드릴링 가공에 대한 일반적인 팁

드릴링은 공구가 드릴 비트를 사용하여 단단한 재료에서 원형 단면의 구멍을 절단하는 재료 제거 또는 절단 공정입니다. 절삭유 사용, 칩 제어, 이송 및 절삭 속도 제어에서 드릴링 기법을 소개하고 고품질 홀을 얻기 위한 기법과 다양한 재료에 대한 드릴링 기법을 대략적으로 소개합니다.

냉각수 사용

좋은 드릴링 성능을 얻으려면 절삭유의 올바른 사용이 필수적입니다. 가공 중 칩 제거, 공구 수명 및 가공 구멍 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 냉각수 사용 방법

1) 내부 냉각 설계

내부 냉각 설계는 특히 긴 칩 재료를 처리하고 더 깊은 홀(홀 직경의 3배 이상)을 드릴링할 때 칩 블로킹을 방지하기 위한 첫 번째 선택입니다. 수평 드릴 비트의 경우 절삭유가 드릴 비트에서 흘러나올 때 최소 30cm 길이에 걸쳐 절삭유의 언더슈트가 없어야 합니다.

2) 외부 냉각 설계

칩 형성이 양호하고 홀 깊이가 얕을 때 외부 절삭유를 사용할 수 있습니다. 칩 배출을 개선하려면 공구 축에 가까운 냉각수 노즐이 하나 이상 있어야 합니다(회전하지 않는 경우 노즐 2개).

3) 냉각수를 사용하지 않는 건식 드릴링 기술

건식 드릴링은 일반적으로 권장되지 않습니다.

1. 짧은 칩 소재와 최대 직경의 3배에 달하는 구멍 깊이가 있는 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
2. 수평 공작 기계에 적합
3. 절단 속도를 줄이는 것이 좋습니다.
4. 공구 수명 단축

다음의 경우 건식 드릴을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

1. 스테인리스 스틸 소재(ISO M 및 S)
2. 교체 가능한 비트 드릴 비트

4) 고압 냉각(HPC)(~70bar)

고압 냉각수 사용의 이점은 다음과 같습니다.

1. 냉각 효과가 향상되어 공구 수명이 길어집니다.
2. 스테인리스 등 긴 칩 소재 가공 시 칩 제거 효과 향상 및 공구 수명 연장 가능
3. 칩 제거 성능이 향상되어 안전성이 향상되었습니다.
4. 냉각수 공급을 유지하기 위해 주어진 압력과 구멍 크기에 따라 충분한 흐름을 제공합니다.

2 냉각수 스킬 사용

반드시 EP(극압) 첨가제가 함유된 용해성 절삭유(에멀젼)를 사용하십시오. 최고의 공구 수명을 보장하기 위해 오일-물 혼합물의 오일 함량은 5-12% 사이여야 합니다(스테인리스 강 및 초합금 재료를 처리할 때 10-15% 사이). 절삭유의 오일 함량을 증가시킬 때 권장 오일 함량을 초과하지 않도록 오일 세퍼레이터로 반드시 확인하십시오.

조건이 허락하는 한 내부 냉각수는 항상 외부 냉각수보다 우선적으로 선택됩니다.

깨끗한 오일은 윤활 효과를 향상시키고 스테인레스 스틸 응용 분야를 드릴링할 때 이점을 가져올 수 있습니다. 반드시 EP첨가제와 함께 사용하십시오. 솔리드 초경 드릴 비트와 교체 가능한 인서트 드릴 비트 모두 깨끗한 오일을 사용할 수 있으며 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

압축 공기, 미스트 절삭유 또는 MQL(최소 윤활)은 특히 특정 주철 및 알루미늄 합금을 가공할 때 안정적인 조건에서 성공적인 선택이 될 수 있습니다. 온도 상승은 공구 수명에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 절삭 속도를 줄이는 것이 좋습니다.

칩 ㄷ 통제 에 사살

칩 형성 및 칩 제거는 가공물의 재질, 드릴/블레이드 형상의 선택, 절삭유 압력/용량 및 절삭 매개변수에 따라 드릴링의 핵심 문제입니다.

