Wire EDM:대만 금속 산업에 대한 간략한 설명

금속 가공 산업에서 방전 가공(EDM)은 와이어 컷 EDM, 스파크 가공, 스파크 침식, 연소, 다이 싱킹, 와이어 연소 또는 와이어 침식으로도 알려져 있습니다. 이것은 방전을 사용하여 스파크를 발생시켜 공작물의 원하는 모양을 형성하는 제조 공정이므로 만다린어로 스파크 가공이라고도 합니다.

전선 EDM 프로세스란 무엇입니까?

가공하는 동안 일련의 빠르게 반복되는 전류를 통해 원하지 않는 재료가 공작물에서 제거됩니다. 이러한 구성 요소에서 한 전극을 도구 전극이라고 하고 다른 전극을 공작물 전극이라고 합니다. 전체 가공 과정에서 공구와 공작물 사이에 표면 접촉이 없습니다.

와이어 컷 EDM의 간략한 역사

오늘날 많은 유형의 EDM이 있습니다. 이 섹션에서는 가전 제품, 필터, 전자 소모품 및 기타 소형 공작물의 제조에 널리 사용되는 유형에 대해 설명합니다. 이러한 공정을 제공하는 것은 오늘날 다양한 제품을 제조하는 데 필수 요소이며, 와이어 EDM은 서구 세계뿐만 아니라 동양 세계에서도 매우 중요합니다. 대만은 금속 가공 및 제조 산업에서 경험이 풍부한 국가입니다. 대만에는 와이어 EDM 기계의 설계 및 제작에 전념하는 회사가 있어 대만이 아시아에서 수십 년 동안 수요를 처리하고 이 분야를 주도할 수 있는 능력을 갖출 수 있습니다.

와이어 컷 방식의 EDM 기계는 1960년대 후반에 개발되었으며, 목적은 경화된 강철을 재료로 사용하여 도구 및 금형을 만드는 것입니다. 최초의 수치 제어(NC) 공작 기계는 천공된 수직 밀링 머신에서 확장되었습니다. 1960년대 후반, 소련은 러시아에서 최초의 상업용 CNC 공작 기계를 제조했습니다. 그것은 와이어 컷 방전 기계였습니다. 이 기간 동안 항공, 군사, 방위 및 자동차 산업은 긍정적 인 방향으로 발전했습니다. David H. Dulebohn의 그룹은 1960년대 Andrew Engineering Company에서 밀링 및 연삭용 공작 기계를 개발했습니다.

나중에 정확성과 반복성을 향상시키기 위해 컴퓨터 수치 제어(CNC) 플로터로 마스터 도면을 생성했습니다. 1970년대 초 CNC 플로터와 광학 라인 팔로워 기술을 사용하여 와이어 컷 EDM을 생산했습니다. Dulebohn은 나중에 프로그래밍되어 EDM의 작동을 직접 제어할 수 있는 이 CNC 플로터를 사용했습니다. 따라서 최초의 CNC EDM 기계는 1976년에 생산되었습니다.

EDM의 상업적 응용

기술 발전으로 인해 최근 수십 년 동안 상업용 전선 EDM의 기능과 응용이 크게 향상되었습니다. 또한 EDM의 이송 속도가 빨라지고 가공면의 마무리가 잘 제어될 수 있습니다.

다이 싱크 EDM

또 다른 EDM 공정은 다이싱킹 EDM입니다. 그 역사는 1943년 제2차 세계 대전이 끝날 때까지 거슬러 올라갈 수 있습니다. 두 명의 러시아 과학자(B. R. Lazarenko와 N. I. Lazarenko)는 텅스텐 전기 접점을 부식시키는 스파크 효과를 방지하는 방법을 연구하라는 지시를 받았습니다.

비록 그들이 이 작업을 완료하는 데 실패했지만 그들의 노력이 이 기술에 기여했습니다. 그 당시 그들은 전극이 특정 환경 조건에 있을 때 부식을 보다 정확하게 제어할 수 있다는 것을 발견했으며 이는 후속 연구에 큰 영감을 주었습니다.

이러한 연구의 결과는 텅스텐과 같은 단단한 재료를 가공하기 위한 방전 가공 방법을 발명하도록 촉발했습니다. Lazarenko 기계의 이름은 R-C 기계라고 하며 전극 충전의 저항-커패시턴스 회로를 의미합니다.

전 세계 EDM 기계 진행 상황

또한 Harold Stark, Victor Harding, Jack Beaver로 구성된 미국 연구팀이 있습니다. 그들은 알루미늄 주물에서 부러진 엔드 드릴과 탭을 제거하기 위한 EDM 기계를 성공적으로 개발했습니다.

이것은 와이어 EDM 기계의 가공 능력을 증가시켰습니다. 정확도 향상과 함께 와이어 EDM 기계의 전체 정확도는 그 이후로 높아졌습니다.

미국 팀은 처음에 기계에 약한 전기 에칭 도구를 사용했지만 결과가 그다지 이상적이지 않아 나중에 이 방법으로 변경했습니다. 그 후 Stark, Harding, Beaver의 기계는 초당 60개의 불꽃을 생성할 수 있었으며 이는 당시 기술 혁신이었습니다.

나중에 이 설계를 기반으로 하는 기계는 진공관 회로를 사용하여 초당 수천 개의 스파크를 가능하게 하여 절단 속도를 크게 증가시켰고 잠재력과 생산성이 크게 향상되었습니다. 이것은 Wire EDM 기계가 개발 단계에서 더 많이 사용되었지만 나중에 Wire EDM이 업계에서 공식적으로 채택되었기 때문에 Wire EDM 기계 개발의 큰 비약입니다.

오늘의 EDM

오늘날 와이어 EDM 및 관련 기술은 사람들이 단단하고 복잡한 재료를 절단하는 데 사용하는 매우 일반적인 금속 절단 기술입니다. 금형 제조 및 공구 제조 산업에서 가장 널리 사용됩니다.

또한 작지만 다양한 생산 모델로 특히 항공 우주, 자동차 및 전자 산업에서 프로토타입 및 부품을 생산하는 일반적인 방법이 되었습니다.