용접 비드와 그 종류는 무엇입니까?

용접 비드란 무엇입니까?

용접 비드는 두 금속 조각 사이의 접합부에 필러 재료를 적용하여 생성됩니다. 용접 비드라고도 하는 단일 용접 패스에서 용가재의 침착물입니다.

비드(Bead)는 와이어 또는 전극이 녹고 강철에 융착될 때 작업 표면과 작업 표면에 증착됩니다. 스트링거 비드(stringer bead)는 드래그 움직임이나 약간의 진동만 있는 좁은 비드인 반면, 웹 비드(web bead)는 더 많은 진동으로 더 넓습니다.

좋은 용접은 쉽게 찾을 수 있습니다. 그것은 곧고 심지어 슬래그, 균열 또는 구멍이 없습니다. 용접부에 끊김이 없습니다. 너무 얇아서는 안 되며 비드에 구덩이나 크레이터가 없어야 합니다.

충전재를 가공물에 녹일 때 토치의 움직임은 웅덩이를 전진시키는 방법과 접합부에 남기는 비드 유형에 영향을 미칩니다.

더: 용접이란 무엇입니까?

용접 비드의 종류

1. TIG 용접 비드

TIG 용접 비드는 일반적으로 "돈 뭉치"처럼 보입니다. 이것은 용접기가 TIG 아크가 움직일 때 다른 손으로 용가재의 균일한 간격의 "dab"을 추가하기 때문입니다. 이러한 각 얼룩은 서로 겹쳐지면 원형 모양을 형성합니다.

Dab의 타이밍은 용접의 모양에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 용가재의 더 빠른 공급은 더 가까운 다임 간격을 초래하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. TIG 용접은 외관상 가장 아름다운 용접이 될 수 있습니다.

TIG 용접은 항상 "돈 뭉치" 모양을 가지고 있지 않습니다. 때때로 용접공은 "컵과 함께"갑니다. 이것은 용접될 부분에 심선이 놓이는 곳입니다. 용접공은 TIG 컵이 용접에서 앞으로 이동할 때 앞뒤로 움직입니다.

이렇게 하면 필러 막대가 녹아서 용접부에 퍼질 것입니다. 베이글에 크림 치즈를 올려 놓는 것을 생각해보세요! 이 기술은 파이프 용접공에게 특히 인기가 있습니다. 때로는 주걱의 양을 늘리기 위해 2~3개의 주걱을 동시에 사용하기도 합니다. 컵을 직선 용접 대신 "직조"로 실행한다고 상상해 보세요.

2. 스틱 용접 비드

스틱 용접에는 여러 이음새 속성이 있을 수 있습니다. 저수소 로드 제품군은 매우 다양합니다. 저수소 7018 막대는 직선 비드로 그릴 수 있습니다. 규칙적이고 좁기 때문에 "스트링거" 비드라고 합니다.

이것은 평면, 수평 및 오버헤드 스틱 용접에 널리 사용됩니다. 수직 7018 용접은 직조 패턴을 사용하여 이점을 얻을 수 있습니다. 오르막에서 용접기는 다양한 패턴을 사용하여 가우징에 용가재를 분산시킬 수 있습니다. 직조는 수직 테스트에서 훨씬 더 쉽지만 때때로 CWI는 스트링거 패스만 허용합니다.

아래는 우리가 가장 좋아하는 용접 기호 참조 차트입니다. 아이콘은 비드 크기와 스타일을 결정하는 필요한 용접 유형을 나타냅니다.

셀룰로오스로 만든 스틱(예:6010s 및 7010s)은 특별한 "채찍 및 일시 정지" 기술을 사용하여 수행해야 합니다. 최종 결과는 멋진 TIG 용접과 유사합니다. 이러한 용접은 일반적으로 적절한 TIG 용접만큼 좋아 보이지는 않지만, 다임 효과는 여전히 볼 수 있습니다.

이 기술에서 용접기는 원호를 치고 막대를 제자리에 유지하여 한푼도 만듭니다. 그들은 채찍질하고 다음 페니를 예금하기 위해 돌아올 것입니다. 파이프와 플레이트의 열린 뿌리의 경우 6010 셀룰로오스 스틱을 7018처럼 잡아당길 수 있으며 잘 작동합니다.

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3. MIG 비즈

Hardwire MIG는 좋은 용접을 만드는 많은 기술이 있기 때문에 매우 다재다능합니다. 어떤 사람들은 웅덩이를 밀기를 선호하고 다른 사람들은 웅덩이를 당기는 것을 선호합니다. 밀거나 당기는 것이 더 강한지에 대한 논쟁은 항상 있어왔습니다. 하드와이어 MIG는 플럭스 코팅이 필요하지 않기 때문에 사용자가 웅덩이를 그릴 필요가 없습니다.

용접하면 '슬래그가 있으면 끌어야 한다'는 말이 있다. 대부분의 경우 스틱 로드 또는 플럭스 코어 MIG 건을 밀면 슬래그가 용접부에 갇히기 때문입니다. 이것은 다공성을 생성합니다. 플럭스 코팅된 용접 기술을 사용하면 드래그 기술을 사용하면 웅덩이 뒤쪽에 슬래그가 형성되고 계속 앞으로 나아가면서 굳어집니다.