칩을 차단하면 드릴이 반경 방향으로 이동하여 홀 품질, 드릴 수명 및 안정성에 영향을 미치거나 드릴/블레이드가 파손될 수 있습니다.

칩이 드릴 비트에서 원활하게 배출될 수 있으면 칩 성형이 허용됩니다. 그것을 식별하는 가장 좋은 방법은 드릴링 과정에서 듣는 것입니다. 지속적인 소리는 칩 배출이 양호함을 나타내고 간헐적인 소리는 칩 막힘을 나타냅니다. 이송력 또는 전력 모니터를 확인하십시오. 이상이 있으면 칩이 막히는 원인이 됩니다. 칩을 확인하십시오. 칩이 길고 구부러져 있지만 말리지 않으면 칩이 막힌 것입니다. 구멍을 확인하십시오. 칩이 막힌 후 거친 표면이 보입니다.

피해야 할 팁 차단 치핑:

1) 올바른 절삭 매개변수와 드릴/공구 팁 형상이 사용되었는지 확인하십시오.

2) 칩 형상 확인 - 이송 속도 및 속도 조정

3) 절삭유의 흐름과 압력을 확인하십시오.

4) 절삭날을 확인하십시오. 칩브레이커 전체가 작동하지 않을 경우 인선 손상/칩이 긴 칩을 발생시킬 수 있습니다.

5) 새로운 공작물 배치로 인해 가공성이 변경되었는지 확인 - 절삭 매개변수 조정

이송 및 절단 속도 제어

(1) 절삭 속도 Vc의 영향(m/min)

재료 경도 외에도 절삭 속도도 공구 수명과 전력 소비에 영향을 미치는 주요 요인입니다.

1) 절삭 속도는 공구 수명을 결정하는 가장 중요한 요소입니다.

2) 절삭 속도는 동력 Pc(kW) 및 토크 Mc(Nm)에 영향을 미칩니다.

3) 절삭 속도가 높을수록 특히 주변 공구 팁에서 더 높은 온도가 발생하고 측면 마모가 증가합니다.

4) 연질의 긴 칩 소재(예:저탄소강)를 가공할 때 절삭 속도가 높을수록 칩 형성에 도움이 됩니다.

절단 속도가 너무 빠름:

1. a) 측면이 너무 빨리 마모됨
2. b) 소성 변형
3. c) 불량한 구멍 품질 및 불량한 구멍 직경

절단 속도가 너무 낮습니다:

1. a) 축적된 종양 생성
2. b) 칩 제거 불량
3. c) 더 긴 절단 시간

(2) 이송 fn(mm/r)의 영향

1) 칩 형성, 표면 품질 및 홀 품질에 영향

2) 영향력 Pc(kW) 및 토크 Mc(Nm)

3) 높은 이송은 작업 조건이 불안정할 때 고려해야 하는 이송력 Ff(N)에 영향을 미칩니다.

4) 기계적 응력 및 열적 응력에 영향

높은 이송 속도:

1. a) 하드 칩 브레이킹
2. b) 짧은 절단 시간
3. c) 공구 마모는 적지만 드릴 에지 치핑의 위험이 증가합니다.
4. d) 구멍 품질이 저하됩니다.

낮은 이송 속도:

1. a) 더 길고 얇은 칩
2. b) 품질 개선
3. c) 공구 마모 가속화
4. d) 더 긴 절단 시간
5. e) 강성이 낮은 얇은 부품을 드릴링할 때 이송 속도를 낮게 유지해야 합니다.

고품질 구멍을 얻기 위한 팁

(1) 칩 제거

칩 제거 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 칩 막힘은 홀 품질, 신뢰성 및 공구 수명에 영향을 미칩니다. 드릴/인서트 형상 및 절단 매개변수가 중요합니다.

(2) 안정성, 툴 클램핑

가능한 가장 짧은 드릴 비트를 사용하십시오. 런아웃이 가장 작은 세련된 강성 공구 홀더를 사용하십시오. 기계 스핀들의 상태가 양호하고 정확하게 정렬되었는지 확인하십시오. 부품이 고정되고 안정적인지 확인하십시오. 불규칙한 표면, 경사진 표면 및 교차 구멍에 올바른 이송 속도를 적용하십시오.

