대만 와이어 EDM: 금속 산업 정밀 통찰

금속 가공 산업에서 전기 방전 가공(EDM)은 와이어 컷 EDM, 스파크 머시닝, 스파크 이레이징, 버닝, 다이 싱킹, 와이어 버닝, 와이어 이레이징으로도 불립니다. 전기 방전으로 스파크 발생시켜 공작물 원하는 형상 만드는 제조 공정으로 중국어권에서는 '스파킹 머시닝'이라고도 부릅니다.

와이어 EDM 공정이란?

가공 중 급속 반복 전류로 공작물에서 불필요 재료 제거. 이 구성요소에서 한 전극은 공구 전극, 다른 전극은 공작물 전극. 전체 가공 공정 동안 공구와 공작물 간 표면 접촉 없음.

와이어 컷 EDM 간략 역사

오늘날 많은 EDM 유형 중 가정용 가전, 필터, 전자 소모품, 소형 공작물 제조에 널리 쓰이는 유형 논의. 이런 공정 제공은 오늘날 광범위한 제품 제조 필수. 와이어 EDM은 서구뿐만 아니라 동양에도 필수적. 대만은 금속 가공·제조 산업 경험 풍부한 국가. 대만 기업들 와이어 EDM 기계 설계·제작 전념해 대만은 아시아 이 분야서 수십 년간 수요 처리 능력뿐만 아니라 선도적 위치 차지.

와이어 컷 타입 EDM 기계는 1960년대 후반 개발, 목적은 경화강 소재로 공구와 금형 제작. 초기 수치제어(NC) 공작기계는 천공 수직 밀링 머신에서 확장. 1960년대 후반 소련 러시아 최초 상용 CNC 공작기계 제조. 와이어 컷 전기 방전 기계. 이 기간 항공, 군수, 방위, 자동차 산업 긍정적 발전. 데이비드 H. 듈레본 그룹 1960년대 앤드류 엔지니어링사에서 밀링·연삭용 공작기계 개발.

나중 컴퓨터 수치제어(CNC) 플로터로 마스터 도면 제작해 정확도·반복성 향상. 1970년대 초 CNC 플로터와 광학 라인 팔로워 기술로 와이어 컷 EDM 생산. 듈레본 나중에 이 CNC 플로터 사용, 프로그래밍돼 EDM 작동 직접 제어. 최초 CNC EDM 기계 1976년 생산.

EDM 상업적 응용

기술 발전으로 최근 수십 년 상업용 와이어 EDM 기능·응용 크게 향상. 추가로 EDM 이송 속도 증가, 가공 표면 마감 잘 제어 가능.

다이 싱크 EDM

다른 EDM 공정은 다이 싱킹 EDM. 역사 1943년 제2차 세계대전 말 거슬러 올라감. 두 러시아 과학자(B.R. 라자렌코, N.I. 라자렌코) 텅스텐 전기 접점 부식 방지 스파크 효과 연구 지시받음.

과제 완수 못했지만 노력 이 기술 기여. 당시 특정 환경 조건에서 전극 부식 더 정확 제어 가능 발견, 후속 연구 큰 영감.

연구 결과 경질 소재(텅스텐 등) 가공 위한 전기 방전 가공법 발명 유도. 라자렌코 기계 이름 R-C 머신, 전극 충전 저항-커패시턴스 회로 의미.

EDM 기계 세계적 발전

추가 미국 연구팀 해럴드 스타크, 빅터 하딩, 잭 비버. 알루미늄 주물 부러진 엔드 드릴·탭 제거용 EDM 기계 성공 개발.

와이어 EDM 기계 가공 능력 증가. 정확도 향상과 함께 와이어 EDM 기계 전반적 정확도 이후 계속 향상.

미국 팀 초기 미약한 전기 에칭 툴 사용, 결과 이상적이지 않아 나중에 이 방식 변경. 그 후 스타크, 하딩, 비버 기계 초당 60 스파크 생성, 당시 기술적 돌파구.

나중 이 설계 기반 기계 진공관 회로 사용, 초당 수천 스파크 가능, 절단 속도 대폭 향상, 큰 잠재력과 생산성. 와이어 EDM 기계 개발 대도약 표시. 와이어 EDM 기계 개발 단계 같았지만 나중 공식 산업 채택.

오늘날 EDM

오늘날 와이어 EDM과 관련 기술 매우 흔한 금속 절단 기술로 경질·복잡 소재 절단에 사용. 금형 제조와 공구 제조 산업 가장 널리 사용.

추가 시제품과 부품 생산 일반적 방법, 특히 소량 다품종 생산 모델인 항공우주, 자동차, 전자 산업에서.