절단용 블레이드란?

중요한 기능:

• 직경
• 치아 수
• 치아 유형
• 자료

작업을 위한 절단에 적합한 원형 블레이드 선택

절단용 톱날을 선택할 때 다음 사항에 유의하십시오. 절단하려는 재료(목재, 합성물, 비철금속, 플라스틱 등)에 따라 치아의 절단 또는 끝이 결정됩니다.

톱니 유형(절단할 재료 및 원하는 절단 유형에 따라 다름) 및 노치(더 클수록 더 빨리 절단됨), 밀리미터(mm) 단위로 측정된 구멍, 즉 H. 중간에 있는 구멍의 직경 블레이드(슬리브 감소로 감소 가능), 블레이드 두께(mm),

절단 깊이는 절단용 톱날의 직경에 따라 다릅니다(자체는 원형 톱의 유형에 따라 다름). 및 절단 재료용 블레이드(블레이드 플레이트) 및 톱니 팁(절단할 재료에 따라 다름);

문자 Z로 표시된 치아의 수(숫자가 높을수록 절단이 더 깨끗함);

블레이드 직경을 기준으로 한 분당 회전 수(rpm)(원형 톱의 성능으로 확인). 절단용 톱날에는 금속이 뜨거울 때 팽창할 수 있도록 팽창 틈이 있습니다. 일부 로고 및 약어는 브랜드 또는 제조업체별로 다를 수 있습니다.

절단 및 치아 재료용 블레이드

깨끗하고 정확한 절단. 침엽수 및 견목, 마분지, 비철 금속 프로파일, 플라스틱, 플렉시 유리 조각. 집중 사용. 절단용 카바이드 블레이드가 있는 치아의 경도; 숫자가 높을수록 카바이드의 인성이 커집니다(더 오래 날카롭게 유지되지만 더 깨지기 쉽습니다). 텅스텐 카바이드 또는 텅스텐 카바이드 팁은 견목, 연목, 파티클 보드 및 복합 재료에 적합합니다. 그들은 일반 사용 및 크롬, 양면 멜라민 패널 절단, MDF. 집중적으로 사용합니다.

절단용 구멍과 날의 지름

블레이드는 구멍이라고 하는 중간에 구멍이 있는 톱니 모양의 금속 디스크입니다. 이 구멍은 절단용 톱날을 톱에 부착하는 데 사용됩니다. 감속 링을 사용하는 한 톱날보다 직경이 더 큰 구멍으로 절단하는 톱날을 선택할 수 있습니다. 명백한 안전상의 이유로 구멍의 직경은 절단용 날을 구멍의 샤프트에 고정하는 너트의 직경보다 5mm 이상 작아야 합니다.

절단용 톱날의 직경은 원형 톱에 사용할 톱날의 최대 직경을 초과해서는 안 됩니다. 절단을 위해 약간 더 작은 날을 구입하는 것은 위험하지 않지만 최대 절단 깊이를 감소시킵니다. 확실하지 않으면 톱 설명서를 읽거나 현재 톱에 있는 톱날의 크기를 확인하십시오.

원형 톱의 톱니 수

절단용 날에는 톱니가 있습니다. 절단을 하는 부분입니다. 톱니가 큰 날은 균열 절단에 이상적입니다. 나뭇결이 있는 나무를 자르면 이렇게 됩니다. 톱니 사이의 넓은 공간(소위 노치)은 톱밥을 빠르게 제거할 수 있도록 합니다. 반대로 톱니가 작을수록 특히 단면에서 더 나은 마무리가 가능합니다. 물론 이것은 절단 속도에 부정적인 영향을 미칩니다.

목(두 치아 사이의 거리)은 치아 수보다 더 중요합니다. 24개의 톱니가 있는 절단용 130mm 날은 48개의 톱니가 있는 260mm 날과 동일한 노치가 있습니다. 일반적으로 절단용 날은 절단용인지, 마무리용인지, 조합용인지를 표시하기 위해 표시되어 있습니다. 원형 톱:톱니 유형 및 경사각

용도에 따라 치아 모양이 다르기 때문에 치아 수가 부족합니다.

