제조공정
산업 제조
밀링은 커터를 공작물로 전진시켜 재료를 제거하기 위해 회전 커터를 사용하여 가공하는 프로세스입니다. 밀링은 작은 개별 부품에서 대규모 그룹 밀링 작업에 이르기까지 다양한 작업과 기계를 포괄합니다. 정밀한 공차로 맞춤형 부품을 가공하는 가장 널리 사용되는 공정 중 하나입니다.
밀링은 헤드 속도와 압력을 절단하는 하나 이상의 축에서 다른 방향으로 수행할 수 있습니다. 이것은 다양한 공작 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 밀링 공정에는 밀링 머신, 공작물, 지그 및 밀링 커터가 필요합니다. 공작물은 고정 장치에 부착된 미리 성형된 재료 조각으로 밀링 머신 내의 플랫폼에 장착됩니다.
밀링 커터는 밀링 머신에 장착되어 고속으로 회전하는 날카로운 톱니가 있는 절삭 공구입니다. 회전하는 밀링 커터에 공작물을 공급하면 원하는 모양을 만들기 위해 이 공작물에서 작은 칩 형태로 재료가 절단됩니다.
밀링은 일반적으로 축 대칭이 아닌 부품을 만드는 데 사용되며 구멍, 슬롯, 포켓 및 3차원 표면 윤곽과 같은 많은 기능을 가지고 있습니다. 밀링으로 완전히 만들어진 부품에는 종종 맞춤형 패스너 또는 브래킷과 같이 프로토타이핑을 위해 제한된 수량으로 사용되는 구성 요소가 포함됩니다.
밀링의 또 다른 적용은 다른 공정을 위한 도구 생산입니다. 예를 들어, 3차원 모양은 일반적으로 밀링됩니다. 밀링은 또한 다른 프로세스로 만든 부품에 피쳐를 추가하거나 수정하기 위한 2차 프로세스로 자주 사용됩니다. 밀링이 제공할 수 있는 높은 공차와 표면 마감 때문에 기본 모양이 이미 형성된 부품에 정밀 기능을 추가하는 데 이상적입니다.
밀링은 밀링 커터를 사용하여 공작물의 표면에서 재료를 제거하는 절단 공정입니다. 밀링 커터는 종종 여러 개의 절삭날이 있는 회전 절삭 공구입니다. 공구가 회전축을 따라 전진하는 드릴링과 달리 밀링 중에는 밀링 커터가 일반적으로 축에 수직으로 이동하여 밀링 커터의 원주에서 절삭이 이루어집니다.
밀링 커터가 공작물로 이동하면 공구의 절삭날이 재료 안팎으로 계속해서 절단됩니다. 즉, 각 패스에서 공작물에서 칩이 긁히게 됩니다.
절단 작업은 전단 변형입니다. 재료는 칩에 다소 연결된 작은 덩어리로 공작물에서 밀려납니다. 이로 인해 금속을 절단하는 것과 칼날로 더 부드러운 재료를 절단하는 것이 약간 다릅니다.
밀링 공정은 여러 개의 개별적인 작은 컷을 만들어 재료를 제거합니다. 이것은 다중 톱니 커터를 사용하거나 커터를 고속으로 회전시키거나 커터를 통해 재료를 천천히 전진시켜 수행합니다. 대부분 이 세 가지 접근 방식의 조합입니다.
사용되는 속도와 이송은 변수 조합을 수용할 수 있도록 다양합니다. 공작물이 절단 장치를 통해 전진하는 속도를 이송 속도 또는 간단히 이송이라고 합니다. 회전당 또는 커터 날당 거리가 때때로 사용되기도 하지만 대부분 시간당 거리로 측정됩니다.
밀링 프로세스에는 두 가지 주요 클래스가 있습니다.
페이스 밀링 사용 , 절단 작업은 주로 밀링 커터의 끝 모서리에서 발생합니다. 평면 밀링은 가공물의 평평한 표면을 절단하거나 바닥이 평평한 캐비티를 절단하는 데 사용됩니다.
주변 밀링 사용 , 절단 작업은 주로 밀링 커터의 주변을 따라 발생하므로 밀링된 표면의 단면이 궁극적으로 밀링 커터의 모양을 취합니다. 이 경우 밀링 커터의 블레이드는 공작물에서 재료가 고갈된 것으로 볼 수 있습니다. 주변 밀링은 깊은 홈, 나사산 및 기어 톱니 절삭에 매우 적합합니다.
