절단용 올바른 블레이드 선택: 종류, 치아, 재료

중요 기능:

• 직경
• 치아 수
• 치아 유형
• 재료

작업에 적합한 원형 톱날 선택

절단용 톱날을 선택할 때 다음 사항에 유의하세요: 절단하려는 재료(목재, 복합재, 비철 금속, 플라스틱 등)가 치아의 절단면 또는 팁을 결정합니다.

치아 유형(절단할 재료와 원하는 절단 유형에 따라 다름)과 노치(클수록 절단 속도가 빠름), 홀 직경(mm 단위, 즉 톱날 중앙 구멍의 직경, 감속 슬리브로 축소 가능), 톱날 두께(mm);

절단 깊이는 톱날 직경에 따라 달라집니다(이는 원형 톱 유형에 따라 달라짐). 그리고 톱날 재료(톱날 판)와 치아 팁(절단할 재료에 따라 다름);

분당 회전수(rpm), 톱날 직경 기준(원형 톱의 성능과 확인 필요). 톱날에는 금속이 뜨거워질 때 팽창할 수 있도록 팽창 간격이 있다는 점에 유의하세요. 일부 로고와 약어는 브랜드나 제조사별로 다를 수 있습니다.

톱날 및 치아 재료

깨끗하고 정밀한 절단. 연목재 및 경목재, 파티클보드, 비철 금속 프로파일, 플라스틱, 플렉시글라스. 집중적인 사용. 카바이드 톱날의 치아 경도; 숫자가 높을수록 카바이드의 인성이 더 큼(더 오래 날카로움 유지하지만 더 부서지기 쉬움). 텅스텐 카바이드 또는 텅스텐 카바이드 팁은 경목재, 연목재, 파티클보드, 복합재에 완벽합니다. 정기적 사용 및 크롬 도금, 양면 멜라민 패널, MDF 절단용. 집중적 사용.

구멍 직경과 톱날

톱날은 중간에 구멍이 있는 톱니 모양의 금속 디스크입니다. 이 구멍을 보어(bore)라고 합니다. 이 구멍은 톱날을 톱에 부착하는 데 사용됩니다. 톱축보다 더 큰 직경의 보어가 있는 톱날을 선택할 수 있으며, 감속 링을 사용하는 한 가능합니다. 명백한 안전상의 이유로 구멍 직경은 톱날을 축에 고정하는 너트 직경보다 최소 5mm 작아야 합니다.

톱날 직경은 원형 톱으로 사용하기 위한 최대 톱날 직경을 초과해서는 안 됩니다. 약간 더 작은 톱날을 구입하는 것은 위험하지 않지만 최대 절단 깊이를 감소시킵니다. 의심스러우면 톱 설명서를 읽거나 현재 톱에 장착된 톱날 크기를 확인하세요.

원형 톱의 치아 수

절단용 톱날에는 치아가 장착되어 있습니다. 이는 절단을 수행하는 톱의 부분입니다. 더 큰 치아를 가진 톱날은 너결 절단에 이상적입니다. 이는 나무를 결 방향으로 자를 때 발생합니다. 치아 사이의 큰 공간(소위 노치)은 톱밥을 빠르게 제거할 수 있게 합니다. 반대로 더 작은 치아는 특히 횡단면에서 더 나은 마감을 허용합니다. 물론 이는 절단 속도에 부정적인 영향을 미칩니다.

목(두 치아 사이의 거리)이 치아 수보다 더 중요하다는 점에 유의하세요. 24개 치아의 130mm 톱날은 48개 치아의 260mm 톱날과 같은 노치를 가집니다. 일반적으로 톱날은 절단용, 마감용, 또는 콤비네이션 톱날인지 표시되어 있습니다. 원형 톱: 치아 유형과 후크 각도

치아 수가 불충분한 이유는 용도에 따라 다른 치아 모양이 있기 때문입니다.

