텔레매틱스 데이터 활용으로 플릿 효율 극대화: 전문가 전략

텔레매틱스는 통신 기술과 정보 기술을 결합해 원격 네트워크에 정보 업데이트를 제공합니다. 약 20년 전부터 텔레매틱스는 플릿 관리에 새로운 가능성을 열었습니다. 초기에는 주로 트럭 운송 업체들이 이 기술을 활용했고, 추적 업데이트는 시간당 1~2회로 매우 제한적이었습니다.

지난 몇 년간 사물인터넷(IoT)의 지속적인 발전으로 텔레매틱스는 더 사용자 친화적이 되었고, 이전보다 훨씬 많은 데이터를 수집할 수 있게 되었습니다. 오늘날 텔레매틱스는 건설사가 온로드 및 오프로드 차량 플릿을 관리하는 방식을 혁신하고 있습니다.

다른 기술들이 등장해도 텔레매틱스는 현재 사용 가능한 어떤 솔루션보다 생산성, 효율성, 현장 전반의 ROI 향상에 기여할 확률이 가장 높습니다.

텔레매틱스의 과제

텔레매틱스가 여러 면에서 더 접근하기 쉽고 사용자 친화적으로 변했지만, 오늘날 큰 과제 중 하나는 수집되는 데이터 양이 방대해 압도적이라는 점입니다. '빅데이터'라는 용어가 갈수록 거대하게 느껴집니다. 좋은 문제처럼 보일 수 있지만, 플릿 매니저에게는 분명한 과제입니다. 어떤 데이터 세트에 주목하고, 수집한 데이터를 바탕으로 어떻게 긍정적 변화를 구현할지 알지 못하면 텔레매틱스는 무용지물입니다.

플릿 매니저가 텔레매틱스를 효과적으로 활용해 운영을 개선하는 방법을 살펴보겠습니다. 주목해야 할 최적의 데이터 세트는 현재 운영을 어떻게 개선하고자 하느냐에 따라 다릅니다. 더 나은 안전 관행이 필요한가? 연비 개선이 필요한가? 더 정확한 스케줄링과 스케일링이 필요한가? 정비 문제로 인한 비계획 다운타임을 피하고 싶은가? 보안 강화나 이익 극대화가 목표인가? 어쩌면 이 모든 것이 해당될 수 있습니다. 각 목표와 텔레매틱스가 종합 플릿 관리 솔루션의 일부로서 어떻게 달성을 돕는지 살펴보겠습니다.

더 나은 안전 관행 장려

급제동, 급가속, 과속, 안전벨트 미착용 등 안전하지 않은 관행은 작업자 안전을 위협하고 중장비에 과도한 부담을 줄 수 있습니다. 특히 안전벨트 문제는 OSHA 기준에 따라 인용 대상이므로 회사에도 리스크가 됩니다. 안전벨트 의무는 온로드 차량에만 국한되지 않고 스크레이퍼, 트랙터, 로더, 불도저 등 중장비에도 적용됩니다.

이미 모든 작업자가 안전한 운전 및 조작 관행을 이해하도록 교육을 시행 중일 것입니다. 하지만 교육이 끝나면 어떻게 회사의 안전 기준을 집행할 것인가? 텔레매틱스는 온로드 및 오프로드 장비의 운영 방식에 대한 실시간 데이터를 제공해 급제동 등 안전하지 않은 관행을 즉시 포착해 알립니다.

안전 관행 데이터와 특정 시점 장비 운전자 데이터를 겹쳐 분석하면, 안전 절차 재교육이 필요한 운전자를 직접 특정해 대처할 수 있습니다.

선제적 유지보수로 장비를 양호하게 유지해 작업자 안전을 지킬 수도 있습니다. 텔레매틱스가 예기치 못한 위험한 고장 발생 전 장비 정비 시점을 더 정확히 예측하는 데 어떻게 기여하는지 곧 살펴보겠습니다.

연비 개선

온로드 및 오프로드 장비 모두 연료 없이는 무용지물입니다. 경우에 따라 연료 비용이 플릿 운영 예산의 절반 이상을 차지합니다. 건설사들이 연료 비용 절감에 관심을 갖는 것은 당연합니다. 텔레매틱스는 연비 개선에 효과적임이 입증되었습니다. 즉, 이전보다 훨씬 적은 연료로 동일한 생산성 수준을 달성할 수 있습니다.

어떻게 가능한가? 가장 큰 방법 중 하나는 텔레매틱스가 유휴 시간과 작업 시간을 감지한다는 점입니다. 작업자가 유휴 시간이 감시됨을 알면 책임감이 크게 높아져 정차 시 엔진을 끄게 됩니다. 작업 간 유휴 시간은 사소해 보이지만, 베테랑 플릿 매니저와 업계 전문가는 유휴 시간이 얼마나 비용이 많이 들고 낭비적인지 잘 압니다. 캐터필라에 따르면 일부 업계 전문가는 유휴 시간이 총 가동 시간의 절반까지 차지할 수 있다고 말합니다.

