제조공정
육각 와이어 네트는 농업에서 치킨 와이어 메쉬(chicken wire mesh) 또는 가금류 네트(poultry nets)라고도 불리며, 많은 경우 농장에서 가금류의 생활 구역을 제한하는 데 사용됩니다.
육각 와이어 메시는 작은 구멍의 육각형 간격을 가진 부드러운 아연도금 강선으로 제작됩니다. 사용 가능한 크기는 직경 1인치, 2인치, 0.5인치입니다. 또한 19~22 게이지 범위의 치킨 와이어 메쉬가 일반적으로 공급됩니다.
이 와이어 메시는 보통 펜스를 만드는 데 사용되는데, 소형 동물 관리에 합리적인 가격이기 때문입니다. 다만 아연도금선의 미세함과 아연 함량이 동물을 물어뜯는 동물에는 적합하지 않을 수 있고, 와이어 메시의 강도가 충분히 강하지 않아 다른 포식자로부터 보호할 수는 없습니다.
치킨 와이어 메시는 19세기 영국에서 등장했는데, 한 전문 철물상이 천 직조기 개념을 기반으로 발명했습니다. 이후 이 사람이 회사를 설립하면서 이 혁신적 제품의 적용이 널리 확산되었고, 제2차 세계대전 중에는 군수 산업까지 적용되었습니다. 군수 산업에서는 레이더 시스템용 대형 와이어 매트를 제작하는 데 와이어 메시 제조 공법이 사용되었는데, 고르지 않은 지면에서의 반사를 무작위화할 수 있기 때문입니다.
한편 공작기계 분야에서는 와이어 메시가 안전 가드로 사용됩니다. 건설 산업에서는 육각 와이어 메시가 건물에 사용되어 와이파이 신호, 셀룰러 신호, 기타 유해 무선 주파수 전송을 차단하거나 감쇠시키는데, 육각 구조가 패러데이 케이지(Faraday cage)를 형성하기 때문입니다.
울타리 발전 과정에서 금속 메쉬도 후기에 사용되었습니다. 금속적 특성을 고려할 때 익스팬디드 메탈은 동등한 무게의 와이어 메시보다 더 강합니다. 와이어 메시와 비교해 익스팬디드 메탈 소재는 평평하며 금속을 한 몸체로 유지할 수 있어 강성이 크게 향상됩니다. 익스팬디드 메탈의 또 다른 장점은 금속이 완전히 절단되고 재연결되지 않아 강도를 유지할 수 있다는 점입니다.
금속 가공 산업에서 익스팬디드 메탈은 먼저 절단되고 늘어나 다양한 형태의 금속 메쉬를 형성하는 시트 소재입니다. 전문 울타리와 격자, 금속 래스(lath)에 널리 사용됩니다.
대만에는 육각 와이어 메신 머신과 익스팬디드 메탈 머신의 우수한 공급업체들이 많이 있으며, 이들은 합리적인 가격으로 전 세계 사용자들에게 일류 품질의 제품을 제공합니다. 무엇보다 안정적인 네팅 머신 성능과 육각 와이어 메시 제작 서비스를 제공합니다. 준엔(Jun-En)은 익스팬디드 메탈 머신과 육각 와이어 네팅 머신을 모두 제공하는 공급업체로, 구매자는 자신의 니즈와 산업 요구사항에 따라 선택할 수 있습니다.
준엔 본사는 대만 남부에 위치합니다. 금속 가공 기계 공급업체이자 익스팬디드 메탈 제품 제조업체로서 성공적인 사례입니다. 이 회사는 대만에서 금속 와이어 메쉬와 육각 와이어 메쉬 제작용 네팅 머신의 선두 제조업체 중 하나로, 30년 이상 금속 메시 업계에 종사해 왔습니다. 지난 30년간 다양한 산업 분야의 고객들에게 서비스를 제공해 왔으며, 이들 고객은 국내외 시장에서 왔고 준엔 팀은 풍부한 서비스 경험을 축적했습니다.
이 회사는 자체 네팅 머신 공장과 육각 와이어 메쉬 등 금속 메쉬 제품을 위한 추가 6개 공장을 보유하고 있습니다. 이러한 금속 메쉬 제품에는 익스팬디드 메탈, 천공 메탈, 메탈 컨베이어 벨트, 체인 링크 펜스, 가시철사, 콘체르티나 면도날 가시 테이프, 용접 메시, 육각 와이어 네팅, 가비온 메시, 리브 래스, 직조 와이어 천, 여과 스크린, 배터리 메시, 앵글 비드, 플라스터 비드, 벽돌 보강 메시 등이 포함됩니다.
JEC 육각 와이어 네팅 머신은 뛰어난 정밀도와 생산성으로 육각 와이어 메쉬를 고속으로 연속 생산할 수 있습니다. 완전한 생산 라인은 페이오프(pay-off), 메인 머신, 리코일링 장치로 구성됩니다. 육각 와이어 네팅 머신 외에도 JEC 익스팬디드 메탈 머신 시리즈는 고객 니즈에 맞춘 고품질 맞춤형 머신을 제공하여 다양한 생산 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.
작업 폭에 따라 61 시리즈, 75 시리즈, 100 시리즈, 125 시리즈, 160 시리즈, 250 시리즈, 310 시리즈로 분류됩니다. 소재 두께 결정 후 작업 요구사항에 따라 L, H, HB, HH 타입을 선택합니다. JEC 머신은 서보 드라이브, PLC 및 HMI 제어 시스템을 탑재하여 기계 작업자에게 더 나은 편리한 인터페이스를 제공합니다.
제조공정
밀링 머신은 가장 범용성 높은 공작기계로, 선삭, 면삭, 슬롯, 챔퍼링 등 거의 모든 가공을 수행합니다. 대칭/비대칭 공작물 가공 모두 가능하며, 금형 산업에서 필수 장비입니다. 대표 밀링 가공 공정 플레인 밀링 (Plain Milling) - 평면 가공의 기본 커터 축이 가공면과 평행. 가장 보편적, 거의 모든 작업에 적용, 모든 밀링 머신에서 가능. 엔드 밀링 (End Milling) - 수직 축 가공 & 슬롯 커터 축이 가공면과 수직. 평면 가공 외에 슬롯, 포켓, 윤곽 가공에 주력. 엔드밀(End Mill) 사용. 갱 밀
밀링 머신은 비대칭 공작물 가공에 최적화된 만능 공작기계로, 금형 제조 핵심 장비입니다. 용도별로 다양하게 진화해왔으며, 주요 분류 체계를 정리합니다. 1. 컬럼-니 타입 (Column & Knee Type) - 가장 보편적 베이스에 수직 컬럼, 기어 드라이브 내장. 니(Knee)가 상하 이동, 새들(Saddle)이 횡이송, 테이블이 종이송·클램핑. 수직 밀링 머신 (Vertical Milling Machine) 스핀들 수직 배치. 아보어 불필요. 원통형 커터(페이스밀, 엔드밀) 사용. 금형, 금형 베이스, 평면/슬롯/포켓 가공에