금속 띠톱은 최고의 절단 속도를 만듭니다.

금속 띠톱은 특히 금속 가공에 적합하며 넓은 의미의 띠톱 기계는 목재 가공 및 기타 절단 산업의 다양한 재료에도 사용되어 가장 많이 판매되는 산업용 도구 중 하나입니다.

금속 띠톱의 장점

띠톱의 장점은 톱니 하중이 고르게 분포되어 있어 절단 움직임이 균일하고 직소와 같이 불규칙하거나 구부러진 모양을 절단할 수 있다는 점입니다. 절단할 수 있는 곡선의 최소 반경은 톱 밴드와 곡선의 너비에 의해 결정됩니다. 대부분의 띠톱에는 동일한 평면에서 회전하는 두 개의 바퀴가 있으며 그 중 하나는 동력이 공급됩니다. 또한 일부는 3~4개의 하중을 분산시킬 수 있어 기계의 분산 균일성이 향상됩니다. 정밀 원형 톱 기계와 비교하여 현재의 금속 밴드 톱 기계도 부드럽고 정확한 속도로 절단할 수 있습니다.

톱날

밴드 톱 기계의 블레이드는 다양한 톱니 피치와 크기 비율을 가질 수 있으므로 밴드 톱 기계는 목재, 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 재료를 절단할 수 있고 다용도로 사용할 수 있습니다. 오늘날 거의 모든 띠톱은 최소한 전기 모터로 구동됩니다. 라인 샤프트 버전은 한때 시장에서 일반적이었지만 지금은 제거되었습니다. 금속 띠톱의 날은 톱질 품질에 매우 중요합니다. 따라서 재연마 및 관련 문제가 중요한 것으로 간주됩니다. 커터를 연마하는 데 시간과 비용이 너무 많이 소요되면 톱질 과정이 비실용적입니다.

톱질 아이디어

띠톱 기계의 아이디어는 19세기로 거슬러 올라갑니다. 1809년 즈음에 William Newberry는 이 아이디어에 대한 영국 특허를 얻었지만 밴드쏘는 어떤 종류의 응용 분야에서도 여전히 비실용적입니다. 그 당시에는 정확하고 내구성 있는 절단날을 생산하는 것이 거의 불가능했으며, 허브에 있는 연약한 날의 지속적인 굽힘으로 인해 재료 또는 조인트의 용접이 실패하게 되었습니다. 약 40년 후, Anne Paulin Crepin이라는 여성이 이러한 장애를 극복하기 위해 용접 기술을 고안했습니다. 왕복 블레이드가 있는 전동 쇠톱은 고객의 요구를 충족시키기 위한 실용적인 용도로 인해 금속 가공 산업에서 한때 매우 일반적이었습니다. 이후 기술의 발달로 띠톱과 냉간톱이 전동 쇠톱을 대체했습니다.

오늘의 톱질

톱질 기계는 선반 및 밀링 기계와 같습니다. 산업이 끊임없이 진화하기 때문에 기계 설계는 끊임없이 변화하고 혁신해야 합니다. 오늘날 대부분의 띠톱은 CNC 시스템에 의해 자동으로 제어되고 작동됩니다. 일반적인 자동 띠톱에는 사전 설정된 이송 속도, 복귀, 하강, 부품 이송 및 부품 고정 기능이 있습니다. 이러한 생산 조건에서 각 띠톱 기계에 한 명의 현장 기계 작업자를 할당하는 것은 비현실적입니다.

실제로 한 명의 작업자가 여러 대의 자동 띠톱을 효율적으로 공급 및 하역할 수 있습니다. 일부 자동 밴드 톱 기계는 디지털 제어에 의존하여 절단을 더 빠르고 정확하게 수행하고 더 복잡한 베벨 절단을 수행합니다. 이러한 장점과 요구 사항을 결합하여 대부분의 최신 금속 띠톱 기계에는 오늘날의 처리 요구 사항 및 표준에 적응할 수 있는 CNC 컨트롤러가 장착되어 있습니다. 반면에 NC형과 수동형 띠톱기계는 상대적인 실용성과 합리적인 가격으로 인해 일부 소규모 작업장이나 가정에서 여전히 인기가 있습니다.