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금속 불활성 가스(MIG) 용접은 용접 건에서 가열되어 용접 풀로 공급되는 연속적인 단선 전극을 사용하는 아크 용접 공정입니다. . 두 가지 기본 재료가 함께 녹아 결합을 형성합니다. 건은 전극과 함께 차폐 가스를 공급하여 공기 중 오염 물질로부터 용접 풀을 보호합니다.
금속 불활성 가스(MIG)는 가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 합니다. 이 유형의 용접은 기본적으로 두 금속을 접합하는 아크 용접 프로세스입니다. 이것은 아크의 도움으로 금속을 가열하여 수행됩니다. 이 아크는 용접할 표면과 연속적으로 공급되는 필러 전극 사이에 형성됩니다.
이 유형의 용접은 대기 중에 존재하는 요소와 반응하는 용접 금속의 용융 풀을 보호하기 위해 차폐 가스를 사용합니다.
금속 불활성 가스(MIG) 용접은 알루미늄 용접을 위해 1949년 미국에서 처음으로 특허를 받았습니다. 노출된 와이어 전극을 사용하여 형성된 아크와 용접 풀은 당시 쉽게 구할 수 있는 헬륨 가스로 보호되었습니다.
1952년경부터 영국에서는 아르곤을 차폐 가스로 사용하여 알루미늄을 용접하고 CO2를 사용하여 탄소강을 용접하는 공정이 대중화되었습니다. CO2 및 아르곤-CO2 혼합물은 금속 활성 가스(MAG) 공정으로 알려져 있습니다. MIG는 높은 증착 속도와 높은 생산성을 제공하는 MMA의 매력적인 대안입니다.
자세히 알아보기: 아크 용접이란 무엇입니까? 또는 용접이란 무엇이며 그 유형은 무엇입니까?
위험이 수반되는 모든 작업과 마찬가지로 안전을 최우선으로 해야 합니다.
이제 안전 측면을 처리했으므로 필요한 장비를 살펴보겠습니다.
용접 프로젝트를 시작하기 전에 올바른 보호복을 착용하고 잠재적인 화재 위험이 용접 영역에서 제거되었는지 확인하는 것이 중요합니다.
기본적인 용접 안전 장비에는 가죽 신발 또는 부츠, 소매가 달린 바지, 긴팔 난연 재킷, 가죽 장갑, 용접 헬멧, 고글, 스파크와 튀김으로부터 머리 꼭대기를 보호하기 위한 머리 스카프 또는 두개골 모자가 포함됩니다.
더 많은 양의 특수 첨가제가 포함된 스틱 및 플럭스 코어형 전극과 달리 솔리드 MIG 와이어는 녹, 먼지, 기름 또는 기타 오염 물질과 잘 싸우지 않습니다. 금속 브러시 또는 그라인더를 사용하고 아크를 치기 전에 금속을 청소하십시오. 작업 클램프도 깨끗한 금속에 연결되어 있는지 확인하십시오. 전기 임피던스는 전선 공급 성능에 영향을 미칩니다.
더 두꺼운 금속에 강한 용접을 보장하려면 용접이 모재에 완전히 침투하도록 조인트를 베벨하십시오. 이것은 엉덩이 관절에 특히 중요합니다.
강철용 와이어에는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 범용 용접의 경우 AWS 분류 ER70S-3을 사용합니다. 더럽거나 녹슨 강철을 용접하기 위해 더 많은 탈산제가 필요한 경우 ER70S-6 와이어를 사용하십시오. 와이어 직경의 경우 0.030인치 직경은 가정 및 모터스포츠 응용 분야에서 다양한 금속 두께를 용접하는 데 적합합니다.
더 얇은 재료를 용접할 때는 0.023인치 와이어를 사용하여 열 입력을 줄이십시오. 더 높은 총 열 등급으로 더 두꺼운 재료를 용접하려면 0.035 "(또는 용접공의 능력 범위 내에서 0.045" 와이어)를 사용하십시오.
용접에 필요한 전압 및 전류의 양은 금속 두께, 금속 유형, 조인트 구성, 용접 위치, 차폐 가스 및 와이어 직경 속도(특히)를 비롯한 많은 변수에 따라 달라집니다.
