3D는 2D CAD 도면과 비교하여 차이점과 장점은 무엇입니까?

과거에는 설계자가 종이와 연필과 같은 간단한 도구를 사용하여 부품 도면을 그려야 했습니다. CAD 소프트웨어의 출현과 응용으로 제조업의 설계와 생산 방법이 바뀌었고 곧 CNC 가공 공정에 들어갔다. CAD 파일은 일반적으로 기계 설계 및 제조에 사용되며 도면을 보다 자동화하고 정확하게 만듭니다. CAD 파일을 사용하면 내부 기능을 포함하여 부품의 모든 세부 사항을 확인할 수 있으며 3D 모델을 확대하고 모든 축에서 회전하여 부품을 더 잘 이해할 수 있습니다. 또한 CAD를 사용하면 CNC 제조 프로세스를 통해 공작물의 움직임을 시뮬레이션할 수 있습니다. (관련 포스트 제조 가공을 위해 CAD 도면을 준비하는 방법)

대부분의 제조업체는 3D CAD를 채택했습니다. 2D와 3D CAD 중에서 더 나은 옵션을 선택하고 2D와 3D CAD 도면의 차이점을 확인하면 2D와 비교하여 3D CAD의 장점도 보여줍니다. 솔루션.

2D와 3D CAD 도면의 차이점

1. 정의

2D CAD는 2차원 컴퓨터 지원 설계이고 3D CAD는 3차원 컴퓨터 지원 설계입니다.

2. 표현

2D는 깊이가 없는 평평한 표면에 길이와 높이 정보를 표시하는 것입니다. 3D는 3D 도면 또는 모델로 정의되지만 높이, 너비 및 깊이 측면에서 개체를 설명합니다.

3. 기하학

2D CAD 엔지니어링 도면은 직사각형, 정사각형, 삼각형, 다각형 등과 관련된 반면 3D 엔지니어링 도면은 실린더, 큐브, 구, 피라미드, 프리즘 등을 포함합니다.

4. 측정/단위

2D 엔지니어링 도면은 일반적으로 제곱 단위(예:cm²)로 측정되는 반면 3D 측정은 입방 단위 cm³ 및 쿼트 리터로 측정됩니다.

5. 요소

2D CAD 시스템에서 제품 및 엔지니어링 설계 도면은 일반적으로 기하학적 모델에 의존하는 기하학적 요소(예:점, 선, 원, 호 등)의 모음으로 간주됩니다. 3D CAD 시스템의 핵심은 제품의 3D 모델이며, 이는 컴퓨터에서 제품의 실제 모양을 나타냅니다. 모델에는 제품 형상의 점, 선, 표면 및 엔티티에 대한 다양한 정보가 포함되어 있습니다.

6. 프레젠테이션

2D CAD 엔지니어링 도면은 평면이기 때문에 설계자는 최종 제품의 모양을 이해해야 하며 이는 기술적 배경이 없는 사람에게는 어려울 수 있습니다. 3D CAD 모델을 사용하면 최종 제품을 볼 수 있지만 대부분의 사람들이 디자인을 이해할 수 있습니다. 3D 모델을 사용하여 소비자와 작업자에게 시연할 때 제품을 보다 쉽게 ​​보여주고 설명할 수 있습니다.

2D에서 3D로의 전환의 주요 이점

3D 디자인의 발전으로 인해 디지털 제조는 엄청난 변화를 겪었습니다. 3D CAD 기술을 사용하면 더 풍부한 설계 환경, 더 낮은 오류 마진, 더 빠른 제조 경로 등 많은 이점이 있습니다. 결국 훌륭한 디자인이란 혁신적인 아이디어에서 완제품에 이르는 가장 쉽고 빠른 방법을 최적화하고 찾는 것입니다.

일반적으로 기계 설계 측면에서 2D CAD에 비해 3D CAD 기술 및 소프트웨어의 장점은 다음과 같습니다.

디자인 품질 향상

3D CAD 기술의 지원으로 현대 기계 생산은 고급 설계 방법을 사용하여 최적화, 제품 가상 설계, 유한 요소 응력 분석, 모션 시뮬레이션 등을 포함하여 설계 수준을 개선하고 제품 품질을 보장합니다. 정보 기술과의 통합. 또한 CAD 및 CIMS를 사용하여 생산을 조직화하여 기계 제품 설계의 새로운 발전을 촉진합니다.

