제조공정
스테인레스 스틸은 철과 크롬으로 만들어집니다. 혼합물에는 소량의 탄소가 있으며 크롬 함량은 11% 정도입니다. 연강은 주로 철과 탄소로 구성됩니다. 저탄소 합금이 항상 합금 금속을 포함하는 것은 아니지만 여전히 강도 대 경도 스위트 스폿을 차지합니다. 어떤 합금이 더 나은 펀칭 재료를 만들지 궁금하지 않을 수 없습니다.
경화 크롬강
펀치 세트가 내충격성을 갖도록 스테인리스강의 크롬 함량을 높입니다. 팁을 변형하거나 헤드를 으깨거나 섕크를 마모시킬 가능성이 없는 고크롬 강철은 경쟁 제품보다 훨씬 뛰어난 내마모성으로 여기에서 승자입니다. 다른 곳에서는 저탄소(연강) 펀치가 더 부드러운 금속에 작업이 필요할 때 논리적인 툴링 선택입니다. 그러나 인기가 있는 연강은 충격이 큰 툴링 스테이션에 노출되면 마모되고 변형됩니다.
실패 사고 분석
스테인리스 스틸 펀치는 가단성이 없습니다. 펀칭 작업이 고크롬 도구의 능력을 초과하는 경우, 파손된 비트가 작업 영역을 오염시키면서 재료 파손이 발생할 수 있습니다. 반면 연강은 파손될 가능성이 적지만 빠르게 구부러져 원하는 폼 팩터를 잃게 됩니다. 또한 스테인리스 합금은 광택 마감 처리되어 있습니다. 클린룸 환경에서 사용되는 펀치 요소는 먼지나 다른 오물을 축적하지 않습니다. 결국 스테인리스 스틸은 유지 관리가 쉬운 합금입니다.
단계별 템퍼링 문제 도출
시중에는 다양한 종류의 스테인리스 스틸이 있습니다. 예를 들어 스테인리스 스틸 400 시리즈는 몰리브덴, 크롬 및 니켈을 포함합니다. 이 등급 강철 제품군의 특정 구성원은 열처리가 가능하며 템퍼링될 수 있습니다. 불행히도 연강은 미세 결정질 재료에 소량의 탄소가 잠겨 있기 때문에 템퍼링하기 어렵습니다. 내충격성 합금 재료가 포함된 스테인리스 또는 연강 펀치를 찾으십시오. 그러나 더 자세히 살펴보십시오. 기계 지향적인 도구 특성 목록에서 열처리 특성을 찾는 동안 기능을 주의 깊게 읽으십시오.
스테인리스강은 충격에 강한 펀칭 공구 합금입니다. 물론 연강은 비용 효율적인 옵션이며 판금 공작물이 연금속으로 만들어진 경우 훌륭한 솔루션입니다. 그러나 자연스러운 성형성은 과도한 가단성을 의미하며 이는 바람직한 도구 속성이 아닙니다. 참고로 저탄소 금속은 침탄 공정을 거쳐 경화될 수 있습니다. 한편, 스테인리스 스틸은 더 단단한 금속이지만 그 경도로 인해 파손되기 쉬운 경우 도구가 손상될 수 있습니다.
제조공정
신제품의 지속적인 출현은 부품 재료에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 때때로 필요한 재료는 고경도, 고내마모성, 고인성 등의 특수 요구사항을 충족해야 하므로 처리하기 어려운 재료 배치와 가공 기술이 생성됩니다. 더 높은 요구 사항을 제안합니다. 고품질 탄소 구조용 강과 비교하여 스테인리스 강 재료에는 Cr, Ni, Nb, Mo 및 기타 합금 원소가 포함됩니다. 이러한 합금 원소의 증가는 강의 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 스테인리스 강의 가공 성능에도 일정한 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 스테인리스 스틸 및 기타 난삭재를
모든 제조 프로젝트는 고유하며 다른 강철은 사용될 응용 분야에 따라 더 잘 작동합니다. 어떤 강철이 더 나은지, 아연 도금 또는 스테인리스인지 물으면 제조 프로젝트의 세부 사항을 보지 않고는 정답이 없습니다. 제작 프로젝트를 위한 재료를 선택할 때 아연도금강과 스테인리스강 사이의 기본 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 그러면 예산, 프로젝트에 노출될 요소, 강철의 강도를 고려하여 가장 정보에 입각한 선택을 할 수 있습니다. 필요합니다. 스테인리스 스틸 스테인리스강은 쇳물에 크롬을 첨가해 만든다. 스테인리스 스틸은 강하고 물에