용접 위치에 대한 자세한 정보 확인
스틱 아웃은 아크 길이를 포함하지 않고 접촉 튜브의 끝에서 연장되는 녹지 않은 전극의 길이입니다. 일반적으로 3/8인치의 막대기를 유지하고 베이컨 지글지글 소리가 나는지 살펴보세요. 호가 불규칙하게 들린다면 오버행이 너무 긴 것이 원인일 수 있으며 이는 매우 흔한 실수입니다.
MIG가 연강을 용접할 때 밀거나 당기는 기술을 사용할 수 있지만 일반적으로 밀면 더 나은 시야를 제공하고 와이어를 조인트에 더 잘 연결할 수 있습니다.
이동 각도는 수직 위치에서 총에 대한 각도로 정의됩니다. 모든 위치에서 일반적인 용접 조건은 5~15도의 이동 각도를 요구합니다. 20도에서 25도를 초과하는 이동 각도는 더 많은 스패터, 덜 침투 및 일반적인 아크 불안정으로 이어질 수 있습니다.
작업각은 용접조인트의 각도에 대한 건의 위치이며, 각 용접의 위치와 조인트의 구성에 따라 달라진다.
MIG(Metal Inert Gas) 용접은 소모성 와이어 전극과 공작물 사이에 전기 아크가 형성되는 용접 프로세스입니다. 이 공정은 불활성 가스 또는 가스 혼합물을 차폐 가스로 사용합니다. 아르곤과 헬륨은 일반적으로 알루미늄과 같은 비철금속의 MIG 용접에 사용됩니다.
적절한 차폐 가스 선택 :
많은 MIG 용접 애플리케이션은 다양한 차폐 가스 선택에 적합합니다. 특정 응용 분야에 올바른 것을 선택하려면 용접 목표와 용접 응용 프로그램을 평가해야 합니다. 선택 시 다음 사항을 고려하십시오.
MIG 용접에 사용되는 가장 일반적인 4가지 차폐 가스는 아르곤, 헬륨, 이산화탄소 및 산소입니다. 각각은 주어진 애플리케이션에서 고유한 장점과 단점을 제공합니다.
MIG 용접에 사용되는 가장 일반적인 반응성 가스는 이산화탄소(CO2)입니다. 불활성 가스를 첨가하지 않고 순수한 형태로 사용할 수 있는 유일한 것입니다. CO2는 또한 일반적인 실드 가스 중에서 가장 비용 효율적이므로 재료 비용이 최우선 순위일 때 매력적인 선택입니다.
순수한 CO2는 두꺼운 재료를 용접하는 데 유용한 매우 깊은 용접 침투를 제공합니다. 그러나 다른 가스와 혼합할 때보다 덜 안정적인 아크와 더 많은 스패터를 생성합니다. 또한 단락 프로세스에만 국한됩니다.
용접 품질, 외관 및 용접 후 세척 감소를 중시하는 회사의 경우 75~95%의 아르곤과 5~25%의 CO2 혼합물이 최선의 선택일 수 있습니다. 순수한 CO2보다 아크 안정성, 퍼들 제어 및 스플래시 감소의 바람직한 조합을 제공합니다.
이 블렌드는 또한 더 높은 생산성과 시각적으로 더 매력적인 용접을 생성할 수 있는 스프레이 전달 프로세스의 사용을 가능하게 합니다. 아르곤은 또한 필렛 용접에 유용한 더 단단한 침투 프로파일을 생성합니다. 알루미늄, 마그네슘 또는 티타늄과 같은 비철금속을 용접할 때는 100% 아르곤을 사용해야 합니다.
반응성 가스이기도 한 산소는 일반적으로 연질 탄소강, 저합금강 및 스테인리스강에서 용접 풀의 유동성, 침투성 및 아크 안정성을 개선하기 위해 9% 이하의 비율로 사용됩니다. 그러나 용접 침전물을 산화시키므로 알루미늄, 마그네슘, 구리 또는 기타 특이한 금속에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
순수한 아르곤과 마찬가지로 헬륨은 일반적으로 비철금속에 사용되지만 스테인리스강에도 사용됩니다. 헬륨은 넓고 깊은 침투 프로파일을 생성하기 때문에 두꺼운 재료와 잘 작동하며 일반적으로 25~75% 헬륨과 75~25% 아르곤의 비율로 사용됩니다. 이 비율을 조정하면 관통력, 비드 프로파일 및 이동 속도가 변경됩니다.
