리버스 엔지니어링이란 무엇입니까? 리버스 엔지니어링에 관한 모든 것

리버스 엔지니어링이란 무엇입니까?

리버스 엔지니어링은 기존 제품을 검사하여 자세한 정보와 사양을 결정하여 제품이 제조되는 방식과 작동 방식을 이해하는 프로세스입니다. 예를 들어, 기계에 사용된 많은 오래된 부품은 시간의 테스트를 견뎌냈습니다. 구성 요소가 실패하거나 완전히 손상된 경우 전체 장치 대신 구성 요소를 교체할 수 있습니다. 리버스 엔지니어링이라는 프로세스를 통해 이러한 부품을 교체할 수 있습니다.

기계적 조립의 경우 일반적으로 부품을 분해한 다음 분석, 측정 및 기록하는 작업이 포함됩니다. 리버스 엔지니어링은 기계 부품이나 구성 요소에 국한되지 않습니다. 전자 부품 및 컴퓨터 프로그램(소프트웨어)은 물론 생물학적, 화학적 및 유기물도 리버스 엔지니어링될 수 있습니다.

기계 공학에서 리버스 엔지니어링(일반적으로 RE로 약칭)이라는 용어는 기존 개체를 재구성하는 프로세스를 요약하는 데 사용됩니다. 처음부터 개체를 설계할 때 엔지니어는 설계 사양의 초안을 작성하고 프로젝트를 구성하는 데 사용되는 도면을 생성합니다. 반대로 리버스 엔지니어링에서는 설계 엔지니어가 최종 제품부터 시작하여 반대 방향으로 설계 프로세스를 완료하여 제품 설계 사양에 도달합니다. 그 과정에서 설계 개념과 제조 방법에 대한 중요한 정보를 발견했습니다.

역공학 프로세스

물리적 제품을 리버스 엔지니어링하기 위해 조직은 일반적으로 관련된 제품의 샘플을 채취하고 분해하여 내부 메커니즘을 검사합니다. 이러한 방식으로 엔지니어는 제품의 원래 설계 및 구성에 대한 정보를 공개할 수 있습니다. 기계 제품에 리버스 엔지니어링을 수행할 때 가장 먼저 해야 할 일은 항공기, 선박, 차량, 컴퓨터 또는 산업 기계 부품 등 관련 제품의 크기와 속성을 분석하는 것입니다. 이 분석 중에는 제품의 주요 구성 요소의 너비, 길이 및 높이를 측정해야 합니다. 이러한 치수는 일반적으로 제품의 성능과 관련이 있기 때문입니다.

오늘날 일부 엔지니어는 3D 스캐닝 기술을 사용하여 이러한 측정을 수행합니다. 엔지니어는 3D 스캐너를 사용하여 제품 사양을 정확하게 읽고 이 정보를 데이터베이스에 자동으로 기록할 수 있습니다. 3D 스캐닝 기술에는 좌표 측정기(CMM), 산업용 컴퓨터 단층 촬영(CT) 스캐너, 레이저 스캐너 및 구조광 디지타이저가 포함됩니다.

모든 관련 정보를 수집하고 기록한 후 이 데이터를 사용하여 후속 분석 및 개발을 위한 CAD(Computer-Aided Design) 도면을 작성할 수 있습니다. CAD 엔지니어링 도면은 제품의 2차원 및 3차원 디지털 표현이며 이를 사용하여 제품 설계를 분석할 수 있습니다. 이러한 디지털 모델은 설계 의도를 밝히고 리버스 엔지니어링 구성 요소 생성을 위한 정보를 제공하는 데 도움이 됩니다.

원본 모델과 비교하여 캡처된 데이터의 정확도는 리버스 엔지니어링 모델의 품질과 편차에 영향을 미칩니다. 그런 다음 캡처한 표면 데이터를 내부 디자인 팀에 전달하여 개체의 원래 디자인 의도를 설정합니다.

리버스 엔지니어링이란 U 세드 F 또는?

리버스 엔지니어링은 제조업체에 제품 또는 구성 요소 설계에 대한 정보를 제공합니다. 성공적으로 완료되면 리버스 엔지니어링을 통해 원본 설계에 대한 청사진의 가상 사본을 제공합니다. 리버스 엔지니어링은 아마도 수십 년 전에 중단된 제품의 디자인을 재현하는 가장 정확한 방법일 것입니다. 원래 청사진이 오랫동안 유실되거나 파괴된 경우 리버스 엔지니어링이 그러한 제품을 되살리는 유일한 방법일 수 있습니다. 기존 제품의 작업 모델을 사용할 수 있는 경우 일반적으로 설계 단계를 추적하고 이러한 통찰력을 사용하여 새 모델을 구축하거나 부품을 수리하거나 향후 제품을 개선할 수 있습니다. 다음은 리버스 엔지니어링의 가장 일반적인 용도 중 일부입니다.

