CNC 가공 부품에 가공 공차를 남겨두는 이유는 무엇입니까?

다양한 처리 기술이 시장에 등장하면서 점차 알려지거나 인지되고 있습니다. 업계에서 CNC 가공은 여전히 ​​​​더 ​​자주 사용되는 가공 기술입니다. 그러나 많은 사용자에 따르면 생산 중 CNC 가공 부품에 가공 여유가 남아 있습니다. 왜 이러는 걸까요?

CNC 가공의 각 공정에서 제거되는 금속층의 두께를 공정간 가공 여유라고 합니다. 외부 원 및 구멍과 같은 비틀림 표면의 경우 가공 여유는 직경에서 고려되므로 대칭 여유(즉, 양측 여유)라고 합니다. 즉, 제거된 금속층의 실제 두께는 직경에 대한 가공 여유. 반. 평면의 가공 여유는 제거된 금속층의 실제 두께인 편측 여유입니다.

공작물에 가공 여유를 남기는 목적은 냉각층, 기공, 주물 외부의 모래 포함층, 산화물 스케일, 탈탄층 및 단조 외부의 외부 균열. , 절단 후 내부 응력층 및 표면 거칠기. 그런 다음 공작물의 정확도와 표면 거칠기를 개선하십시오. 가공 여유의 크기는 가공 품질과 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다.

과도한 가공 여유는 가공 노동력을 증가시키고 생산성을 저하시킬 뿐만 아니라 재료, 물체 및 전력의 소비를 증가시키고 CNC 가공은 가공 비용을 증가시킨다. 가공 여유가 너무 작으면 이전 공정에서 모든 종류의 결함과 오류를 제거하기에는 너무 늦고 이 공정에서 가공 중 클램핑 오류를 보상하기에는 너무 늦어서 폐기물이 발생합니다. 원칙은 CNC 가공의 품질을 보장하는 조건에서 여유를 최대한 작게 만드는 것입니다. 일반적으로 마무리 작업이 많을수록 공정 여유가 줄어듭니다.

CNC 가공 순서를 결정할 때 가공 전에 부품을 사전 가공할지 여부도 명확히 해야 합니다. 사전 가공은 종종 일반 공작 기계로 완료됩니다. 블랭크의 정밀도가 높거나 위치가 더 안정적이거나 가공 여유가 충분하고 균일하면 전처리 없이 CNC 공작 기계에서 직접 가공할 수 있습니다. 이때 CNC 공작기계 공정의 구별은 대략적인 러프 참조의 정확도에 따라 고려되어야 하므로 하나의 공정 또는 여러 공정을 완료해야 합니다.

CNC 가공 부품에 가공 여유를 남겨두는 위의 이유는 여기에서 공유됩니다. CNC 가공 부품 기술은 초경질 재료를 사용하고 절삭 속도와 이송 속도를 크게 증가시켜 재료 제거율, 가공 정확도 및 가공 품질을 향상시키는 것입니다. 현대적인 가공 기술로 정밀 가공의 절삭 속도 제한은 공작물 재료 및 절삭 방법에 따라 다릅니다.