헬륨은 더 빠른 이동 속도와 더 높은 생산성을 가능하게 하는 "더 뜨거운" 호를 생성합니다. 그러나 아르곤보다 더 비싸고 더 높은 유속이 필요합니다. 증가된 가스 비용 대비 생산성 증가의 가치를 계산해야 합니다. 스테인리스강에서 헬륨은 일반적으로 아르곤과 CO2의 세 부분으로 구성된 공식으로 사용됩니다.
이것은 최종 지침이 아니라 기본 지침입니다. MIG 용접 강철의 다양한 단계에 대해 설명하여 프로세스에 포함된 기본적인 이해를 제공합니다.
메서드 자체에 도달하기 전에 실행해야 하는 몇 가지 하우스키핑 관행이 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 설정이 중요합니다.
용접기에 익숙해지는 시간을 가져보세요. 가장 먼저 할 일은 용접기에서 구리색 와이어 코일을 확인하는 것입니다. 장력 너트로 고정되어 있는지 확인하되 공급 롤러가 용접 건을 통해 와이어를 잡아당길 때 자유롭게 회전할 수 있는지 확인하십시오. 알루미늄을 용접하는 경우 와이어는 은색이어야 합니다.
가스 탱크는 MIG 뒤에 있습니다. 100% 아르곤이거나 아르곤과 이산화탄소의 혼합물입니다. 각 탱크의 주 밸브를 열어 가득 찬지 확인하십시오. 게이지는 0에서 2,500PSI 사이여야 합니다. 용접 대상에 따라 조절기를 15-25 PSI로 설정하십시오.
리드 와이어가 용접 건에 있고 금속 팁을 통해 약간 돌출되어 있는지 확인하십시오. 팁은 희생적이며 용접되는 금속의 두께와 유형에 따라 다릅니다. 방아쇠를 당겨 문제가 없고 전선이 통과하는지 확인합니다.
접지 클램프는 회로의 음극이며 용접 건, 용접기 및 공작물 사이의 회로를 완성합니다. 프로젝트에 연결되어 있고 연결이 깨끗한지 확인하고 작업을 방해하는 녹이나 파편이 없는지 확인하십시오. 모든 것이 확인되었으면 이제 시작할 때입니다.
용접 준비의 중요성을 과소평가할 수 없습니다. 흠집을 제거하고 녹슨 부분을 연마하면 용접의 무결성을 높이는 데 모두 도움이 됩니다.
녹은 금속은 멀리까지 침을 뱉을 수 있습니다. 따라서 용접기의 침을 뱉는 경로 내에 가연성 물질이 없는 것이 중요합니다. 그을리거나 발화할 수 있는 플라스틱, 종이 또는 천을 제거하십시오.
고장에 대비하여 이산화탄소 소화기를 준비하십시오. 치명적인 전기로 맥동하는 강력한 기계 근처에 서서 불을 끄기 위해 물을 사용하지 마십시오. 우리 모두는 물과 전기가 재앙의 원인이라는 것을 알고 있습니다.
안면 마스크를 머리에 얹지만, 이때 용접 부위를 준비하는 동안 마스크를 접을 필요가 없습니다. 용접 장갑을 착용하고 팔이 용접 슬리브로 보호되는지 확인하십시오. 좁거나 환기가 잘 되지 않는 곳에서 작업할 경우 질식의 위험이 있으므로 호흡기를 착용하십시오.
아연 도금 과정에서 아연이 가열되어 유독 가스를 방출하므로 아연 도금 강판을 용접하지 마십시오. 흡입하면 며칠 동안 지속될 수 있는 독감과 유사한 증상을 유발합니다. 이것은 때때로 "금속 샤워"로 불립니다. 증상은 일시적이지만 폐에 오래 지속되는 영향은 치명적일 수 있습니다.
아연 도금이란 무엇입니까?에 대한 기사를 확인하십시오.
이것은 전기 회로를 완성하기 위해 모든 금속 표면에 부착될 수 있습니다. 금속 프로젝트 또는 용접 테이블이면 충분합니다.
가스 조절기의 조절 너트를 풀고 캐니스터 상단의 휠을 돌려서 풉니다. 압력이 가해져 바퀴가 빠지는 경우를 대비하여 손이 바퀴 가장자리를 감싸고 있는지 확인하십시오.
