공구강 재종을 선택할 때 고려해야 할 사항

다양한 유형의 절삭 공구, 수공구, 기계 다이 등을 제조하는 제조 산업은 일반적으로 공구강의 특성을 극대화합니다. 공구강은 경도, 내마모성 및 고온에서 형태를 유지하는 능력으로 알려진 탄소 합금강입니다. 이들 소재의 대부분은 다양한 열처리 공정을 통해 생산됩니다.

모든 공구강이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 공구강은 다양한 등급으로 분류될 수 있으며, 그 중 일부는 특정 원소의 존재로 인해 부식 및 손상에 대한 내성이 증가합니다. 공구강에 존재하는 몇 가지 일반적인 요소는 텅스텐, 크롬, 바나듐 및 몰리브덴입니다.

특정 용도에 적합한 공구강 재종을 선택하는 경우 다음 사항을 철저히 고려해야 합니다.

충격과 충격

일부 유형의 공구강은 단단하고 부서지기 쉬운 경향이 있어 큰 충격을 받으면 파손되기 쉽습니다. 다행히도 내충격 공구강은 충격과 충격을 견딜 수 있는 우수한 인성을 가지고 있습니다. 그러나 이러한 유형의 공구강의 한 가지 단점은 전체 경도와 내마모성이 약간 감소한다는 것입니다. 따라서 내충격 공구강은 일상적인 작업에 크고 갑작스러운 영향을 미칠 것으로 예상되는 공구에만 사용해야 합니다. 끌, 가위, 망치는 내충격성 공구강으로 만들 수 있습니다.

고온

적절한 공구강 등급을 선택할 때 고려해야 할 또 다른 사항은 공구가 고온에 노출된다는 것입니다. 대부분의 공구강은 열처리 공정을 거칩니다. 공구강을 다시 재가열하면 이전 열처리 공정과 반대로 되어 경도와 내마모성이 저하될 수 있습니다. 고온 응용 분야의 경우 고온에 노출되더라도 핵심 가치를 잃지 않는 열간 가공 공구강을 선택해야 합니다. 열간 공구강은 주조 금형 및 열간 전단 칼을 만드는 데 적합합니다.

낮은 온도

저온 적용은 또한 도구의 전체 속성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 공구는 저온 가공 공구강으로 만들어져야 저온의 피해를 효과적으로 견딜 수 있습니다. 이 공구강 재종은 크롬, 망간 및 몰리브덴의 양이 증가하여 급속 담금질 과정을 거치지 않습니다. 이러한 합금 원소의 존재는 냉간 가공 공구강을 다른 것보다 비싸게 만들지만 여전히 이러한 공구강이 우수한 기계적 특성을 달성하는 데 도움이 됩니다. 냉간 가공 강철은 펀치, 다이 및 게이지에 적합합니다.

고속 레벨

빠른 움직임과 작동에서 활용될 몇 가지 도구가 있습니다. 그리고 잘못된 공구강 재종을 사용하면 공구의 경도와 내마모성이 감소할 것으로 예상할 수 있습니다. 또한 도구는 고속 작업에 사용되자마자 빨리 마모됩니다. 공구에 이러한 상황이 발생하지 않도록 하려면 높은 내마모성과 고온에 대한 저항성을 가지고 있기 때문에 고속 공구강으로 공구를 가공해야 합니다. 고속 공구강은 드릴 비트, 펌프 구성 요소 및 절단 날을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

공구 세트에 대한 공구강 등급 선택은 일반적으로 이러한 요소를 기반으로 해야 합니다. 도구 제작에 도움이 필요하시면 건나엔지니어링으로 연락주시기 바랍니다.