제조공정
지그 보어(jig borer)는 제1차 세계 대전 말에 구멍 중심의 빠르고 정확한 위치를 지정하기 위해 발명된 일종의 공작 기계입니다. 스위스와 미국에서 독립적으로 발명되었습니다.
일반 기계보다 더 높은 위치결정 정밀도(반복성)와 정확도를 공구 및 금형 제작자에게 제공하는 밀링 머신의 특수종과 유사합니다.
가벼운 밀링이 가능하지만 지그 보링은 퀼이나 헤드스톡이 목공에서 볼 수 있는 상당한 측면 하중을 보지 못하는 매우 정확한 드릴링, 보링 및 리밍에 더 적합합니다. 그 결과 무거운 재료 제거보다 정확한 위치 확인을 위해 설계된 기계가 탄생했습니다.
일반적인 지그 보어에는 약 400 x 200mm(16 x 8인치)의 작업 테이블이 있으며, 큰 핸드휠(마이크로미터 스타일 판독값 및 버니어 포함)을 사용하여 강력한 기어링으로 특별히 주의하여 만든 샤프트를 이동할 수 있습니다. 이를 통해 두 축의 위치를 0.0001인치(2.5미크론)의 정확도로 설정할 수 있습니다.
일반적으로 대략 정확한 위치에 덜 정확한 기계로 뚫은 작은 구멍을 정확한 크기로 확대하는 데 사용됩니다(즉, 작은 구멍이 큰 구멍을 뚫을 영역 내에 엄격하게 포함됨).
지그 보어는 지루할 정도로 부드러운 작업 재료로 제한됩니다. 종종 지그가 경화됩니다. 지그 보어의 경우 재료가 먼저 천공된 다음 경화되어야 하므로 왜곡이 발생할 수 있습니다. 결과적으로 지그 그라인더는 지그 보어의 정밀도를 가지면서도 경화된 상태에서 재료를 가공할 수 있는 기계로 개발되었습니다.
지그 보어가 개발되기 전에 구멍 중심 위치는 레이아웃(빠르지만 부정확하거나 공들여 정밀하게) 또는 드릴 지그(공들고 정확한 레이아웃으로 자체 제작)로 수행되었습니다.
지그 보어는 드릴 지그 제작을 촉진하기 위해 발명되었지만 지그가 만들어졌을 부품에 대해 빠른 정밀도를 직접 사용할 수 있게 하여 드릴 지그의 필요성을 완전히 없애는 데 도움이 되었습니다.
지그 제작을 가속화한 공작 기계 제어의 발전은 근본적으로 지그가 목적을 달성하기 위한 수단일 뿐이었던 절단 공정 자체를 신속하게 처리하는 방법이라는 혁명적인 기본 원칙이었습니다.
따라서 지그 보어의 개발은 공작 기계 기술을 이후의 NC 및 CNC 개발로 발전시키는 데 도움이 되었습니다. 지그 보어는 수동 공작 기계 기술의 논리적 확장으로, 다음과 같이 NC 및 CNC 제어에서 일상적인 일부 새로운 개념을 통합하기 시작했습니다.
Franklin D. Jones는 자신의 교과서 Machine Shop Training Course(5th ed)[4]에서 다음과 같이 언급했습니다.
“많은 경우에 지그 보어가 '지그 제거기'입니다. 즉, 지그를 제작할 만큼 작업량이 많지 않거나 시간이 충분하지 않을 때 지그 대신 이러한 기계를 사용할 수 있습니다. 지그 제작용입니다.”
지그 보어 개발의 몇 가지 혁신은 Moore Special Tool Company의 작업이었습니다. 특히, 보상 너트가 있는 부드러운 리드스크류가 아닌, 연삭하여 형성되는 단단하고 정확한 리드스크류를 채택했습니다.
지그 보어와 NC로 이어진 기술 발전은 곧 CNC와 CAD/CAM의 시대를 열었고 사람들이 많은 제품을 제조하는 방식을 근본적으로 변화시켰습니다.
지그 보링 머신에는 주로 두 가지 유형이 있습니다.
수직 밀링 머신 건설에 관한 것입니다. 스핀들은 수직 기둥에서 회전하고 수평 테이블은 기둥 앞의 침대에 놓입니다.
작업의 위치는 테이블에 장착됩니다. 기둥 면에 수직 및 평행한 테이블의 복합 이동으로 측정할 수 있습니다.
테이블의 양쪽에 두 개의 수직 기둥이 있으며 받침대에 고정되어 있습니다. 테이블에는 작업 조정을 위한 왕복 동작이 있습니다. 스핀들은 두 개의 수직 기둥을 연결하는 크로스 레일에 고정됩니다.
평면형 지그 보어에서는 구멍 위치에 대한 두 가지 좌표 이동이 제공됩니다. 테이블의 세로 이동과 크로스 레일을 따라 스핀들의 가로 이동에 의해.
다음은 지그 보링 머신의 응용 프로그램입니다.
제조공정
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