성공적인 펀칭을 달성하기 위한 원칙

펀칭의 전체 과정은 간단할 수 있습니다. 그러나 필요한 요소 중 일부가 해당 프로세스에 최적화되지 않은 경우 성공적인 펀칭을 달성하기 어려울 수 있습니다. 따라서 펀칭을 극대화하는 제작자는 만족스러운 결과를 얻기 위해 기본 원리를 알아야 합니다. 이러한 원칙을 알면 제작자가 장기적으로 생산성과 효율성을 높이는 데 도움이 될 수도 있습니다.

성공적인 펀칭을 위해 알아야 할 몇 가지 원칙은 다음과 같습니다.

도구 설계

펀칭을 위한 기본 툴링 설계는 펀치, 스트리퍼, 다이 및 툴홀더 시스템의 4가지 구성요소로 구성됩니다. 이러한 구성 요소의 특징과 기능을 아는 것은 펀칭 공정의 성패를 좌우합니다.

펀칭 과정에서 펀치는 압축력과 인장력 모두를 처리해야 합니다. 경우에 따라 이러한 힘은 공작물 및 기타 도구에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 전체 펀칭 공정에 사용되는 재료는 치핑, 균열 및 모서리 마모를 효과적으로 견디기 위해 고품질 공구강으로 만들어져야 합니다. 작은 백 테이퍼를 사용하여 펀치가 후퇴하면 펀치 측면에 가해지는 압력을 줄일 수도 있습니다.

반면에 스트리퍼는 펀치가 기능을 수행할 때 다이에 대해 공작물을 고정할 수 있어야 합니다. 또한 펀칭 프로세스가 제대로 시작될 수 있도록 펀치 팁을 단단하게 고정해야 합니다. 주사위는 성공적인 펀칭에도 마찬가지로 중요합니다. 펀치와 정확하게 정렬되면 훌륭한 펀칭 공정을 기대할 수 있습니다. 궁극적으로 툴홀더 시스템은 다양한 기능을 수행하려고 합니다. 다이의 상단 표면에 대해 공작물을 평평하게 놓는 동안 다이 중심에 펀치 팁을 지지합니다. 또한 펀치 프레스 기계와 펀치 사이의 인터페이스를 제공하며, 상태가 양호하고 최적의 상태로 사용되는 한 펀치입니다.

다이 클리어런스

성공적인 펀칭을 달성하기 위해 고려해야 하는 또 다른 원칙은 다이 클리어런스입니다. 기본 툴링 설계를 아는 것은 제작자가 각 부품의 중요성을 알 수 있도록 하는 데 필수적입니다. 반면에 정확한 다이 간격을 아는 것은 펀칭 성공에 크게 기여할 수 있습니다.

간격이 너무 크면 큰 버가 발생하고 부품 품질이 저하될 수 있습니다. 또는 너무 좁은 간격은 인선 품질을 저하시키고 공구 수명을 줄이며 공구 구성 요소를 더 많이 교체해야 합니다. 최적의 다이 클리어런스는 인선 품질과 공구 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 적중당 비용을 줄이고 전체 재연마 간격을 개선할 수 있습니다.

펀칭 공정을 이해하면 정확한 다이 간극을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 많은 펀치 프레스 툴링은 파단면 또는 취약선이 있는 결정 구조를 가지고 있습니다. 이 결정 구조는 해당 평면의 정확하고 정확한 각도를 식별하는 데 도움이 됩니다. 다이에 올바른 간격이 있으면 위쪽 및 아래쪽 균열이 즉시 연결됩니다. 이 연결은 이후에 슬러그를 놓아주고, 펀치력을 해제하고, 슬러그를 효과적으로 근절합니다.

슬러그 검사

슬러그를 검사하면 전체 펀칭 작업의 효율성을 결정할 수 있습니다. 허가가 신청에 적합한지 여부를 구체적으로 평가할 수 있습니다.

광택 랜드는 펀치가 재료를 관통할 때 생성되는 반짝이거나 광택이 나는 표면입니다. 간격이 정확하면 광택이 나는 토지는 재료 두께의 약 1/3이 됩니다. 또한 올바른 간격과 적절한 기계 정렬로 인해 슬러그 주변에서 일관된 광택 랜드와 파단면이 생성될 수 있습니다. 또는 고르지 않은 광택 랜드는 도구가 잘못 정렬되었음을 의미합니다. 거칠게 연마된 땅은 마찬가지로 다이 클리어런스가 빡빡하다는 것을 의미합니다.