또한 밸브를 열 때 캐니스터 위로 구부리지 마십시오. 그와 마주하고 팔 길이로 서십시오. 미터의 PSI가 증가하기 시작하는 것을 알 수 있습니다. 1,000PSI 이상에 도달하면 용접을 시작할 수 있습니다. 이제 PSI가 15-25를 가리킬 때까지 조절기의 조정 나사를 조일 차례입니다.
많은 MIG 용접기의 용접 설정은 뚜껑 아래쪽에 있습니다. 이 차트는 전압과 속도를 결정하기 위한 편리한 가이드입니다. 이 연습에서는 0.035인치의 와이어 두께를 사용하고 가스 구성은 75% 아르곤과 25% 이산화탄소입니다. 설정을 결정하는 유일한 다른 변수는 재료의 두께입니다.
많은 MIG 용접기의 경우 용접 설정은 덮개 아래쪽에 있습니다. 이 표는 전압과 속도를 결정하기 위한 실용적인 가이드입니다. 이 연습에서는 0.035인치 와이어를 사용하고 가스 구성은 75% 아르곤과 25% 이산화탄소입니다. 설정을 결정하는 유일한 다른 변수는 재료의 두께입니다.
용접기를 전원 공급 장치에 연결하고 전원을 켭니다. 진행을 방해하거나 위험에 처할 수 있는 물건이나 파편이 없는지 확인하십시오.
4단계의 동일한 표를 사용하여 와이어 속도와 장력을 원하는 설정으로 설정합니다. 이 예에서는 18 게이지 금속을 용접한다고 가정합니다. 따라서 와이어 속도는 16이고 전압은 120이어야 합니다.
설정이 너무 높으면 용접부를 통해 녹으면서 공작물에 구멍이 나타납니다. 설정이 너무 낮으면 너무 많은 와이어가 공급되고 스프레이되어 약한 용접을 생성하므로 용접이 파열될 것입니다.
매끄럽고 고르게 용접을 시작하고 자유롭게 용접을 시작하면 설정이 올바른지 알 수 있습니다. 또한 약간 흥분한 벌처럼 반짝이는 소리를 들어보십시오. 이것은 전압과 속도 설정이 정확하다는 것을 알려줄 것입니다.
도움말: 알루미늄을 용접하는 경우 불꽃이나 터지는 소리 대신 낮은 윙윙거리는 소리가 들릴 것입니다.
용접 토치의 팁을 통해 돌출된 용접 와이어의 약 1인치가 있어야 합니다. 너무 많으면 적당한 크기로 잘라주세요.
안면 마스크를 내리고 금속 용접을 시작합니다. 밀기 또는 당기기 기술을 사용할 수 있습니다. 밀면 더 평평하지만 더 넓은 용접이 생성되고 당기면 더 단단하고 더 깊은 용접 침투가 생성됩니다.
물결 모양의 소용돌이 패턴을 만드는 동심원이나 지그재그 패턴으로 구슬을 놓으십시오. 작업하는 각도도 용접하는 조인트 유형에 따라 다릅니다.
용접 상단에서 토치를 아래로 이동합니다. 구슬의 길이가 약 1~2인치인지 확인하십시오. 오래 머무르면 금속이 가열되어 휘어지고 약해질 위험이 있습니다. 한 지점을 용접한 다음 다른 지점으로 이동하는 식입니다. 그런 다음 마지막에 각 섹션을 결합하여 완료할 수 있습니다.
작업물의 끝에 도달하면 와이어 피더를 최저 설정으로 돌립니다.
가스 캐니스터 밸브가 단단히 닫힐 때까지 손으로 돌립니다.
용접 건의 방아쇠를 누르면 레귤레이터가 배출됩니다. 시간당 입방 피트(CFH)가 가능한 가장 낮은 수준으로 떨어지는 것을 지켜보십시오. 와이어 공급이 0보다 높기 때문에 와이어가 계속 공급됩니다.
조절기의 조정 나사가 느슨해질 때까지 느슨하게 할 수도 있습니다.
기계와 전원 공급 장치 모두에서 용접기를 끕니다. 용접 헬멧과 안전 장비를 벗고 장갑을 착용하십시오. 금속은 여전히 뜨거울 수 있으므로 만지지 마십시오. 최상의 용접을 위해 자연스럽게 냉각되도록 하는 것이 요령입니다.
