비표준 정밀 가공 VS 표준 부품 가공

정밀 부품 가공의 대상은 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 표준 부품의 가공이고 다른 하나는 비표준 부품의 가공입니다. 상대적으로 말하면 비표준 부품의 가공은 표준 부품보다 어렵습니다. 이제 막 업계에 입문한 많은 신규 이민자들은 표준 부품과 비표준 부품을 구분하지 못합니다. 다음으로 비표준 부품과 표준 부품의 차이점에 대해 설명하겠습니다. 비표준 정밀 부품 가공 시 특히 주의해야 할 점과 비표준 자동 부품 가공 효율을 높이는 기술.

표준 부품 대 비표준 부품

표준 부품

표준 부품은 나사 부품, 구름 베어링 등과 같이 구조, 크기, 도면, 마킹 및 기타 측면에서 완전히 표준화되고 전문 공장에서 생산되는 일반적으로 사용되는 부품을 말합니다. 표준 부품은 일반화된 표준 부품과 좁게 정의된 표준 부품으로 나뉩니다. 일반화 된 표준 부품은 명확한 표준이 있는 기계 부품(부품) 및 구성 요소입니다. (주로 사용되는 표준은 중국 국가 표준(GB) 및 미국 기계 학회 표준(ANSI/ASME)을 포함합니다. ) 기타 일본어(JIS), 독일어(DIN) 및 기타 표준도 세계적으로 널리 사용됩니다. 높은 수준의 표준화와 강력한 산업적 다양성을 갖춘 기계 부품 및 구성 요소를 범용 부품이라고도 합니다. 광범위한 표준 부품에는 견고한 펌웨어, 커넥터, 변속기 부품, 씰, 유압 부품, 공압 부품, 베어링, 스프링 등이 포함되며, 모두 해당 국가 표준이 있으며 산업 전반에 걸쳐 다재다능합니다. 예를 들어 변속기 부품, 씰, 유압 부품, 공압 부품, 베어링, 스프링 및 기타 기계 부품이 있습니다.

협소하게 정의된 표준부품은 규격화된 파스너로 실제로는 일종의 연결부품(연결부품)이지만 그 종류가 다양하고 적용범위가 넓기 때문에 실제 사용시에는 단일종으로 간주되거나 표준부품이라고도 한다. 짧은. 예:나사, 와셔, 리벳, 용접 못 및 기타 부품.

비표준 정밀 부품

비표준 정밀 부품의 가공은 국가가 관련 표준 사양을 설정하지 않았고 관련 매개변수 규정이 없기 때문에 기업이 자유롭게 통제하고 처리하는 기타 부품입니다. 비표준 부품에는 많은 종류가 있으며 현재 표준 분류가 없습니다. 일반적인 분류는 다음과 같습니다:

금속 비표준 부품:

고객은 도면을 제공하고 제조업체는 장비를 사용하여 도면을 기반으로 해당 제품을 생산합니다. 일반적으로 금형이 주로 사용되며 공차 요구 사항 및 마감은 모두 고객이 지정하며 특정 패러다임은 없습니다. 주조에서 마무리까지 제품은 해당 품질 관리가 필요합니다. 공정이 복잡하고 가변적이며 일반적으로 표준 부품보다 비용이 높습니다.

비금속 비표준 부품:

일부 비금속 재료의 가공입니다. 플라스틱, 목재, 석재 등 최근 몇 년 동안 사출 성형 산업과 플라스틱 금형의 개발이 더욱 정교해졌습니다. 곡면 설계 및 프로그래밍 및 수치 제어의 사용은 비표준 정밀 부품 가공의 비용 및 허용 수준을 크게 향상시켰습니다.

특별한 주의가 필요한 사항 가공 비표준 정밀 부품

일부 기계 장비의 일부는 시중에 나와 있지 않습니다. 때로는 실제 요구 사항에 따라 도면을 그린 다음 정밀 기계 부품을 처리하는 제조업체를 찾는 엔지니어가 생산합니다. 우리는 이러한 종류의 부품을 비표준 부품이라고 부릅니다. 많은 전자 제품의 핵심 구성 요소는 비표준 부품입니다. 그들은 표준 제품과 다릅니다. 그들 모두는 고정된 프로세스 흐름을 가지고 있습니다. 따라서 매번 프로세스를 다시 설계해야 합니다. 그렇다면 가공 공정에서 비표준 정밀 부품은 무엇입니까? 특별한 주의가 필요한 것은 무엇입니까?