(3) 공구 수명

날의 마모를 확인하고 공구 수명 관리 프로그램을 미리 설정하십시오. 가장 효과적인 방법은 이송력 모니터를 사용하여 드릴링을 모니터링하는 것입니다.

(4) 유지 관리

날 압축 나사를 정기적으로 교체하십시오. 블레이드를 교체하기 전에 나이프 홀더를 청소하고 토크 렌치를 사용하십시오. 솔리드 초경 드릴을 재연삭하기 전에 최대 마모량을 초과하지 마십시오.

다양한 재료에 대한 드릴링 기술

1. 저탄소강 드릴링 기술

용접 부품에 자주 사용되는 저탄소강의 경우 칩 형성이 문제가 될 수 있습니다. 강철의 경도, 탄소 함량 및 황 함량이 낮을수록 칩 생성 시간이 길어집니다.

1) 칩 형성과 관련된 문제인 경우 절삭 속도 vc를 높이고 이송 fn을 줄입니다(일반 강 가공 시 이송을 높여야 함).

2) 고압 및 내부 냉각수 공급 장치를 사용하십시오.

2. 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강 드릴링 기술

오스테나이트, 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 재료는 칩 형성 및 칩 배출과 관련된 문제를 일으킬 수 있습니다.

1) 정확한 형상은 칩을 올바르게 형성하고 배출하는 데 도움이 되기 때문에 매우 중요합니다. 일반적으로 날카로운 칼날을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 칩 형성과 관련된 문제인 경우 이송 fn을 높이면 칩이 파손될 가능성이 높아집니다.

2) 내부 냉각 설계, 고압.

3 CGI(콤팩트 흑연 주철) 드릴링 기술

CGI는 일반적으로 특별한 주의가 필요하지 않습니다. 회주철보다 더 큰 칩을 생산하지만 칩이 부서지기 쉽습니다. 절삭력이 더 높기 때문에 공구 수명에 영향을 미칩니다. 내마모성이 뛰어난 재료를 사용해야 합니다. 모든 주철과 동일한 일반적인 도구 팁 마모가 발생합니다.

1) 칩 형성과 관련된 문제인 경우 절삭 속도 Vc를 높이고 이송 fn을 줄입니다.

2) 내부 냉각 설계.

4. 알루미늄 합금 드릴링 기술

버 형성 및 칩 배출이 문제가 될 수 있습니다. 고착으로 인한 공구 수명 단축의 원인이 되기도 합니다.

1) 최고의 칩 형성을 위해 저이송, 고속 절삭을 사용하십시오.

2) 짧은 공구 수명을 피하기 위해 점착을 최소화하기 위해 다양한 코팅을 테스트해야 할 수 있습니다. 이러한 코팅에는 다이아몬드 코팅이 포함되거나 코팅이 전혀 포함되지 않을 수 있습니다(기재에 따라 다름).

3) 고압 유제 또는 미스트 냉각제를 사용하십시오.

5. 티타늄 합금 및 고온 합금 드릴링 기술

구멍 표면의 가공 경화는 후속 공정에 영향을 미칩니다. 좋은 칩 제거 성능을 얻기 어렵습니다.

1) 티타늄 합금 가공을 위한 형상을 선택할 때 날카로운 인선을 갖는 것이 가장 좋습니다. 니켈 기반 합금을 가공할 때는 견고한 형상이 필수적입니다. 가공 경화 문제가 있는 경우 이송 속도를 높이십시오.

2) 최대 70bar의 고압 냉각수가 성능을 향상시킵니다.

6. 강화된 강철 드릴링 기술

허용 가능한 공구 수명을 확보하십시오.

1) 열을 줄이기 위해 절단 속도를 줄입니다. 허용 가능하고 배출하기 쉬운 칩을 얻을 수 있도록 이송 속도를 조정합니다.

2) 고농축 혼합 에멀젼.