제조공정
고하중 선반은 일반 CNC 선반처럼 연삭, 절단 및 드릴링과 같은 작업을 수행하기 위해 축을 따라 공작물을 회전시킬 수 있습니다. 그러나 기존의 CNC선반은 일반적인 용도로만 사용되며, 중장비선반은 다른 공작기계와 다른 특수 터닝 스핀들로 설계되었습니다.
터닝 머신의 중앙에는 스핀들로 구동되는 중가공을 위한 고하중 안장이 있습니다. 그 중심 위치가 공작물의 무게 중심이므로 왼쪽의 회전 스핀들이 심압대와 함께 작동해야 합니다. 운전자는 무게 중심뿐만 아니라 안장 유닛의 중심 부분도 신경써야 합니다.
고하중 CNC 선반은 독립형 기계가 아닙니다. 대형 CNC 선반은 독특한 종류의 CNC 선반입니다. 미래에 업그레이드할 필요가 없는 매우 높은 우수한 선반을 원하신다면 중장비 선반이 확실히 좋은 투자가 될 것입니다.
고하중 선삭선반은 기존의 공작기계에 비해 고품질의 재료를 사용하여 최첨단 기술을 접목한 기계입니다. 대형 CNC 선반의 다양한 디자인에는 중심 높이, 베드 너비, 최대 스윙, 스핀들 유형, 이동 시간 등이 포함됩니다.
중부하 작업용 CNC 선반은 기계 내부의 선삭 이점으로 인해 대량 생산에 특히 적합한 고효율 공작 기계입니다. 중부하 작업용 CNC 선반은 수리점, 발전소, 철강 압연기, 조선소, 제지 공장, 섬유, 석유 및 광업에서의 금속 생산 작업뿐만 아니라 작업장의 금속 가공 및 금속 방적 응용 분야에 이상적인 기계입니다. 산업.
공작물을 클램핑하는 선반의 방법과 관련하여 수직 선반과 수평 선반으로 나눌 수 있습니다. 수평 공작 기계는 공작물을 스핀들의 조인트에 고정합니다. 스핀들은 벨트, 직접 연결된 모터 또는 내장 모터에서 나오는 동력에 의해 구동됩니다. 추진력은 처리 성능의 대부분의 이점을 결정합니다.
기계의 클램핑 메커니즘 외에도 유압 클램핑력은 실린더에 의해 제어되어 견고한 클램핑력을 보장합니다. 회전 속도가 높으면 워크가 파손되지 않아 회전이 불안정해져 기계 고장의 원인이 됩니다. 단, 가공물의 길이가 너무 길면 필연적으로 진직도 문제가 발생한다. 이 때, 공작물의 끝에 심압대를 추가하여 클램핑하는 데 도움이 되도록 하여 더 긴 공작물도 단단히 클램핑하여 처리를 부드럽고 정확하게 할 수 있습니다.
중부하 작업을 수행할 수 있도록 수평 구조로 작업이 용이합니다. 수평 플랫폼에서 공작물과 기계 액세서리를 롤링하는 것은 수직 플랫폼에서 롤링하는 것보다 더 역동적이고 균형이 잡혀 있습니다. 또한 CNC 고하중선반에서는 공작물을 수직으로 클램프하고 절삭공구를 같은 방향으로 설치하여 CNC 가공을 수직으로 수행한다.
중장비 선반은 잘 설계되고 내구성이 있으며 대규모 금속 가공에서 더 긴 서비스 수명과 최적의 성능을 보장할 수 있습니다. 이 초현대식 기계는 고급 기술로 만들어졌으며 더 높은 품질의 출력을 얻기 위해 상대적으로 적은 리소스를 사용합니다. 고하중 선반은 주로 고급 가공 작업에 사용됩니다.
또한 고하중 선반은 단단한 판금에 여러 작업을 수행하고 고정밀 출력을 제공할 수 있습니다.
중선반은 주로 중공업 및 대량 생산에 사용됩니다. 그들은 효율적이고 다재다능합니다. 그들은 더 빠른 속도로 달릴 수 있습니다. 저소음 및 저진동은 중장비 선반의 매력적인 기능 중 일부입니다. 특정 요구 사항에 따라 중장비 선반은 오랫동안 지속적이고 정확하게 작동할 수 있습니다. 또한 고하중 선반은 일반적으로 최고급 비부식성 원료를 사용하여 만들어집니다.
고하중 선반은 고품질 마감 처리와 높은 인장 강도를 위한 첫 번째 선택이 되었습니다. 이 무결점 공작 기계는 산업 표준에 따라 제작되었으며 철저한 테스트를 거쳤습니다. 따라서 여러 중장비 가공 작업에 널리 사용됩니다.
고하중 선반에서 무거운 공작물을 취급할 때 가장 어려운 부분은 치수 성형 또는 변형의 정확성입니다. 주철 및 알루미늄 공작물의 가공에서는 특정 정확도를 달성하기 어렵기 때문에 이러한 문제를 해결하기 위해 일반적으로 다른 작업장 장비가 사용됩니다.
작업의 어려움과 안전 문제를 고려하여 금속 생산의 어려운 부분을 수행하기 위해 많은 기계가 시장에 출시되었습니다. MTS는 중장비 선반 제조업체를 위한 플랫폼 중 하나이며 사용을 위한 혁신적이고 작업장 친화적인 장비를 제공할 수 있습니다.
제조공정
선반은 절단, 널링, 페이싱 및 드릴링을 포함한 다양한 가공 작업을 수행하는 데 사용되는 터닝 머신입니다. 공작물은 선반 내부에 고정되어 회전하는 공구 비트에 노출됩니다. 공구 비트가 공작물을 누르고 회전하면서 공작물의 재료를 일부 제거하여 원하는 크기와 모양을 만듭니다. 하지만 선반에 대해 잘 알고 있더라도 선반에 대해 다음 5가지 사실을 알게 되면 놀랄 수 있습니다. #1) 고대 그리스에서 처음 사용됨 현대 선반의 기원은 기원전 13세기 또는 14세기 고대 그리스로 거슬러 올라갑니다. 물론 이것은 회전하는 막대가 있는 작업대로
무거운 물체를 들어야 하는 필요성은 수년 동안 일부 산업 분야에서 로봇이 인간 노동자보다 더 매력적이게 된 이유 중 하나입니다. 로봇은 거의 모든 경우에 인간보다 더 많이 들어 올릴 수 있습니다. 특히 KUKA 헤비 듀티 로봇 라인과 같은 로봇의 경우 더욱 그렇습니다. KUKA 헤비 듀티 로봇은 300kg에서 최대 1300kg(거의 3000파운드)을 들어올릴 수 있습니다! 기계의 도움을 받더라도 인간 작업자 한 명이 감당하기에는 그러한 종류의 하중이 어려울 것입니다. KUKA 헤비 듀티 로봇은 오늘날 유리, 주조, 자동차 및 건축