이제 접지 클램프를 제거하고 전선을 깔끔하게 감쌀 수 있습니다. 이제 장갑을 벗으세요.
이러한 팁을 연습하면 용접 품질과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
MIG 용접의 주요 실패는 다공성입니다. 다공성의 가장 일반적인 원인은 더럽고 기름진 페인트 표면을 용접하는 것입니다. 이 모든 오염 물질이 용접부에 갇히게 되어 스펀지와 유사한 구멍이 생깁니다.
Miller Electric의 John Leisner는 "농부들은 용접 전에 금속을 적절하게 준비하지 않는 경우가 너무 많습니다. "여기에는 페인트, 녹, 흙 및 기타 표면 오염 물질을 샌딩하거나 제거하는 것뿐만 아니라 종종 즉시 볼 수 있는 것 이상의 균열을 완전히 샌딩하는 작업이 포함됩니다."
Collier는 이것이 MIG 용접에서 가장 흔한 실수라고 생각합니다. “당신의 용접공은 당신의 바닥이 좋지 않아도 상관하지 않습니다. 총이 말을 더듬거나 말을 더듬는 것과 상관없이 어쨌든 용접 와이어를 계속 펌핑합니다.”라고 그는 설명합니다.
Lincoln Electric의 Karl Hoes는 용접 아크가 완전한 회로를 통해 원활하게 흐르기 위해서는 전류가 필요하다고 말합니다. 용접 전류는 저항이 가장 적은 경로를 찾습니다. 따라서 아크 근처에 용접 베드를 배치하는 데 주의를 기울이지 않으면 전류가 다른 경로를 찾을 수 있습니다. 클램프를 노출된 금속에 최대한 호에 가깝게 부착합니다.
일반적으로 건의 접촉 팁 끝에서 와이어가 튀어나온 거리를 1/4 ~ 3∕8인치로 유지하십시오. "이 간단한 팁은 MIG 용접에 가장 큰 영향을 미칠 수 있습니다."라고 Jody Collier는 말합니다.
"가능하면 양손을 사용하십시오."라고 Collier는 촉구합니다. “한 손에는 총의 목 부분을 잡고 다른 한 손에는 방아쇠를 당기는 부분을 잡습니다. 프롭 손을 용접부에 가까이 하는 것에 관해서는 주저하지 마십시오. 필요한 경우 내열 용접 장갑을 착용하십시오.”
용접하는 동안 귀에 들리는 음악은 꾸준한 윙윙거림이어야 합니다. 꾸준한 쉿 소리는 전압 설정이 너무 높다는 것을 나타낼 수 있다고 Leisner는 말합니다. “크고 거친 소리는 전압이 너무 낮음을 나타낼 수 있습니다. 기관총이 터지는 것과 같은 딱딱거리는 소리는 암페어 설정이 너무 높음을 나타냅니다.”라고 덧붙였습니다.
"더 나은 침투를 위해 용접 웅덩이의 앞쪽 가장자리에 호를 유지하십시오."라고 Collier는 말합니다.
이 규칙의 예외는 얇은 판금을 용접할 때입니다. 이 경우 번쓰루를 방지하기 위해 웅덩이에서 호를 뒤로 더 멀리 유지하십시오.
놀랍게도, 이 기본적인 매칭은 종종 무시됩니다. 0.030 직경의 와이어를 0.035 롤에 연결하려고 하면 롤의 홈이 너무 커서 공급 속도를 지속적으로 변경하고 제대로 설정하지 못하는 자신을 발견하게 될 것입니다. 건 케이블 라이너와 접촉 팁 크기에도 동일한 조언이 적용됩니다.
가장 일반적인 방법은 총을 용접 방향으로 밀어 넣는 것입니다(포핸드 방법). 포핸드 용접은 평평하고 넓고 매끄러운 표면으로 얕은 침투를 생성합니다.
두 번째 접근 방식은 총을 끌 때 옵니다(백핸드 방식). 이것은 중앙이 좁고 높은 깊은 용입 용접을 생성합니다.
그렇다면 어떤 방법을 사용해야 할까요? 이는 용접하는 금속의 두께와 용접을 관통해야 하는 깊이에 따라 다릅니다.