재정적 비용은 현재 연료 가격과 장비 총 가동 시간에 따라 다릅니다. 다행히 연료 가격이 최근 하락 추세지만, 디젤 갤런당 약 3달러인 현재 가격에서도, 연 2,000시간 가동에 보수적으로 35% 유휴 시간을 잡으면 연간 2,000달러 이상이 낭비되고 불필요한 배출가스가 발생합니다.

연료 도난 방지로도 연비 개선이 가능합니다. 안타깝게도 너무 흔한 문제입니다. 텔레매틱스가 제공하는 책임감과 보안 강화로 연료 도난 문제를 줄이거나 근절할 수 있습니다.

더 정확한 스케줄링과 스케일링

텔레매틱스는 현재 상황을 모니터링하는 것뿐 아니라 미래 계획을 더 정확하게 세우는 데도 도움이 됩니다. 스케줄링이라는 어려운 과제에 직면한 플릿 매니저에게 희소식입니다. 현장에서 각 장비가 어떻게 활용되는지(어떤 장비가 수요가 높고 어떤 장비가 저조한지) 파악하면 향후 작업 장비 배정 결정을 더 정보에 기반해 내릴 수 있습니다.

스케일링은 플릿 규모를 비즈니스 규모에 맞추는 것, 즉 축소나 확장을 의미합니다. 보통 기업이 스케일링을 논할 때는 사업 영역과 수주량을 확대하는 경우입니다. 이를 효과적으로 하려면 신규 장비 구매 또는 렌탈 필요 여부와 장비 종류를 알아야 합니다.

스케줄링에 쓰인 같은 데이터가 성공적 스케일링에 큰 도움이 됩니다. 새 덤프트럭 구매는 불필요하지만 백호 두 대가 필요하다는 결론을 내릴 수도 있습니다. 혹은 완전히 다른 결론이 나올 수도 있습니다. 사업 확장이 아닌 현재 효율 극대화가 목표라면 백호와 트렌처가 동시에 필요하지 않음을 발견할 수 있습니다. 그런 경우 단일 스키드 스티어에 두 가지 어태치먼트를 장착해 다운사이징하면 비용을 절감할 수 있습니다.

스케줄링과 비즈니스 스케일링 효율을 극대화하는 최선의 방법은 수행 업무 유형과 장비 활용 데이터에서 얻는 인사이트에 달려 있습니다. 한 가지 확실한 것은, 데이터가 말하는 바를 경청하면 직감이나 추측이 아닌 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있다는 점입니다.

정비 문제로 인한 비계획 다운타임 방지

작업 중 필수 장비가 갑자기 고장 나면 모든 것이 중단될 수 있습니다. 이런 비계획 다운타임에는 여러 불행한 결과가 따릅니다. 일정이 어긋나고, 고객이 불쾌해하며, 고장 원인 부품이나 문제를 수리/교체하는 비용을 지불해야 합니다.

이런 시나리오 때문에 많은 플릿 매니저가 예방 정비나 예측 정비 같은 선제적 정비 전략을 도입하려 합니다. 선제적 정비는 '예방 1온스가 치료 1파운드보다 낫다'는 개념하에 작동합니다. 즉, 고장을 예방하면 비용을 아끼고 가동 시간을 극대화할 수 있으며 장비 수명도 연장됩니다.

예방 정비는 특정 장비가 흔히 겪는 문제를 기반으로 한 정기 서비스 일정을 포함합니다. 예측 정비는 장비 성능을 면밀히 모니터링해 문제 조짐을 조기에 감지합니다. 텔레매틱스를 활용하면 초정밀 예측 정비를 포함한 선제적 정비가 가능합니다. 텔레매틱스 소프트웨어가 장비 성능에 대한 지속적 데이터 스트림을 수집하면 패턴이 드러나 더 정확한 예방 정비 스케줄링이 가능하고, 즉각적인 예측 정비가 필요한 시점을 포착할 수 있습니다.

캐터필라의 텔레매틱스 프로그램인 Product Link™는 소프트웨어 내에 딜러 지원 섹션을 포함해 정비 스케줄링과 부품 주문 프로세스를 간소화합니다.

보안 강화

중장비와 온로드 차량은 회사에서 가장 중요한 자산 중 하나입니다. 하지만 현금과 달리 이 자산들은 금고에 넣어둘 수 없습니다. 현장에서 일하며 때로는 도난에 취약할 수 있습니다. 장비 도난을 겪어보지 못했다면 이 문제가 얼마나 흔하고 비용이 큰지 모를 수 있습니다.

