적합한 공구강 등급 선택을 위한 핵심 고려 요소

공구강 등급 선택의 중요성

절삭 공구, 수공구, 기계 다이 등 다양한 공구 제작에 관여하는 제조 산업은 공구강의 특성을 극대화합니다. 공구강은 경도, 내마모성, 고온에서 형상 유지 능력으로 유명한 탄소 합금강입니다. 대부분 다른 열처리 공정을 통해 생산됩니다.

모든 공구강이 동일하지 않습니다. 공구강은 다양한 등급으로 분류되며, 특정 원소 존재로 내식성과 내손상성이 향상된 등급도 있습니다. 공구강에 흔히 포함되는 원소로는 텅스텐, 크롬, 바나듐, 몰리브덴 등이 있습니다.

특정 용도에 적합한 공구강 등급을 선택할 때 철저히 고려해야 할 중요 요소들입니다.

1. 충격과 임팩트 (Shock and Impact)

일부 공구강은 단단하고 취성 있어 큰 충격 시 파손되기 쉽습니다. 다행히 충격 저항 공구강은 충격과 임팩트를 견디는 탁월한 인성을 가집니다. 단점은 전반적 경도와 내마모성이 약간 떨어진다는 점입니다. 따라서 일상 용도에서 크고 갑작스러운 충격을 받을 것으로 예상되는 공구에만 충격 저항 공구강을 사용해야 합니다. 정, 전단기, 망치 등에 적합합니다.

2. 고온 노출 (High Temperatures)

공구의 고온 노출 여부도 공구강 등급 선택 시 고려 사항입니다. 대부분 공구강은 열처리 공정을 거칩니다. 공구강이 다시 가열되면 이전 열처리를 상쇄해 경도와 내마모성이 저하될 수 있습니다. 고온 용도에는 고온에서도 핵심 특성을 잃지 않는 열간 가공 공구강을 선택해야 합니다. 주조 다이, 열간 전단 나이프 제작에 적합합니다.

3. 저온 환경 (Low Temperatures)

저온 적용 환경도 공구 전반적 특성에 영향을 줍니다. 공구는 저온의 손상 효과를 효과적으로 견디는 냉간 가공 공구강으로 제작해야 합니다. 이 등급은 크롬, 망간, 몰리브덴 함량이 높아 급랭 공정을 방지합니다. 이러한 합금 원소로 인해 냉간 가공 공구강은 다른 강종보다 비싸지만, 우수한 기계적 특성 달성에 기여합니다. 냉간 가공강은 펀치, 다이, 게이지에 적합합니다.

4. 고속 운전 (High-Speed Levels)

빠른 움직임과 작동 조건에서 사용될 공구가 있습니다. 잘못된 공구강 등급이면 경도와 내마모성 저하, 조기 마모가 발생합니다. 이를 방지하려면 고속도 공구강으로 제작해야 합니다. 고내마모성과 내고온성을 갖춰 드릴 비트, 펌프 부품, 절삭 날 제작에 쓰입니다.

공구 세트의 공구강 등급 선택은 일반적으로 이러한 요소를 기반으로 해야 합니다. 공구 제작에 도움이 필요하시면 건나 엔지니어링(Gunna Engineering)으로 연락 주십시오.