항공 우주를 위한 EDM 가공의 장점

방전 가공(EDM)과 항공우주 산업 간의 관계는 수십 년 전으로 거슬러 올라갑니다. 그것은 미국인들을 우주로 보낸 프로젝트 머큐리(1958-1963)로 시작되었습니다. 최신 EDM 기계는 이전 제품에서 크게 변경되었습니다. 이제 상세한 테스트 결과 EDM 기계가 측정 가능한 열 영향 영역을 벗어나지 않고 0.01mm 미만의 재주조 레이어가 생성되는 것으로 나타났습니다. 미세 균열은 거의 존재하지 않습니다. 이 기계는 표면 마감이 0.5μmRy이고 허용 오차가 미크론 미만인 부품을 생산할 수 있으며 부품의 표면을 거의 손상시키지 않습니다. 오늘날 EDM은 실행 가능한 제조 공정으로 재도입되었습니다.

우리 모두 알고 있듯이 EDM 가공은 알루미늄 부품 가공에 널리 사용되는 인기 있는 보조 가공 기술이며 급속한 제조 산업에서 복잡한 부품 가공을 실현할 수 있습니다.

이 영상을 보셨나요? 누군가가 두 부분을 연결하고 눈에 보이는 구분선이 없는 구성 요소처럼 보이며 균등하게 일치합니다. 이러한 완벽한 정확도를 달성하는 방법을 알고 싶습니까? 글쎄요, 이것은 방전 가공(EDM 가공)으로 이루어집니다. 이것은 우리에게 많은 새로운 기술 기회를 제공하는 비교적 새로운 비전통적인 고속 가공 공정입니다.

EDM 가공 기술 소개

예상할 수 있듯이 EDM의 물리적 기반은 방전입니다. 두 개의 전도성 부분이 유전체 액체에 의해 분리되어 고전압 상태에 있을 때 전류가 축적되어 특정 순간에 방전됩니다. 이 방전으로 인해 "양성" 부분의 작은 부분이 증발 지점까지 강하게 가열됩니다. 그게 다야. 짐작하셨겠지만, 블랭크는 양전하에 연결되고 전극은 음전하에 연결됩니다. 방전 횟수를 100만 번 곱하여 EDM을 생성합니다. 물론 재료와 액체, EDM 매개변수와 뉘앙스가 다르지만 기본 원리는 매우 간단합니다.

다양한 EDM

• 침몰하는 EDM
• 와이어 EDM
• EDM 밀링

침몰 EDM

여기에는 원하는 형상으로 미리 가공된 전극을 사용하는 것이 포함됩니다. 블랭크에 잠겨 캐비티 또는 특정 구멍을 형성합니다. .

와이어 EDM

이것은 일반적인 EDM 처리 방법입니다. 우리는 두 노즐 사이에 길쭉한 와이어를 사용합니다. 두 개의 노즐이 블랭크의 위와 아래에 위치하며 필요한 궤적을 따라 와이어를 이동하여 블랭크에서 어떤 모양도자를 수 있도록 합니다. 하나의 진입점만 있으면 됩니다.

EDM 밀링

EDM 밀링은 일반 밀링과 유사한 새로운 방법입니다. 여기에는 CNC EDM 기계에 프로그래밍한 경로를 따라가는 회전 도구가 포함됩니다. 원통형으로 되어 있어 모서리가 뾰족하지 않습니다. 먼저 실린더를 고전압에 연결한 다음 가열합니다. 이로 인해 금속 블랭크가 실린더의 경로를 따라 증발합니다.

EDM의 장점

이제 프로세스가 어떻게 작동하는지 알았으므로 이 비 전통적인 재료 제거 방법이 실제로 우리에게 어떤 이점이 있는지 논의해 보겠습니다. 사실은 이 방법이 매우 유용하고 많은 장점이 있음을 입증했습니다. 그 중 일부를 나열하고 이러한 장점을 바탕으로 EDM 구성 요소가 가장 잘 사용할 수 있는 주요 산업을 형성합니다.