밀링 커터는 밀링 작업을 수행하기 위해 밀링 머신이나 머시닝 센터에서 일반적으로 사용되는 절삭 공구입니다. 재료를 기계 내에서 이동하거나 절단 다이에서 직접 제거합니다.
모든 밀링 머신에는 밀링 커터가 있습니다. 일반적인 밀링 과정에서 밀링 커터는 축에 수직으로 이동하여 밀링 커터의 둘레에 있는 공작물에서 재료를 제거할 수 있습니다.
밀링 커터의 목적은 공작물에서 재료를 제거하는 것입니다. 커터는 단일 블레이드로 구성되지 않습니다. 선반을 사용한 선삭 작업은 일반적으로 단일 날 절삭 공구로 수행되지만 밀링 커터는 여러 절삭 날로 구성됩니다. 밀링 커터가 고정된 공작물에 대해 회전하면서 재료를 긁어냅니다.
밀링 커터는 종종 파손되거나 손상되지 않고 상당한 응력을 견딜 수 있는 단단하고 강한 재료로 만들어집니다.
원하는 부품 모양을 얻기 위해 공정 주기 동안 공작물에 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 다음 작업은 각각 사용된 밀링 커터의 유형과 이 커터가 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용하는 경로에 따라 정의됩니다.
밀링은 로터리 커터를 사용하여 커터를 공작물로 전진시켜 재료를 제거하는 가공 프로세스입니다. 이것은 하나 또는 여러 축, 커터 헤드 속도 및 압력에서 다양한 방향으로 수행될 수 있습니다. 밀링은 작은 개별 부품에서 대형 갱 밀링 작업에 이르기까지 다양한 작업과 기계를 포괄합니다.
밀링 프로세스란 무엇입니까?밀링 공정은 많은 개별적인 작은 절단을 수행하여 재료를 제거합니다. 이는 톱니가 많은 커터를 사용하거나 커터를 고속으로 회전하거나 커터를 통해 재료를 천천히 전진시켜 수행합니다. 대부분 이 세 가지 접근 방식의 조합입니다. 사용되는 속도와 피드는 변수 조합에 맞게 다양합니다.
밀링 작업이란 무엇입니까?밀링은 로터리 커터를 사용하여 커터를 공작물로 전진시켜 재료를 제거하는 가공 프로세스입니다. 이것은 하나 또는 여러 축, 커터 헤드 속도 및 압력에서 다양한 방향으로 수행될 수 있습니다. 밀링을 위한 공작 기계의 원래 클래스는 밀링 머신(종종 밀링이라고 함)이었습니다.
제조공정
가공은 광범위한 기술과 기술을 포괄하는 제조 용어입니다. 동력 구동 공작 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 의도한 디자인으로 성형하는 과정으로 대략 정의할 수 있습니다. 대부분의 금속 부품과 부품은 제조 과정에서 어떤 형태의 가공이 필요합니다. 플라스틱, 고무 및 종이 제품과 같은 기타 재료도 일반적으로 기계 가공 공정을 통해 제조됩니다. 머시닝이란 무엇이며, 그 프로세스는 무엇이며, 이를 위해 사용되는 도구와 기술에 대해 자세히 알아보겠습니다. 가공이란 무엇입니까? 가공은 더 큰 재료 조각에서 원하지 않는 재료를 제
밀링은 금속 가공 및 제조 산업에서 볼 수 있는 가장 일반적인 가공 공정 중 하나입니다. . 밀링 자체가 하나의 절차가 아니라 다양한 유형의 밀링 프로세스가 있다는 사실을 알고 놀랄 수 있습니다. 이러한 작업 중 일부를 살펴보겠습니다. 슬롯 밀링 이 과정에서 커터의 너비는 공작물의 너비보다 작습니다. 이는 공작물에 슬롯을 만드는 데 사용됩니다. 얇은 커터는 얇은 슬롯을 만듭니다. 조각을 두 개로 자르기 위해 공작물의 깊이를 통과하도록 매우 얇은 슬롯을 만들 수 있습니다. 이 프로세스의 또 다른 이름은 톱 밀링입니다. 수