제조공정
기계 분야에서 고정밀 스핀들은 기계의 회전축으로 일반적으로 중심에 축이 있습니다. 샤프트 자체를 스핀들이라고 하지만 시장에서는 일반적으로 샤프트 자체뿐만 아니라 샤프트와 샤프트에 있는 베어링을 포함하여 전체 회전 장치를 지칭하는 데 사용됩니다. 실제로 머시닝 센터에는 다양한 유형의 스핀들을 설치할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 인기 있는 모델이며 다음과 같이 소개됩니다.
다이렉트 드라이브는 가장 오래된 버전의 스핀들이며 구조가 간단합니다. 간단한 구조와 신속한 기계 제조로 다이렉트 드라이브 스핀들은 특정 이중 열 모델과 같은 대형 머시닝 센터에 설치할 수 있습니다. 고정밀, 저진동, 동일한 인터페이스 및 쉬운 교체로 인해 머시닝 센터의 유지 보수가 매우 편리합니다. 다이렉트 드라이브 스핀들은 제조 비용과 제작 비용(조립 비용)이 더 낮습니다. 직접 구동 스핀들은 고속 수준에 쉽게 도달하고 비교적 짧은 시간에 고속 작동을 달성하며 동적 성능이 좋습니다.
따라서 더 높은 강성과 더 높은 동적 회전 정확도가 필요한 레이디얼 및 액슬 기계의 경우 벨트 구동 스핀들이 최상의 선택입니다. 미세한 수정 및 조정이 가능한 높은 수리공 기능으로 인해 많은 벨트 구동 스핀들이 복합 작업용 머시닝 센터에 적용됩니다.
고정밀 스핀들은 대부분 고속 스핀들이며 전기 스핀들은 쉽게 고속에 도달 할 수 있으며 G1 조정과 저진동 사이에서 균형을 잡을 수 있습니다. 쉽게 모듈화할 수 있기 때문에 머시닝 센터 제조업체는 제조 모델을 더 쉽게 설정할 수 있고 현장 작업자는 청사진을 기반으로 많은 모듈식 프로세스를 수행할 수 있습니다. 대부분의 고정밀 전동 스핀들은 소음이 없고 열 안정성이 높습니다. 스핀들의 작은 크기에도 불구하고 출력이 매우 높아 협소한 공간에 설치가 가능합니다. 따라서 머시닝 센터의 비교적 작은 스핀들 하우징에 일반적으로 설치할 수 있기 때문에 빌트인 스핀들이라고도 합니다. 시장 수요에 따라 전동 스핀들의 설계는 높은 동적 회전 정확도를 가지므로 제조업체는 전동 스핀들 제품이 설치된 머시닝 센터에서 정확한 절삭 및 보링을 수행할 수 있습니다.
이 외에도 전동 스핀들은 부착되어 전원에 의존하기 때문에 전동 스핀들이라고도합니다. 일반적으로 고정밀 빌트인 스핀들은 설계도면에서 매우 독특한 특징을 가지고 있어 산업단지에서 가장 많이 사용되는 스핀들 모델입니다.
연삭기 분야에서 기어 스핀들은 낮은 생산 비용을 추구하는 사람들을 위한 옵션입니다. 제조 비용이 저렴하고 유지 관리가 쉽습니다. 그러나 높은 토크 전달 기능을 가지고 있어 콤팩트한 제조를 추구하는 제조사들이 이 스핀들을 무시할 수 없게 만든다. 동시에 기어 스핀들은 안정적인 기계적 기능을 갖도록 설계되었습니다. 비교적 간단한 구성으로 인해 고효율 절단을 달성할 수 있습니다. 절단에 다른 유형의 스핀들을 사용하면 절단 효율이 크게 향상됩니다. 반면에 공작 기계에는 스핀들 상자와 테이블 선반(터닝 센터)의 심압대 스핀들과 같이 하나의 스핀들이 아닌 여러 개의 스핀들이 있을 수 있습니다. 이 개념에서 스핀들은 일반적으로 기계의 다른 모든 스핀들 프로젝트 중에서 가장 큰 스핀들입니다. 업계 내부자가 더 이상의 구두 식별 없이 스핀들 참조를 제공하는 경우 스핀들이 암시됩니다. 일부 대량 생산 전용 공작 기계에는 공작 기계에 3개, 5개 또는 그 이상의 스핀들이 있습니다. 스핀들의 설치로 인해 이러한 공작 기계 모델을 멀티 스핀들 공작 기계라고 합니다.
이것은 예입니다. 갱 드릴링 머신과 많은 스크류 제작 머신은 다중 스핀들 설계를 사용하여 다양한 스핀들을 구현할 수 있습니다. 그러나 이 예상 크기가 항상 동일한 것은 아닙니다. 벤치 선반(벤치 터닝 센터)에는 여러 개의 스핀들이 있지만(심압대도 고려되는 경우) 이를 멀티 스핀들 기계라고 하지는 않습니다. 여기에는 하나의 메인 스핀들이 있고 나머지는 가공을 위해 X축에 있어야 하는 다른 스케일 특정 이유로 인해 계산되지 않습니다. 멀티 스핀들이든 싱글 스핀들이든 이러한 종류의 스핀들을 머시닝 센터에 올바르게 설치하여 가공 작업을 수행할 수 있다면 구동 메커니즘이 달라도 주요 목적은 동일합니다. 피>
제조공정
1. 여 화나다 파손 (1) 방전 상태 불량 - P 값을 낮추십시오. 이 값이 크게 감소하고 와이어가 여전히 끊어지면 와이어가 연속될 때까지 I 값을 줄이는 것을 고려하십시오. 이 작업은 처리 효율성을 감소시킵니다. 전선이 자주 끊어지는 경우 다음을 참고하여 전선이 끊어진 원인을 찾아보시기 바랍니다. (2) 상부 및 하부 노즐이 베니어 또는 개방형 처리가 되지 않는 등 플러싱 상태가 좋지 않습니다. 일반적으로 단선된 와이어는 가공 영역에 있습니다. P 값을 낮추고 상단 및 하단 노즐 캡이 손상되었는지 확인하고 손상된
3D 프린터의 사양 중 고해상도가 있다고 해서 모든 3D 인쇄 부품이 정확하고 정밀하다는 의미는 아닙니다. 모든 3D 프린팅에서 좋은 결과를 얻으려면 정확성, 정밀성 및 공차의 의미를 이해하는 것이 필수적입니다. 아래에서는 3D 인쇄와 관련하여 각 용어가 의미하는 바를 자세히 설명합니다. 정확도 우리는 측정값이 실제 값에 얼마나 가까운지 정확히 이해합니다. 예를 들어 타겟으로 설정하면 타겟의 중심에 가까울수록 샷이 더 정확해집니다. 3D 프린팅에서 진정한 가치는 CAD 설계에서 투영된 치수입니다. 따라서 3D 프린팅 조각의 정확도