대체 상복사 치아(ATB)

비스듬한 윗니를 번갈아 가며 오른손과 왼손의 비스듬한 치아를 번갈아 사용합니다. 이 절단 날은 일반적이고 다기능입니다. 이 톱니는 목재 및 베니어판 합판의 교차 절단 및 마감에 사용됩니다. 절단용 톱날의 네거티브 후크 각도는 원추형 톱 또는 연귀 톱용으로 설계되었습니다. 초경 팁이 뒤로 기울어져 이송 속도가 느려집니다. 또한 반동 위험을 줄이고 안전성을 향상시킵니다.

절단용 날:3개의 칩 이빨

평평한 상단 톱니는 전체 다이얼에서 오른쪽 및 왼쪽 모서리의 절단 톱니와 번갈아 나타납니다. 비스듬한 톱니가 거친 절단을 만들고 평평한 톱니가 절단을 완료합니다.

마지막으로, 감소된 경사각은 섬유 파손을 줄입니다. 이러한 특성의 조합으로 인해 이 블레이드는 작업 완료에 이상적입니다. 평평한 사다리꼴 치아는 때때로 FT로 약칭됩니다.

손톱 또는 사다리꼴 톱니

폐목재 또는 철거용 목재에는 일반 톱날이 부러질 수 있는 못이나 자갈과 같은 단단한 이물질이 포함될 수 있습니다. 이 특수 블레이드의 톱니는 더 좁고 충격을 흡수하는 더 부드러운 단단한 금속으로 만들어졌습니다. 이 블레이드는 나무 팔레트를 분해하는 데 적합합니다!

치아 뒤쪽의 돌출부는 각 치아가 절단할 수 있는 재료의 양을 제한하여 블레이드가 들리는 것을 방지합니다. 그렇지 않으면 위험할 수 있는 반동의 위험이 있습니다. 이러한 유형의 톱니는 더 큰 간격이 있는 블레이드에서 발견됩니다.

HSS 톱날 또는 카바이드 팁이 있는 톱날

이 날은 저렴하고 날카롭게 하기 쉽습니다. 빠르게 무뎌지기 때문에 편리합니다. 그들은 단단한 나무와 함께 사용하기위한 것입니다. 원형 톱에서는 점점 줄어들지만 장작을 자르는 데 사용되는 나무 톱에서는 직경 600mm의 강철 칼날이 종종 발견됩니다.

• 카바이드 블레이드가 있는 쇠톱
  이 칼날은 저렴하고 날카롭게 하기 쉽습니다. 빨리 무뎌지기 때문에 편리합니다. 그들은 단단한 나무와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 원형 톱에서는 점점 더 희귀해지고 있지만 600mm 강철 칼날은 장작을 자르는 데 사용되는 나무 톱에서 종종 발견됩니다.
• 카바이드 블레이드
  텅스텐 카바이드 블레이드는 솔리드 스틸 블레이드보다 최대 50배 더 ​​오래 절단할 수 있습니다. 따라서 이 유형의 날은 강철 날을 매우 빨리 무디게 만들 수 있는 견목을 절단할 때 확실한 선택입니다. 이것은 마분지, MDF 및 합판에 특히 해당됩니다. 이 유형의 날은 날카롭게 하기가 쉽지 않습니다.
  
  텅스텐 카바이드는 종종 TC 또는 TCT(Tungsten Carbide Tips)로 약칭됩니다. 이 블레이드는 두께에 따라 더 저렴하고 덜 저항합니다. 비철금속 및 플라스틱용 톱날. 플라스틱, 비철금속 및 경금속과 같은 재료는 어떤 칼로도 절단할 수 없습니다. 이 목적을 위한 휠은 종종 경화된 강철로 만들어지며 정확한 절단을 보장하기 위해 수많은 경금속 또는 경금속 톱니가 있습니다. 이러한 절단용 날은 반동의 위험을 최소화하기 위해 음의 경사각을 가지고 있습니다. 이러한 블레이드는 종종 다중 재료 블레이드라고 합니다.