부품 재료의 경도와 가공성은 중요하지 않습니다. 이것은 가장 단단하고 복잡한 합금도 가공할 수 있기 때문에 EDM 가공의 가장 강력한 장점 중 하나입니다. 가장 좋은 예는 항공 우주 산업에서 사용되는 니켈 및 티타늄 합금입니다. 밀링을 원하면 고통스러울 수 있지만 EDM 처리는 비교적 쉽습니다.

정밀도와 표면 품질이 뛰어납니다. 이는 부품의 최종 품질이 함몰 EDM의 전극 품질과 와이어 컷 EDM의 와이어 품질에 달려 있기 때문입니다. 둘 다 부드러우면서도 전도성이 있는 재료를 주로 사용하기 때문에 매우 미세하게 만들 수 있습니다.

재료에 열전이가 없습니다. 방전 시 발생하는 열은 매우 정확하지만 면적이 매우 작습니다. 절연액으로 부품 주변을 몇 초 내에 냉각시켜 가공 중 발열이 거의 없습니다. 따라서 소재 표면에 열변형이나 과도한 탄소가 발생하지 않습니다.

남은 긴장은 없습니다. 물질이 증발합니다. 잘리지도 않고 원하는 구성으로 펀칭되지도 않습니다. 이는 절삭력이 전혀 없음을 의미하며, 이는 기존 기계 가공 후에 항상 존재하는 모든 형태의 내부 장력을 제거합니다. 이러한 장력이 없으면 가공 후 부품이 구부러지지 않고 정확도와 품질이 높아집니다.

자동화 및 포장 처리의 거대한 잠재력. CNC EDM 기계를 사용하여 와이어를 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 가공된 부품을 회전하고 기울일 수도 있습니다. 여러 부품이 필요한 경우 블랭크를 서로 용접한 다음 와이어와 함께 절단할 수 있습니다.

항공우주 산업의 EDM

EDM의 장점은 항공 우주 산업에 매우 적합합니다. 로켓과 비행기는 고온과 복잡한 부품으로 유명합니다. 항공우주 부품은 또한 매우 높은 정밀도와 우수한 표면 조도를 요구합니다. 그렇다면 EDM으로 무엇을 만들 수 있을까요?

1. 먼저 압축기 임펠러입니다. 얇은 벽 기능이 있는 복잡한 부품입니다. 처리를 위해 거의 모든 재료의 와이어 EDM 또는 접시형 EDM을 사용할 수 있습니다.
2. 터빈 로터 디스크. 이것은 항공 산업이 일반적으로 요구하는 또 다른 부분입니다. 칼날이 들어갈 수 있는 전나무 모양의 구멍이 있습니다. 복잡한 모양으로 인해 브로칭에 매우 적합합니다. 브로칭은 대량 생산에서만 가능한 고가의 방법입니다. 다행히 소규모 일괄 처리의 경우 EDM 처리가 가능합니다.
3. 고정자 부품. 고정자는 가스 터빈 엔진의 중요한 부분입니다. 연료 및 가스용 특정 채널이 있는 복잡한 링이 필요합니다. 우리는 일반적으로 연삭하기 어려운 니켈 합금을 사용합니다. 다행히도 EDM 처리는 항공우주 산업의 중요한 부분입니다.
4. 터빈 블레이드. EDM 처리를 사용하여 형성할 수 있습니다. EDM을 통해 우리는 일류의 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 이것은 우리에게 많은 시간과 에너지를 절약합니다. 때로는 EDM 처리를 통해 에어포일 블레이드를 생산할 수 없습니다. 다행히도 90%의 경우에 그 뿌리가 있을 수 있습니다.

SANS 가공의 EDM 서비스

EDM 서비스의 경우 다음과 같은 핵심 프로세스를 EDM에 전문화합니다.

Wire EDM, Sinker/Ram EDM, Small Hole EDM, Small Hole Popping, Fast Hole EDM, Micro Hole EDM, Wire EDM 생산 및 프로토타입 등. 정밀 제작 부품 또는 맞춤형 제작이 절대적으로 필요한 경우 SANS가 최고의 소스입니다. 이는 전체 고객 서비스 약속의 일부입니다.

SANS Machining은 CNC 가공 제조, 프로토타입 가공, 소량 제조, 금속 가공 및 부품 마감 서비스에 집중하여 최고의 지원과 서비스를 제공합니다. 지금 문의하기