많은 MIG 용접공은 패턴을 짜거나 사용하지 않습니다. 직선형 스트링거 비드를 수행하기만 하면 됩니다. 이것은 견고한 용접을 생성할 수 있지만 직조 패턴을 사용하면 더 넓은 조인트와 수직 용접에 도움이 될 수 있습니다. 용가재를 더 넓게 펴서 더 평평한 비드를 만듭니다.

보다 최근의 트렌드는 "MIG like TIG" 열풍입니다. 여기에서 특정 MIG 설정으로 인해 위에서 언급한 TIG 다임처럼 보이는 비드가 생성될 수 있습니다. 이것은 또한 주로 낮은 와이어 속도의 특수 기술 때문입니다.

이 비드는 낮은 열이 정상보다 훨씬 적게 금속을 관통하기 때문에 강하지 않습니다. 하지만 외관이 깨끗하기 때문에 오프로드 문화의 표준이 되었습니다.

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4. 플럭스 코어 MIG 비드

플럭스 코어 MIG(특히 이중 실드)는 짧은 시간에 많은 양의 필러를 증착할 수 있습니다. 대부분의 플럭스 코어드 비드는 단순한 스트링거로 작동됩니다. 수직 플럭스 코어 용접은 일반적으로 웅덩이를 관리하기 위해 직조가 필요합니다.

플럭스 코어 비드를 짜면 용접 중간에 "드립"이 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 이것은 용접부가 너무 뜨거워지고 용융 금속이 재료 조각에서 바닥으로 떨어지는 경우입니다.

더: 플럭스 코어드 용접이란 무엇입니까?

용접 비드 기법의 유형

일반적으로 토치 조작은 용접 풀에 별도의 필러 로드를 공급하든, 기계적으로 공급되는 와이어 또는 스틱 전극을 사용하든 거의 동일합니다. 그러나 프로세스와 함께 주로 사용되는 몇 가지 기술이 있습니다. 주요 용접 비드 기술:

• 스트링거 비즈
• 구슬 짜기

1. 스트링거 비드

조인트에 평행하게 놓인 스트링거 비드는 탄화물 침전 경향이 적기 때문에 스테인리스 강관 용접에 사용됩니다. 수직 고정 위치에서 모든 탄소 및 저합금 파이프를 포워딩하려면 스트링거 비드를 사용하는 것이 좋습니다.

스트링거 비드를 만들려면 전극을 솔기를 가로질러 직선으로 끕니다. 끌거나 당기는 것 외에는 짜거나 움직임이 없습니다.

스트링거 비드는 직조 비드와 반대입니다. 표면 처리에서 Weaving Bead는 Weaving Bead가 덜 희석되는데 그 이유는 Weaving Puddle이 항상 모재가 아닌 이전 진동에서 생성된 Bead 부분과 접촉하기 때문입니다.

2. 비즈 짜기

조인트를 가로질러 토치를 직조하여 생성된 위브 비드는 압연 또는 수평 고정 위치에서 탄소 및 저합금강에 사용할 수 있습니다. 압연 또는 수평 고정 위치에서 직조 비드를 사용하면 용접을 완료하는 데 더 적은 시간이 소요된다는 장점이 있습니다.

Wea Bead 용접은 들리는 그대로입니다. 더 넓은 지역을 덮기 위해 직조 패턴을 만들 것입니다. 이 동작을 사용하여 스트링거 비드 위에 커버 용접을 만듭니다(다중 패스 용접). 즉, 용접을 레이어링할 때 이것을 사용합니다. 같은 솔기에 2개 이상의 용접을 할 때 사용합니다.

잘못된 직조 기술로 인해 발생할 수 있는 잠재적인 문제는 용접 비드 가장자리를 언더컷할 수 있을 뿐만 아니라 융착도 불량하다는 것입니다.

직조의 제한:

직조는 일반적으로 전극 직경 두께의 3배만 허용됩니다. 3.2mm 전극을 사용하는 경우 표준 용접 절차 사양에 따라 최대 9.6mm만 전극을 이동할 수 있다고 가정합니다.

이 경우 용접 작업에서 어떻게 새로운 작업을 수행할 수 있는지가 문제입니다.

직조, 직조가 올바르게 수행되면 슬래그가 갇히는 것을 방지하고 가스가 동결될 때 용융 풀을 빠져나갈 시간을 조금 더 제공하여 기공의 가능성을 줄입니다. 직조는 용접 가장자리에서 더 나은 융합을 돕고 또한 가능하게 합니다. 금속은 사용된 직조에 따라 원하는 라인을 따라 만들거나 강화해야 합니다.

직조 볼륨은 일반적으로 전극 코어 직경의 2.5~3배로 제한됩니다. 광범위한 직조는 다공성 용접을 초래할 수 있습니다. 위빙은 용접 금속의 원래 금속과의 약화를 증가시키므로 합금강을 용접할 때 최소화해야 합니다.