장비 도난 연간 비용 추정치는 3억 달러에서 10억 달러 사이입니다. 더구나 도난 장비 회수율은 매우 낮습니다. 법 집행 기관이 도난 장비의 20% 정도만 추적합니다. 따라서 도난 손실을 피하는 최선의 방법은 장비 보안을 강화해 처음부터 도난을 예방하는 것입니다.

GPS 플릿 관리는 항상 텔레매틱스의 필수 요소였습니다. 플릿 매니저가 모든 자산의 위치를 실시간으로 파악할 수 있게 해줍니다. 즉, 하루 중 언제든 장비가 있어야 할 곳에 있는지 확인할 수 있습니다.

Product Link 같은 텔레매틱스 소프트웨어를 사용하면 현장 주변에 경계를 설정할 수 있습니다. 지도에 그리기만 하면 됩니다. 장비가 현장 경계를 넘으면 보안 알림이 즉시 전송됩니다. 텔레매틱스는 장비 무단 사용을 즉각 감지하고 도난 자산 즉각 회수를 돕습니다.

이익 극대화

작업자가 안전하고, 연료 낭비가 줄고, 스케줄링과 스케일링이 효율적으로 이뤄지고, 정비가 고장 예방과 장비 수명 연장에 기여하고, 보안 조치가 자산을 지킨다면 누적 결과는 무엇일까요? 간단히 말해, 비즈니스가 이전보다 더 성공적이게 됩니다. 성공에는 여러 요소가 있지만, 고객 만족도 큰 요소이고 비즈니스 수익성으로도 측정할 수 있습니다.

수익이 전부는 아니지만, 비즈니스 성공의 가장 분명한 척도일 수 있습니다. 효과적인 플릿 관리의 장점은 비용을 절감하면서 자연스럽게 고객 만족도 높인다는 점입니다. 텔레매틱스는 더 정확한 스케줄링으로 제때 작업 완료를 돕기 때문입니다.

귀사도 여느 회사처럼 이익 극대화와 고객 만족을 원할 것입니다. 그것이 성공적인 비즈니스의 본질입니다. 텔레매틱스가 그 달성을 돕습니다.

중요한 것에 집중하기

텔레매틱스를 최적으로 활용하는 방법은 귀사의 비즈니스 목표에 달려 있습니다. 이 글에서 다룬 모든 목표는 운영 개선에 기여합니다. 어떤 회사가 작업자 안전 강화나 전반적 효율 개선을 원하지 않겠습니까? 이 목표들과 우리가 논의한 다른 목표들은 모두 가치 있으며 비즈니스 성공을 돕습니다.

하지만 수많은 데이터 세트를 추적하고 그에 기반해 효과적으로 대응하는 것이 부담스럽게 느껴진다면, 현재 귀사에서 가장 중요한 목표부터 시작하십시오. 현재 회사에서 개선 여지가 가장 큰 영역은 어디입니까? 그 영역을 먼저 타겟팅하고, 텔레매틱스 데이터 활용에 익숙해지면 다른 카테고리도 추적하기 시작하십시오.

플릿 추적 관리 프로그램에는 많은 텔레매틱스 데이터 세트가 포함되지만, 보고 싶은 데이터 세트만 뷰에 포함하도록 제한할 수 있습니다. 직관적으로 사용하고 이해하기 쉬운 플릿 관리 솔루션을 찾으십시오. 데이터를 유용하고 해석하기 쉽게 제시해야 합니다. 캐터필라의 텔레매틱스 솔루션에 관심이 있다면 Product Link 데모를 온라인에서 시청해 소프트웨어에 익숙해지고 얼마나 사용자 친화적인지 확인해 보십시오.

NMC와 파트너십: 캐터필라 장비 및 서비스

제대로 활용하면 텔레매틱스는 회사에 큰 변화를 가져올 수 있습니다. 우리가 논의한 전략들이 텔레매틱스 데이터를 효과적으로 활용하고 전반적 운영을 개선하는 데 도움이 되길 바랍니다. NMC는 건설사와 중장비 운영자의 성공을 돕기 위해 최선을 다합니다.

80년 넘게 네브래스카 및 인근 지역 건설사와 중장비 사용자들은 NMC Cat을 신뢰할 수 있는 지역 캐터필라 딜러로 의지해 왔습니다. 우리는 예방 정비 및 수리, 교체 부품, 장비 모니터링, 플릿 관리를 포함한 광범위한 서비스를 제공합니다. NMC Cat이 귀사 건설 비즈니스에 무엇을 할 수 있는지 더 알고 싶다면 온라인 문의 또는 가까운 지점을 방문해 경험 많은 담당자와 상담하십시오.