1. 기존 P 예술 R 배치

리버스 엔지니어링의 가장 일반적인 응용 프로그램 중 하나는 오래된 부품을 교체하는 것입니다. 여기에는 더 큰 기계의 선택된 부품을 확인하고 복사하여 계속 작동시키는 작업이 포함됩니다. 기계가 오래되면 일부 부품이 더 이상 생산되지 않을 수 있습니다. 리버스 엔지니어링을 통해 3D 스캐너를 사용하여 결함 부품의 디자인을 디지털 방식으로 복사할 수 있습니다. 여기에서 구성 요소의 새 복사본을 만들어 컴퓨터에 설치할 수 있습니다. 관련 구성 요소의 크기와 복잡성에 따라 리버스 엔지니어링의 초기 비용이 업데이트 또는 다른 모델의 가격을 초과할 수 있습니다. 그러나 원래 설계의 디지털 사본을 생성하고 부품을 성공적으로 복사한 후에는 이 정보를 사용하여 어셈블리를 계속해서 다시 생성할 수 있습니다. 리버스 엔지니어링을 사용하면 원래 제조업체가 계속 사업을 하고 있는지 여부에 관계없이 선호하는 기계 설정에서 작동하는 부품을 복사할 수 있습니다.

2. 부품 서비스 또는 수리

리버스 엔지니어링에서 얻은 데이터 OEM이 더 이상 지원하지 않는 오래된 부품이나 구성 요소가 수리 또는 서비스가 필요한 경우 제품 작동 방식을 이해하는 것이 유용합니다. 이 지식은 수리를 정확하고 효율적으로 완료하는 데 도움이 될 수 있습니다. 사용 가능한 설계 문서가 없는 경우 회사는 리버스 엔지니어링을 사용하여 작성할 수 있습니다. 그런 다음 이 정보를 사용하여 부품을 수리하거나 유지 관리하는 방법을 알릴 수 있습니다. 리버스 엔지니어링에서 얻은 데이터는 특정 문제를 해결하기 위해 교체해야 하는 구성 요소를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 부품을 가장 잘 액세스하고 제거하고 교체하는 방법을 더 잘 이해하여 수리 프로세스에 대한 정보를 제공할 수 있습니다.

3. 실패 분석

리버스 엔지니어링 기술은 고장 분석에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 기계가 고장 나면 분해하거나 설계 문서를 확인하여 원인을 확인해야 할 수 있습니다. 이 정보가 있으면 제품을 다시 작동하도록 수리하거나 개선하는 방법을 알게 될 것입니다. 리버스 엔지니어링을 사용하여 제품을 확인하면 잘못된 디자인의 손상된 부분을 찾을 수 있습니다. 리버스 엔지니어링을 통해 생성된 디지털 설계 파일을 보면 결함을 찾아내고 장비 수리 계획을 알려주는 데 도움이 됩니다.

4. 부품 개선

리버스 엔지니어링은 부품 개선에도 사용됩니다. 오류 분석 후 구성 요소를 변경해야 할 수도 있고 업그레이드에 필요한 구성 요소만 변경해야 할 수도 있습니다. 시장에 교체 부품이나 교체 부품이 없는 경우 부품을 역설계하여 원래 디자인의 사본을 만들 수 있습니다.

5. 문제를 진단하고 해결하십시오.

역공학은 또한 일련의 산업 프로세스에서 진단 및 문제 해결에 사용될 수 있습니다. 공장 설정에서는 오작동이나 성능 저하로 인해 작동 프로세스가 느려지는 경우가 있습니다. 제조 시스템이 많은 기계와 부품으로 구성된 경우 문제의 원인을 파악하기 어려울 수 있습니다. 리버스 엔지니어링을 통해 모든 것이 함께 작동하는 방식을 결정하고 이 지식을 사용하여 문제가 발생할 수 있는 부분을 결정할 수 있습니다.

6. 경쟁사 분석

모든 조직은 리버스 엔지니어링을 통해 경쟁사의 제품을 분석할 수 있습니다.

7. 디지털 아카이빙

박물관 개체 및 역사적 유물은 3D 스캔으로 캡처한 다음 역설계할 수 있으며 생성된 CAD 데이터는 보관하여 향후 개체 또는 복사해야 하는 개체의 일부가 손상되지 않도록 할 수 있습니다.