산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 산업기술

SCADA와 HMI의 차이점

기계와 인간 간의 상호 작용은 인더스트리 4.0의 일부입니다. 이러한 작업자와 로봇의 관계로 인해 SCADA 및 HMI와 같은 용어와 시스템이 등장했습니다. 인더스트리 4.0에 대해 이야기할 때 이 두 개념은 종종 함께 사용됩니다. 그러나 둘 다 차이점과 유사점이 있습니다.

SCADA와 HMI의 차이점을 알기 전에 이 두 시스템이 무엇을 구성하는지 짚고 넘어가는 것이 중요합니다. 먼저 SCADA와 HMI는 모두 산업용 제어 시스템이며 두 기술 모두 자동화 산업에서 사용됩니다.

HMI 시스템이란 무엇입니까?

HMI(Human Machine Interface) 시스템은 기계가 인간과 연결할 수 있도록 하는 사용자 인터페이스입니다. HMI 시스템은 기계와 작업자 간의 통신을 개선하여 작업을 최적화하고 보다 빠르게 실행할 수 있도록 합니다.

간단히 말해서 HMI는 사용자를 위한 제어 스테이션입니다. 일반적으로 기계 및 생산 프로세스에 연결된 모니터 또는 디스플레이가 있습니다. HMI는 컨트롤러에 연결되며 기계에 매우 가깝게 설치됩니다. 일부 센서는 동일한 화면에서 모니터 자체에 프로그래밍할 수도 있습니다.

이 운영자 패널은 다음과 같은 목적으로 장비에 연결하는 데 도움이 됩니다.

SCADA란 무엇입니까?

SCADA 시스템은 "감독 제어 및 데이터 수집"이라는 약어를 참조합니다. 예를 들어, 넓은 영역을 모니터링하고 제어하는 ​​데 사용됩니다. 전체 생산 공장에서 실시간으로.

또한 SCADA 시스템은 센서, PLC 또는 RTU 센서와 같은 많은 시스템을 결합합니다. 이러한 모든 시스템에서 수집한 데이터는 자체 HMI를 갖는 중앙 SCADA 장치로 전송됩니다.

SCADA 시스템의 목적은 오류를 진단하고 생산을 관리하며 회사의 프로세스를 개선하는 것입니다.

SCADA 시스템은 많은 양의 정보를 저장하고 여러 사람이 동일한 시스템에서 동시에 작업할 수 있도록 합니다.

다음은 SCADA 시스템의 일부 기능입니다.

SCADA와 HMI는 상호 보완적인 개념입니까?

실제로 SCADA와 HMI 기술은 서로 다르기 때문에 문제 없이 서로 보완할 수 있습니다. 사실, 그것들은 종종 기능적이고 매우 유용한 산업 도구를 만들기 위해 함께 사용됩니다.

SCADA 시스템은 대규모 산업 생산 인프라의 경우 필수적입니다. 반면 HMI 시스템은 SCADA 시스템에서 모니터링을 수행하는 데 도움이 되는 바로 그 기술입니다.

이는 SCADA 시스템이 생산 체인과 관련된 모든 정보를 시각화할 수 있는 HMI 기술이 필요함을 의미합니다.

SCADA 장치에는 자체 HMI가 있습니다. 그래서 많은 사람들이 SCADA와 HMI가 같다고 착각하고 혼란스러워합니다.

SCADA의 HMI 또는 "인간 기계 인터페이스" 장치는 연결된 모든 것을 감독하고 제어할 수 있습니다. 결론적으로 HMI는 SCADA의 일부가 될 수 있지만 SCADA는 HMI의 일부가 될 수 없습니다.

Nexus Integra 및 Smart SCADA 애플리케이션

Nexus Integra는 대규모 산업 자산 관리를 위한 글로벌 운영 및 모니터링 환경을 생성할 수 있는 개방형 표준 산업 시스템 통합 플랫폼입니다.

이 플랫폼을 사용하면 모든 소스(데이터베이스, OPC, SCADA 시스템 등)에서 데이터를 얻을 수 있습니다. 또한 Nexus Integra에는 중앙 집중식 운영 환경을 만들어 기업의 지리적으로 분산된 모든 자산을 관리할 수 있는 Smart SCADA 애플리케이션을 비롯한 일련의 기본 도구가 있습니다.

모니터링, 제어 및 데이터 수집 시스템을 구현하기 위한 최상의 솔루션을 찾고 계십니까? 당사에 연락하여 Nexus Integra가 귀사에 어떻게 도움이 되는지 이야기해 봅시다.


산업기술

  1. 멕시코와 미국 관세사 간의 차이점
  2. SCADA 시스템 및 인더스트리 4.0
  3. 통합운영플랫폼과 MES의 차이점
  4. 예방 및 수정 유지 보수의 차이점
  5. 작업 지침, 프로세스 및 절차의 차이점
  6. G 코드와 M 코드의 차이점
  7. 표면 실장 어셈블리와 전기 기계 어셈블리의 차이점
  8. CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점
  9. 기존 가공 공정과 비전통 가공 공정의 차이점
  10. 수동 정밀 가공과 반자동 정밀 가공의 차이점