디자이너의 생산성 향상

3D CAD 모델링은 설계자가 초기 단계에서 기계 구성 요소를 3D로 시각화하고 필요할 때 즉시 변경할 수 있도록 도와줍니다. 이렇게 하면 나중에 디자인을 다시 볼 필요가 없기 때문에 디자이너의 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

간편한 녹음

전통적인 드로잉 방법에는 기계 부품의 다양한 측면을 수동으로 기록하는 작업이 포함되며, 이는 지루한 과정이며 높은 정확도를 요구합니다. 3D CAD 모델링은 제품 형상 및 크기, 재료 사양, BOM 등과 같은 유연한 문서화 옵션과 함께 사전 설치되어 구성 요소 설계의 전체 문서화 프로세스를 단순화합니다.

국제 표준과 호환

3D CAD 설계를 사용하여 설계가 국제 표준과 호환되도록 합니다. CAD는 BSI, ANSI, DIN, CSN, GB, ISO 및 GOST 도면 플랫폼을 지원합니다. 업계 표준 준수는 내부 커뮤니케이션을 개선하고 더 나은 결과로 이어집니다.

자동 다시 그리기 디자인

컴포넌트의 숨겨진 부분을 다시 그리는 것은 전통적인 드로잉 기법을 사용하는 디자이너에게 번거로운 작업입니다. 3D CAD는 설계된 다른 기계 부품에서 숨겨진 부품의 선과 파선을 자동으로 다시 그립니다. 설계에 변경 사항이 있는 경우 3D CAD가 자동으로 선과 파선을 다시 그려 오류 가능성을 제거합니다.

설계 시간 단축

기존의 CAD 도면 소프트웨어와 기존의 2차원 도면 소프트웨어는 파라메트릭 설계를 실현할 수 없습니다. 그러나 3D CAD의 매개변수 및 가변 설계 프로세스에서 적절한 효과를 얻기 위해 구조 크기의 변경에 따라 부품이 변경될 수 있습니다. 마찬가지로 부품의 크기와 모양이 변경되면 다른 관련 구조도 변경됩니다. 이러한 방식으로 3D CAD 기술은 설계자가 많은 작업량을 줄이고 작업 시간을 줄이며 작업 효율성을 3-5배 높일 수 있습니다.

고객에게 더 나은 시각화 제공

CAD 소프트웨어를 사용하면 3D 설계에서 구성 요소의 구조적 특징을 생생하고 직관적으로 표시할 수 있습니다. 부품을 설계할 때 설계자는 3D 엔터티 또는 매우 복잡한 제약 조건이 있는 3D 엔터티를 사용하여 설계 단계에서 시뮬레이션 어셈블리 및 시뮬레이션 작업을 구현하여 설계가 실제 프로세스에 더 가깝도록 할 수 있습니다. 구성 요소를 애니메이션하고 작업 조건을 관찰할 수도 있습니다. 시각적 그래픽은 고객이 구성 요소의 특성과 속성을 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.

데이터 및 도면 저장

CAD에서 만든 디자인은 나중에 참조할 수 있도록 쉽게 저장할 수 있습니다. 일부 표준 구성 요소는 재설계할 필요가 없으므로 향후 설계 생성을 위한 많은 시간을 절약할 수 있습니다.

C 저장 OST

3D CAD에는 많은 표준 설계 구성요소가 포함되어 있어 설계자가 처음부터 다시 설계해야 하는 수고를 덜어줍니다. 이것은 중요한 시간과 비용을 절약합니다. 또한 라이센스가 있는 모델링 소프트웨어는 매우 고가이므로 3D CAD 모델링을 아웃소싱하는 것이 비용 절감에 도움이 되기 때문에 첫 번째 선택입니다.

CAD/CAM 촉진 나 통합

기존 설계에서 CNC 가공은 CAD 설계를 기반으로 하는 도면이므로 CAD와 CAM에 동일한 부품 데이터의 두 세트가 있어야 하는 것이 불가피하여 관리에 혼란을 일으키기 쉽습니다. 3D 설계는 CAD/CAM의 통합을 실현할 수 있기 때문에 3D CAD 기술은 설계에서 제조에 이르는 전체 제품 프로세스를 지원합니다. 정보 통합 및 정보 흐름 자동화를 통해 CAM은 가공을 위한 CAD 정보를 직접 얻을 수 있으므로 가공을 통해 얻은 제품이 설계와 완전히 일치하는지 확인할 수 있습니다.

(관련 포스트:CAD 도면을 불러오는 6가지 기법)