제조공정
펀치 또는 펀치 공구는 한쪽 끝에 좁고 날카로운 포인트나 평평한 면, 다른 쪽 끝에 넓은 평평한 면이 있는 작고 좁은 단단한 금속 막대입니다. 좁은 부분을 대상 표면에 대고 효과적으로 절단, 원 그리기, 특정 공작물에 구멍 뚫기 등에 사용합니다. 기타 유용한 용도로는 손상된 리벳, 볼트, 핀 제거, 패턴상 구멍 위치 전사, 원 작도용 중심 위치 결정 등이 있습니다.
펀치가 다양한 소재에 효과적인 이유는 좁은 끝단이 다양한 형상으로 제공되기 때문입니다. 펀치를 더 잘 이해하실 수 있도록 일반적인 유형과 대표적 적용 분야를 정리했습니다.
작업물에 큰 들여쓰기를 만드는 뾰족한 끝을 가집니다. 드릴 팁을 가이드해 공작물 표면에서 방황하지 않게 하고, 드릴 비트가 펀치 자국에 고정되게 합니다. 팁 각도는 일반적으로 60~90도 사이로 연마됩니다.
센터 펀치와 유사하게 작동하지만, 주로 소재 표면에 기준점 마킹과 스탬핑에 활용됩니다. 종이의 들여쓰기 치수를 이 펀치로 소재에 전사합니다. 40도 정도의 날카로운 각도 팁으로 센터 펀치보다 더 깊고 좁은 들여쓰기를 만듭니다.
뾰족한 모서리 대신 평평한 면을 가져 손상된 리벳, 볼트, 핀을 밀어내는 데 이상적입니다. 측면이 면을 향해 테이퍼지며, 면 너비는 보통 1/8~1/4인치 범위입니다.
직선 생크를 가진 펀치 공구입니다. 손상된 부품 제거 시 드라이브 펀치와 함께 작동합니다. 드라이브 펀치가 손상된 리벳, 볼트, 핀을 밀어내면 핀 펀치가 구멍에서 나머지 부분을 완전히 빼냅니다. 드라이브 펀치로는 불가능한, 리벳과 핀을 구멍 밖으로 완전히 배출합니다. 분해 프로젝트에는 드라이브 펀치와 핀 펀치 조합을 권장합니다.
볼트나 리벳으로 금속 부품을 조립하기 전 구멍 정렬이 필요할 때 사용합니다. 구멍을 확대할 뿐 아니라 정렬해 볼트나 리벳 삽입을 돕습니다. 드리프트 펀치의 테이퍼진 면을 구멍에 넣고 밀어 넣되 힘을 가하지 않습니다.
특정 소재의 드릴 위치 구멍에 맞게 설계되었습니다. 팁이 좁아졌다가 짧은 거리 직선으로 이어집니다. 템플릿에서 공작물로 구멍 위치를 전사하려는 경우 트랜스퍼 펀치가 최적입니다.
이 펀치 유형들에 대한 더 자세한 정보는 건나 엔지니어링(Gunna Engineering)으로 문의하십시오.
제조공정
압연(Rolling)이란? 금속 가공에서 압연은 금속 소재를 한 쌍 이상 롤 사이 통과시켜 두께 감소, 두께 균일화, 원하는 기계적 물성 부여하는 금속 성형 공정. 개념은 반죽 밀기와 유사. 압연은 압연 금속 온도 따라 분류. 금속 온도 재결정 온도 이상 → 열간 압연(Hot Rolling). 재결정 온도 미만 → 냉간 압연(Cold Rolling). 사용량 기준: 열간 압연이 타 제조 공정보다 더 많은 톤수 처리, 냉간 압연이 모든 냉간 가공 공정 중 최다 톤수 처리. 롤 쌍 보유 롤 스탠드(Roll Stands) 그룹화 → 압연
용접 환기 개요 용접, 브레이징, 납땜, 토치 절단과 같은 공정에서 환기의 주된 목적은 작업자의 호흡 구역에서 공기 오염 물질을 제거하는 것입니다. 각 경우 작업자의 호흡 구역에서 공기 오염 물질을 제거하기 위해 다른 환기 전략이 필요할 수 있습니다. 환기는 세 가지 일반적인 목적으로 사용됩니다. 작업자의 호흡 구역과 작업 영역에서 공기 오염 물질 제거, 가연성 또는 인화성 가스 또는 증기 축적 방지, 산소 과다 또는 결핍 분위기 방지. 유해 분위기를 감지하기 위해 모니터링 기기를 사용해야 합니다. 적절한 환기를 제공할 수 없는