수직, 수평 또는 머리 위를 용접하는 경우 "최상의 용접 비드 제어를 위해 용접 풀을 작게 유지하고 가능한 한 가장 작은 와이어 직경 크기를 사용하십시오"라고 Leisner는 말합니다.
"연락처 팁은 저렴합니다."라고 Collier는 말합니다. "도구 상자에 팩을 보관하고 자주 교체하십시오." 마모된 접촉 팁은 일반적으로 타원형이며 불규칙한 호를 유발합니다. 또한 팁이 용융된 용접 풀에 들어가면 즉시 교체해야 합니다. 대부분의 일반 용접공의 경우 고품질 용접을 보장하기 위해 100파운드의 와이어를 사용한 후 팁을 교체하는 것이 좋습니다.
Leisner는 완성된 용접 비드를 보면 많은 것을 배울 수 있다고 말합니다.
볼록한 모양 또는 밧줄 모양의 구슬은 수리 두께에 비해 설정이 너무 차갑고 모재를 관통할 만큼 충분한 열이 생성되지 않음을 나타냅니다. 오목한 모양의 구슬은 열 입력에 문제가 있음을 나타냅니다.
MIG/MAG 용접은 얇은 시트와 두꺼운 부분의 부품 모두에 적합한 다용도 기술입니다. 와이어 전극의 끝과 공작물 사이에 아크가 발생하여 둘 모두를 녹여 용접 풀을 형성합니다. 와이어는 열원(와이어 팁의 아크를 통해)과 용접 조인트의 용가재 역할을 합니다.
금속 불활성 가스 용접은 일반적으로 크고 두꺼운 재료에 사용됩니다. 전극과 충전재의 역할을 하는 소모성 와이어가 사용됩니다.
TIG 용접에 비해 훨씬 빠르기 때문에 리드 타임이 단축되고 생산 비용이 절감됩니다. 또한 청소 및 마무리 작업이 거의 또는 전혀 필요하지 않은 용접을 배우고 생성하는 것이 더 쉽습니다. 그러나 용접은 TIG 용접 프로세스만큼 정확하거나 단단하거나 깨끗하지 않습니다.
금속 불활성 가스(MIG) 용접은 용접 건에서 가열되어 용접 풀로 공급되는 연속 단선 전극을 사용하는 아크 용접 공정입니다. 건은 전극과 함께 차폐 가스를 공급하여 공기 중 오염 물질로부터 용접 풀을 보호합니다.
MIG/MAG 용접은 얇은 시트와 두꺼운 부분의 부품 모두에 적합한 다용도 기술입니다. 와이어 전극의 끝과 공작물 사이에 아크가 발생하여 둘 모두를 녹여 용접 풀을 형성합니다. 와이어는 열원(와이어 팁의 아크를 통해)과 용접 조인트의 용가재 역할을 합니다.
이러한 팁을 연습하면 용접 품질과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
MIG 용접은 연속적인 단선 전극이 용접 건을 통해 용접 풀로 공급되어 두 가지 기본 재료를 함께 결합하는 아크 용접 프로세스입니다. 차폐 가스도 용접 건을 통해 보내져 용접 풀을 오염으로부터 보호합니다. 실제로 MIG는 금속 불활성 가스를 나타냅니다.
MIG(Metal Inert Gas) 용접은 소모성 와이어 전극과 공작물 사이에 전기 아크가 형성되는 용접 공정입니다. 이 공정은 불활성 가스 또는 가스 혼합물을 차폐 가스로 사용합니다. 아르곤과 헬륨은 일반적으로 알루미늄과 같은 비철금속의 MIG 용접에 사용됩니다.
MIG, 즉 금속 불활성 가스 용접은 일반적으로 크고 두꺼운 재료에 사용됩니다. 전극과 충전재의 역할을 하는 소모성 와이어를 사용합니다. TIG 용접에 비해 속도가 훨씬 빨라 리드 타임이 단축되고 생산 비용이 절감됩니다.
둘의 차이점은 호가 사용되는 방식입니다. MIG(금속 불활성 가스) 용접은 총을 통해 지속적으로 이동하여 스파크를 생성한 다음 녹아서 용접을 형성하는 공급 와이어를 사용합니다. TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 긴 막대를 사용하여 두 금속을 직접 융합합니다.