교호 상단 경사 치아(ATB)

오른손잡이와 왼손잡이 경사가 번갈아 가며 있는 교호 상단 경사 치아. 이 톱날은 일반적이고 다기능적입니다. 이 치아는 목재와 베니어 합판의 횡단 절단과 마감에 사용됩니다. 이 톱날의 음의 후크 각도는 원추 톱이나 마이터 톱용으로 설계되었습니다. 카바이드 팁이 뒤로 기울어져 이송을 늦춥니다. 또한 킥백 위험을 줄이고 안전성을 향상시킵니다.

톱날: 쓰리 칩 치아

평평한 상단 치아가 다이얼 전체에 걸쳐 오른쪽과 왼쪽 모서리의 절단 치아와 번갈아 가며 배열됩니다. 경사 치아가 거친 절단을 만들고 평평한 치아가 절단을 완성합니다.

마지막으로 감소된 후크 각도는 섬유 파손을 줄입니다. 이러한 특성의 조합은 이 톱날을 마감 작업에 이상적으로 만듭니다. 평평한 사다리꼴 치아는 때때로 FT로 약칭됩니다.

못 저항 또는 사다리꼴 치아

폐목재나 철거 목재에는 일반 톱날을 부러뜨릴 수 있는 못이나 자갈 같은 단단한 이물질이 포함될 수 있습니다. 이 특수 톱날의 치아는 더 좁고 충격을 흡수하는 더 부드러운 초경으로 만들어집니다. 이 톱날은 나무 팔레트 해체에 완벽합니다!

치아 뒤쪽의 돌출부는 각 치아가 절단할 수 있는 재료 양을 제한하여 톱날이 들리는 것을 방지합니다. 그렇지 않으면 킥백 위험이 있어 위험할 수 있습니다. 이러한 유형의 치아는 더 큰 간격이 있는 톱날에서 발견됩니다.

HSS 톱날 또는 카바이드 팁 톱날

이 톱날들은 저렴하고 날카롭게 갈기 쉽습니다. 이는 빨리 무뎌지기 때문에 편리합니다. 통나무용으로 의도되었습니다. 원형 톱에서는 점점 덜 사용되지만, 장작을 자르는 데 사용되는 목재 톱에서는 지름 600mm 강철 톱날이 자주 발견됩니다.

• 카바이드 블레이드 해크소
  이 톱날들은 저렴하고 날카롭게 갈기 쉽습니다. 이는 빨리 무뎌지기 때문에 편리합니다. 통나무용으로 설계되었습니다. 원형 톱에서는 점점 드물어지지만, 장작을 자르는 데 사용되는 목재 톱에서는 600mm 강철 톱날이 자주 발견됩니다.
• 카바이드 블레이드
  텅스텐 카바이드 블레이드는 강철 블레이드보다 최대 50배 더 오래 절단할 수 있습니다. 따라서 경목재를 절단할 때 강철 블레이드가 매우 빨리 무뎌지는 경우 이 유형의 블레이드가 명백한 선택입니다. 이는 특히 파티클보드, MDF, 합판에 해당합니다. 이 유형의 블레이드는 그렇게 쉽게 갈 수 없다는 점에 유의하세요.
  
  텅스텐 카바이드는 종종 TC 또는 TCT(텅스텐 카바이드 팁)로 약칭됩니다. 이 블레이드들은 더 저렴하고 내성이 덜함(두께에 따라 다름). 비철 금속 및 플라스틱용 톱날. 플라스틱이나 비철 금속, 경금속 같은 재료는 어떤 블레이드로도 절단할 수 없습니다. 이 목적을 위한 휠은 종종 경화 강철로 만들어지며 정밀한 절단을 보장하기 위해 수많은 초경 또는 초경 치아를 가집니다. 이 절단용 블레이드들은 킥백 위험을 최소화하기 위해 음의 후크 각도를 가집니다. 이 블레이드들은 종종 멀티-머티리얼 블레이드라고 불립니다.