CNC 가공에서 가공 여유량의 역할: 왜 필수적인가?

다양한 가공 기술이 시장에 등장하며 점차 알려지고 인정받고 있습니다. 업계에서 CNC 가공은 여전히 자주 사용되는 가공 기술입니다. 하지만 많은 사용자에 따르면 CNC 가공 부품 생산 시 가공 여유량이 남겨집니다. 왜 그렇게 할까요?

CNC 가공 각 공정에서 제거되는 금속층 두께를 공정 간 가공 여유량이라 합니다. 원통, 홀 등 회전면은 직경 기준 고려하므로 대칭 여유량(양면 여유량)이라 하며, 실제 제거 금속층 두께는 직경상 가공 여유량의 절반. 평면 가공 여유량은 단면 여유량으로 실제 제거 금속층 두께와 동일.

공작물에 가공 여유량을 두는 목적은 이전 공정에서 남은 가공 오차와 외부 결함 제거: 주물 표면 칠층, 기공, 모래 혼입층, 단조품 표면 산화피막, 탈탄층, 표면 균열, 절삭 후 내부 응력층과 표면 조도 등. 이후 공작물 정밀도와 표면 조도 향상. 가공 여유량 크기는 가공 품질과 생산 효율에 큰 영향.

과도한 가공 여유량은 가공 노동량 증가, 생산성 저하뿐 아니라 소재·공구·동력 소비 증가, CNC 가공 비용 상승 초래. 여유량 너무 작으면 이전 공정 각종 결함과 오차 제거 불가, 본 공정 클램핑 오차 보상 불가해 불량품 발생. 원칙은 CNC 가공 품질 보장 전제 하 여유량 최소화. 일반적으로 정삭 공정 많을수록 공정 여유량 작음.

CNC 가공 순서 결정 시 부품 사전 가공 여부도 명확히 해야 함. 사전 가공은 보통 일반 공작기계로 완료. 블랭크 정밀도 높고 위치결정 신뢰성 높거나 가공 여유량 충분·균일하면 사전 가공 없이 CNC 공작기계 직접 가공 가능. 이때 거친 블랭크 기준 정밀도에 따라 CNC 공작기계 공정 구분 고려, 1개 또는 여러 공정으로 완료.

위 CNC 가공 부품에 가공 여유량 두는 이유 공유. CNC 가공 부품 기술은 초경도 소재 사용, 절삭 속도와 이송률 대폭 증가로 소재 제거율, 가공 정밀도, 품질 향상. 현대 가공 기술로 정밀 가공 절삭 속도 한계는 공작물 소재와 절삭 방법에 따라 다름.