첫 번째는 재료 사양이 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 태핑, 담금질, 그라인더, 와이어 절단, 전기 스파크, 내부 및 외부 원형 연삭, 느린 와이어 워킹, 표면 처리 등과 같이 그라인더 처리가 필요한 일부 프로세스 피트는 생략해야 합니다. 처리의 각 단계는 프로세스의 요구 사항을 충족해야 합니다. QA 검사가 확인되면 프로세스의 다음 단계로 들어갑니다. 검사가 부적합한 경우 품질을 보장하기 위해 처리하는 동안 효율성을 보장하기 위해 적시에 수정을 위해 반환해야 합니다.

비표준 정밀 부품 가공에서 부품은 일반적으로 여러 표면으로 구성되며 각 표면의 가공은 일반적으로 단계적으로 수행되어야 합니다. 정밀 기계 부품의 가공 순서를 정렬할 때 각 표면의 황삭 가공을 먼저 정렬하고 필요에 따라 반제품 가공을 순서대로 정렬한 다음 마무리 및 마무리 가공을 정렬해야 합니다. 고정밀도가 요구되는 공작물의 경우 황삭 가공으로 인한 변형이 정삭에 미치는 영향을 줄이기 위해 황삭 및 정삭을 연속적으로 수행하지 말고 단계적으로 적절한 간격으로 수행해야 합니다.

부품의 주요 표면은 일반적으로 높은 가공 정확도 또는 표면 품질 요구 사항이 있는 표면입니다. 가공 품질은 전체 부품의 품질에 큰 영향을 미치며 종종 더 많은 가공 절차가 있습니다. 따라서 주면 가공을 먼저 배치해야 합니다. 그런 다음 다른 표면 가공을 적절하게 배치하여 그 사이에 배치하십시오. 일반적으로 조립 베이스면, 작업면 등을 주면으로 하고, 키홈, 평활구멍, 체결용 나사구멍 등을 2차면으로 한다.

비표준 부품의 가공 효율을 높이는 기술

비표준 자동화 부품 가공의 생산 공정에는 작은 기술이 많이있어 조금 눈에 띄지 않을 수 있지만 이러한 기술을 실제로 마스터하면 절반의 노력으로 작업 효율성이 두 배가됩니다. 비표준 자동화 부품 가공에 대한 몇 가지 일반적인 기술을 소개하겠습니다.

1. 비표준 자동화 부품의 가공에서 보조 턱을 제거하여 두 개의 M4 나사 구멍을 처리하고 두 개의 1.5mm 두께 강판을 턱과 정렬하고 알루미늄 리벳으로 0.8mm 두께의 단단한 황동 판을 리벳팅하고 M4 접시머리를 사용합니다. 나사는 내구성이 뛰어난 부드러운 턱으로 턱에 고정합니다. 이를 통해 정밀 기계 부품이 압출에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
2. 자석을 사용하여 작은 정밀 기계 부품을 흡수하는 것이 편리하지 않다면 자석 아래에 철판을 빨아들일 수 있습니다. 그것은 많은 작은 정밀 기계 부품을 흡수할 수 있을 뿐만 아니라 철판을 떼어낼 수도 있습니다. 소형 정밀 기계 부품은 자동으로 수집 상자에 떨어집니다.
3. 풀리의 수평 CNC 가공에서 풀리와 차축 사이에 슬립이 있는 경우 차축에 일련의 피트를 그려 흡착력을 형성하고 미끄러짐을 방지할 수 있습니다.
4. 일반적으로 공작물을 먼저 배치한 다음 클램핑하지만 일부 공작물을 클램핑하면 공작물이 변형됩니다. 따라서 먼저 클램프한 다음 위치를 찾아 6개의 위치 지정 지점을 찾아 제한하는 자유도를 찾아야 합니다.

Dalian SANS Machining은 비표준 정밀 가공에 대한 풍부한 경험을 가지고 있으며 당사의 모든 제품은 귀하의 도면으로 맞춤 제작됩니다. 우리는 밀링, EDM, WEDM 및 연삭 공정의 CNC 정밀 가공을 전문으로하며 Jig&Fixture 및 부품 조립 서비스도 제공할 수 있습니다. 귀하의 요구 사항을 충족시키기 위해 광범위한 재료 선택 및 엄격한 품질 관리. 따라서 몇 시간 내에 무료 견적을 위해 도면을 보낼 수 있습니다.