제조공정
멀티 스핀들 드릴링 머신의 역사에 관해, 초기에는 드릴링 머신이 20세기 초 밀링 머신 설계에서 진화했습니다. 그 이후 다양한 머시닝 센터가 전문적이고 정밀한 목적으로 다양한 산업에서 널리 사용되어 산업 성취 발전에 기여했습니다. 이제 시장에서 멀티 스핀들 기술 채택으로 멀티 스핀들 드릴링 머신이 많은 단계에서 환영받고 있습니다.
멀티 스핀들 드릴링 머신이라는 용어는 멀티 스핀들을 장착한 다양한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 드릴링 머신을 설명하는 데 사용될 수 있으며, 툴 매거진, ATC(자동 공구 교환기), CMM(3차원 측정기), 다축 작업 테이블(다른 가이드 모션 설계) 등 프레임 자체에 설계 및 조립된 여러 핵심 액세서리를 포함합니다. 이러한 멀티 스핀들 드릴링 머신용 액세서리는 드릴링 성능의 정확도와 정밀도를 더욱 향상시키는 데 사용됩니다. 멀티 스핀들 드릴링 머신 외에도 다른 밀링 머신과 드릴링 머신은 CNC 시스템 또는 수동 제어 하에 회전 공구를 하나 이상의 공작물에 전진시켜 소재를 제거하는 공작기계입니다. 오늘날 멀티 스핀들 드릴링 머신 작업은 주로 CNC 프로그램으로 제어되지만, 수동 작업도 여전히 많은 이유(주로 맞춤 설계 모델 관련)로 존재합니다.
단일 멀티 스핀들 드릴링 머신에서의 밀링과 드릴링 공정은 다양한 가공 요구사항을 충족할 수 있으며, 이 능력은 축에 장착된 서로 다른 트랙에 의존하여 가공 공구가 공작물 주위를 이동할 수 있게 합니다. 멀티 스핀들 드릴링 머신의 축 수는 고객 요구에 따라 달라집니다. 절대적인 최적 수는 없으며, 사용자 요구에 따른 가장 적합한 선택만 있습니다. 선반과 달리 멀티 스핀들 드릴링 머신은 단일 미세 부품부터 중대형 갱 밀링까지 다양한 작업을 포괄합니다. 동시에 일부 측면에서는 선삭과 유사합니다. 멀티 스핀들 드릴링 머신이 가장 널리 사용되는 가공 방법이기 때문에, 엄격한 표준과 요구사항 내에서 정밀한 공차를 제공할 수 있습니다.
따라서 멀티 스핀들 드릴링 공정 개발로 많은 가공 방법이 등장했으며, 머시닝 센터는 가장 인기 있고 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 멀티 스핀들 드릴링 머신은 밀링, 드릴링, 심지어 보링 작업까지 여러 유형을 동시에 처리할 수 있는 고도로 발달된 기계이며, 기존 밀링 머신에서 진화했습니다. 초기에는 미국 항공우주 및 자동차 산업의 수요 증가로 머신 센터가 1960년대 밀링 머신에서 진화했으며, 이 트렌드는 결국 세계 다른 지역으로 확산되었습니다. 일단 작동 가능해지면 지역 산업 트렌드는 결국 작업 시장으로 퍼져나갑니다.
CNC 기술이 밀링 머신에 적용된 이후, 이 특정 유형의 공작기계 개발은 전체 산업 분야에서 좋은 진전을 이루었습니다. 그 후 멀티 스핀들을 장착한 CNC 기반 드릴링 머신이 다양한 산업에서 널리 사용되어 산업에 광범위한 기여를 했습니다.
드릴링에 대해 처음부터 말하자면, 이는 주조 또는 절단된 공작물에 구멍을 뚫는 공정으로, 통풍구 드릴링이나 엔진 실린더 거친 드릴링 시와 같습니다. 후속 보링 공정으로 이 공정은 더 큰 구멍 직경 정밀도를 얻는 데 사용될 수 있으며, 특정 사양의 테이퍼 구멍을 절단하는 데도 사용될 수 있습니다. 가공 관점에서 드릴링은 선삭 공정의 내경 대응물로 볼 수 있으며, 외경을 줄입니다. 드릴 바는 양쪽 끝 또는 한 쪽 끝에서 지지될 수 있습니다. 그 결과 멀티 스핀들 드릴링 머신의 연구 개발은 공작물 가공의 생산성과 효과적 특성으로 인해 산업에서 널리 인기를 끌었습니다. 비교적 기존 공작기계 모델로는 달성하기 어려운 복잡한 프로파일과 직경을 가진 공작물을 한 기계에서 가공할 수 있습니다. 이러한 기대로 후속 개발과 머시닝 센터 개념이 점차 실현되었습니다.
상업 시장에서 멀티 스핀들 장착 드릴링 머신과 마찬가지로, '밀링 및 드릴링 머신' 또는 '밀링 및 드릴링 센터'라는 용어는 본체 자체에 장착된 일부 핵심, 때로는 선택적 액세서리를 갖춘 다양한 CNC 공작기계를 설명하는 데 사용될 수 있습니다. 파워 터렛, 파워 툴, 툴 매거진, 자동 공구 교환기, 자동 팔레트 교환기, 좌표 측정기, 다축 테이블(요람형 웨이빙 A-B 축 등)이 장착됩니다. 보링과 달리 드릴링 공정은 멀티 스핀들 드릴링 머신, 터닝 센터, 밀링 센터, 머시닝 센터 등 범용 또는 유니버설 공작기계를 포함한 다양한 공작기계에서 구현될 수 있습니다. 그러나 퀵 드릴링, 딥 홀 드릴링, 브로칭 등 다른 특정 특성을 원한다면, 멀티 스핀들로 설계된 전문 드릴링 머신이 필요할 수 있습니다.
제조공정
드릴링 머신(Drilling Machine)이란? 드릴은 둥근 구멍을 뚫거나 패스너를 박는 데 사용되는 도구입니다. 드릴 또는 드라이버 척 중 하나로 비트가 장착되며, 수동 유형이 급격히 감소하고 무선 배터리 구동형이 확산되고 있습니다. 드릴링 머신은 드릴 프레스라고도 하며, 회전하는 드릴 비트를 공작물에 전진 및 회전시켜 금속, 플라스틱, 목재 또는 기타 고체 재료에 원형 구멍을 뚫거나 관통하는 강력한 도구입니다. 이 드릴링 절삭 공구(드릴 비트)는 척에 의해 드릴 프레스에 고정되고 가변 속도로 공작물에 공급됩니다. 속도와 피드는
공작기계가 고속, 고정밀, 고효율, 고지능, 기능 통합으로 발전함에 따라 품질 부품은 전기 스핀들 수명뿐만 아니라 스핀들이 속도, 토크, 진동을 어떻게 다루는지 결정합니다. 전기 스핀들 모터가 에너지 소비에 더 좋을 뿐 아니라 고속 작동 달성 위한 밸런싱과 양질 제품에도 좋다는 게 입증되었습니다. 내장형 스핀들이 기존 것보다 훨씬 오래 갑니다. 스핀들 기술 조사 시작하면 모터 내장 스핀들이 논의 중심에 있으며, 약어들이 자유롭게 흘러 머리가 아플 수 있습니다. CNC 머시닝 센터 전기 스핀들 조사 시 핵심 고려사항 개요로 구조, 기