어떤 사람들은 스틱 용접이 두꺼운 재료에 더 나은 침투를 제공하기 때문에 MIG 용접보다 강하다고 주장합니다. 그러나 MIG 용접은 두꺼운 금속에는 효과적이지 않지만 우수한 용접을 제공할 수 있으며, 마감이 좋고 번스루 위험이 적은 얇은 금속을 접합하는 데 더 좋습니다.
MIG 용접은 전기를 사용하여 금속 조각을 녹이고 결합하는 멋진 과정입니다. MIG 용접은 때때로 용접 세계의 "핫 글루건"이라고 하며 일반적으로 가장 쉬운 용접 유형 중 하나로 간주됩니다. 배우기 위해.
TIG용접은 MIG용접이나 다른 아크용접보다 깨끗하고 정밀한 용접을 하여 가장 강력합니다. That said, different welding jobs may require different methods, while TIG is generally stronger and higher in quality, you should use MIG or another method if the job calls for it.
M.I.G. and M.A.G.S. Disadvantages
MIG is the faster method of welding, making it ideal for projects requiring higher production rates. Project size:The size of your project could determine which form of welding to choose. TIG welds are better for thinner metals and smaller projects because they produce precise and clean welds.
Stainless steel can be welded with shielded metal arc welding (MIG), gas tungsten arc welding (TIG), and stick welding, and each of these processes will yield a slightly different result.
MIG welding is generally the easiest type of welding for a beginner to learn. MIG welders use a feed wire that runs through the machine at a preselected speed. This makes the process relatively fast and produces consistent welds.
MIG. While stick welders are less expensive and more familiar for most farmers, stick welding does have its shortcomings in the modern shop. Stick welding thin materials may be difficult or impossible.
MIG welders are among the best type for beginners, as they’re designed with a wire welding electrode on a spool that is fed at a pre-selected speed through a welding gun. As a semi-automatic or automatic process, gas metal arc welding (GMAW or MIG), is the easiest to learn.
Anyone can learn MIG welding online, from your own home in a matter of hours. I’m being real with you here. All it really takes is investing a little money in a decent wire feed welder or a MIG welder and you’ll be completely on your way.
Most people can learn the fundamentals of welding on their own to make basic fabrications and do common repair work by researching content from reliable sources and a lot of practice. However, if you have professional intentions, you cannot reach a high skill level fast enough without the guidance of experts.
It is possible, but it can be really hard and incredibly frustrating. Aluminum is a softer metal than steel and stainless, so trying to feed it through a torch lead becomes much more difficult because it bends easier. There are a few ways to combat this with your MIG torch.
Aluminum is a metal that is very hard to weld due to its melting point, the conductivity of heat, and ductility.
“MIG,” short for metal inert gas, actually tells a lot about this method of welding. It actually requires gas for shielding:the gas involved in the welding process prevents the molten welding pool from interacting with the surrounding gases in the air.
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용접 스패터란 무엇입니까? 용접 스패터는 용접 과정에서 흩어지거나 튀는 용융 금속 또는 비금속 재료의 방울로 구성됩니다. 이 뜨거운 재료의 작은 조각은 날아가 작업대나 바닥에 떨어질 수 있는 반면, 다른 것들은 기본 재료나 주변 금속 재료에 달라붙을 수 있습니다. 그들은 응고될 때 둥글고 작은 공과 같은 물질이기 때문에 식별하기 쉽습니다. 용접 스패터는 주로 가스 금속 아크 용접(GMAW)에서 발생합니다. 초과 시 용접 스패터는 용광로에서 재활용되어 견고한 구조를 생성할 수 있습니다. 용접하는 재료의 품질은 생성되는 스패터의
초음파 용접 서비스에는 플라스틱 조각을 함께 고정하는 기존 생산 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공하는 초음파 용접 플라스틱이 포함됩니다. 이 과정에는 열가소성 재료를 사용하고 초음파 에너지를 사용하여 열 에너지로 플라스틱을 녹이고 플라스틱 재료 사이에 결합을 생성하여 성형하거나 함께 결합하는 과정이 포함됩니다. 초음파 용접 작동 방식 초음파 용접이 어떻게 작동하는지 알기 위해 이해해야 하는 6가지 일반적인 단계가 있습니다. 전체 과정은 복잡하지 않지만 적절한 초음파 용접 장비가 필요합니다. 1단계: 플라스틱 부품은 초음파 용접