공구강 등급을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소

공구강에는 많은 탄소와 다양한 합금 원소가 있습니다. 이러한 구성 요소에 의해 물리적 품질이 향상되어 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 공구강은 다양한 방식으로 사용될 수 있습니다. 오일 경화 공구강, 수경화 공구강 및 공기 경화 공구강을 포함하는 냉간 가공 공구강은 다양한 등급으로 제공됩니다. 다른 유형의 공구강에는 열간 가공, 고속 또는 내충격 등급이 포함됩니다. 다양한 응용 분야에 적합한 공구강을 식별하는 능력은 필수적입니다. 다음은 공구강을 결정할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 사항입니다.

충격 저항

복잡하고 부서지기 쉬운 것은 대부분의 공구강을 설명하는 두 단어입니다. 구성 요소가 물체에 부딪힐 때 균열이 형성될 수 있습니다. 결과적으로 내충격 공구강은 기존 공구강보다 인성이 높아 충격에 더 강합니다. 이 때문에 다양한 유형의 공구강의 경도 및 피로 저항이 감소합니다. 따라서 강철이 즉각적이고 치명적인 타격을 견뎌야 하는 경우에만 내충격 공구강을 사용하는 것이 적절합니다. S1, S2 및 S5는 내충격성 공구강 재종의 예입니다.

고속 기능

어떤 경우에는 일부 도구에서 발생하는 열이 너무 강하여 손상을 일으킬 수 있습니다. 이것이 공구강에 영향을 미칠 수 있는 두 가지 방법이 있습니다. 온도 상승으로 인해 공구의 경도와 내마모성이 감소합니다. 둘째, 공구가 가해지는 많은 주기로 인해 공구가 마모되는 데 걸리는 시간입니다. 고속 특성을 가진 강이 이 응용 분야에 가장 적합한 선택입니다. 또한 짧은 기간 동안 반복되는 사이클에 노출될 때 공구 열화를 최소화하기 위해 마모에 더 강하도록 설계되었습니다. T1, M7 및 M42는 고속 공구강에 사용되는 재종 중 하나입니다.

내열성

공구강의 기계적 특성은 고온에 노출되면 변경될 수 있습니다. 공구강의 경우 대부분이 열처리되어 있기 때문에 특히 그렇습니다. 가열하면 열처리가 효과가 없을 수 있습니다. 고온 작업 시 열간 가공 공구강이 일반적으로 선택됩니다. 고온에서는 경도와 내마모성이 덜 손실됩니다. 이 공구강에는 텅스텐과 몰리브덴이 특히 풍부합니다. H12, H13 및 H19 등급은 열간 가공 공구강의 예입니다. 압출 및 주조 다이와 핫 시어 나이프의 경우 가장 일반적입니다.

가격 및 비용 책정

생산 공정에서는 다양한 유용한 성분과 합금된 공구강을 잘 사용할 수 있습니다. 수경화공구강은 기계적 성질이 우수하여 합리적인 가격에 구입할 수 있습니다. 탄소 함량은 이러한 등급의 기계적 특성을 향상시키는 주요 원인입니다. 이 공구강을 경화시키기 위해 물 담금질을 실시합니다. W1, W2 및 W3 등급의 수경화 공구강을 사용할 수 있습니다. 이 공구강은 예산이 제한된 애플리케이션에 이상적입니다.

다재다능함

정교하고 기초적인 적용을 위해 특수 공구강이 제공됩니다. 이 특정 등급의 공구강은 일반적으로 선별된 소수를 위해 예약되어 있습니다. 많은 제조업체와 공급업체가 이 맞춤형 공구강을 시장에 제공하지만 가격이 비쌉니다. 이러한 종류의 공구강은 프로젝트의 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다.

저온에 적응

저온 공정에 사용하기 위해 냉간 가공용 공구강이 생성됩니다. 오일 경화 및 공기 경화 공구강으로 구성됩니다. 몰리브덴, 망간 및 크롬과 같은 합금 원소는 이러한 합금에 더 많이 존재합니다. 수경화 공구강과 비교하여 이러한 유형의 강철은 종종 더 비쌉니다. 반면에 기계적 기능이 가장 유용합니다. D2, O2 및 A7은 이러한 유형의 공구강에서 사용할 수 있는 재종 중 일부에 불과합니다.