산업용 장비
공작 기계와 최신 가공 기술의 세계에 너무 깊이 빠져들다 보면 빼기와 추가 가공 방법에 대한 논의를 접하게 될 것입니다. 이러한 기술은 무엇이며 어떻게 작동하며 어떻게 사용됩니까?
이 블로그에서 두 가지 아이디어를 모두 살펴보고 절삭 가공에 대해 좀 더 집중하겠습니다.
기계 가공은 부품을 만들고 마무리하는 데 사용되는 기계 공정을 말합니다. 대부분의 기계 가공은 다양한 공작 기계로 이루어집니다. 여기에는 선반, 밀, 라우터 및 유사한 기계가 포함됩니다.
적층 및 절삭 가공은 동일한 목표를 달성하는 두 가지 방법입니다. 적층 가공은 이름에서 알 수 있듯이 재료를 결합하여 부품을 만듭니다. 이 과정의 대략적인 예는 도기일 수 있습니다. 여기서 바퀴(공작기계)는 재료(점토)를 결합하고 완성된 제품으로 성형하는 데 사용됩니다.
그러나 적층 가공은 항상 재료의 종류에 따라 제한되었습니다. 점토는 적층 공정에 적합하지만 목재는 불가능합니다. 다양한 금속을 성형할 수 있지만 뜨거울 때만 가능하며 주조 및 성형 공정은 적층 가공과 다릅니다. 피>
인류 역사의 대부분에서 이는 절삭 가공을 사용하여 다양한 기계의 부품을 만들어야 한다는 것을 의미했습니다.
예를 들어 보겠습니다. 평평한 금속 디스크가 있고 톱니바퀴를 만들어야 한다고 가정해 보겠습니다. 기어의 이빨을 디스크 가장자리에 부착할 수는 있지만 문제가 될 수 있습니다. 치아를 디스크에 가열하고 용접해야 하며, 그 후에도 마감이 특별히 부드럽지 않을 것입니다. 기어를 완성하고 제대로 작동하는지 확인하려면 다시 돌아가 여분의 재료를 제거해야 합니다. 피>
물론 시간을 절약하기 위해 먼저 디스크에서 재료를 제거하여 기어를 만들 수 있습니다. 여분의 재료를 자르거나 연마하여 톱니 모양의 톱니 패턴을 만들 수 있습니다. 작업하는 동안 마무리 공정을 사용하여 매끄럽고 고르게 마무리할 수 있습니다.
재료를 제거하여 완성된 부품을 만들었습니다. 이것이 절삭 가공입니다. 역사적으로 빼기 공정은 목재와 금속에 사용되었습니다. 아름다운 의자 다리를 만들기 위해 선반에서 참나무 조각을 돌리는 목공예가나 새로운 공장을 위해 철제 지지대를 연마하는 산업 혁명 시대의 금속 공장을 생각해 보십시오.
절삭 가공은 일반적으로 가공되지 않은 더 큰 조각에서 완성된 부품을 생성하거나 이미 가공된 부품을 더 광택이 나는 상태로 마무리하는 두 가지 방법 중 하나로 사용됩니다.
나무 블록에서 다리를 조각하는 것은 첫 번째 방법의 좋은 예입니다. 더 미세하고 부드러운 절삭 공구를 위해 선반의 절삭 공구를 교체하는 것이 두 번째의 좋은 예가 될 것입니다. 두 경우 모두 물질을 제거하는데, 양과 목적이 약간 다를 뿐입니다. 피>
오늘날의 절삭 공작 기계는 이전 모델과 거의 유사하지 않습니다. 현대식 선반과 밀은 매우 정밀하고 고성능이며 가변 속도이며 CNC가 자주 장착됩니다. CNC(Computer Numerical Control) 기술을 통해 작업자는 컴퓨터를 사용하여 매우 좁은 공차로 절단 작업을 계획, 프로그래밍 및 실행할 수 있습니다. 피>
많은 선반과 밀은 3축 또는 4축으로 움직일 수 있어 필요한 만큼 부품을 자르고, 회전하고, 다시 자르고, 뒤집고, 한 번 더 자를 수 있습니다. 동일한 기계에서 여러 대의 기계 또는 여러 작업이 필요했던 작업을 이제 단일 공작 기계에서 프로그래밍하고 절단할 수 있습니다.
현대 기술은 기계공의 무기고에 여러 가지 새로운 절삭 공작 기계를 추가했습니다. EDM(Electron Discharge Machine)은 전류를 사용하여 철 재료를 천천히 절단합니다. 비철금속 또는 코팅 부품의 경우 워터 제트 절단기는 집중된 흐름을 사용하여 절단합니다. 레이저 절단기는 다양한 재료에서 작동하며 필요에 따라 부품을 절단합니다.
절삭 공작 기계는 여전히 대부분의 제조 현장에서 자부심을 갖고 있지만 현대식 적층 공정도 통합하려는 노력이 커지고 있습니다. 3D 프린터와 같은 최신 도구를 사용하면 목재 및 금속 합금에 적층 공정을 사용할 수 있어 현대 가공에 새로운 차원을 더할 수 있습니다. 그런 다음 절삭 공작 기계를 마무리 역할에 사용하여 과도한 재료를 제거하거나 현재 추가 방법으로는 불가능한 형상을 절단할 수 있습니다.
앞으로 기계 기술자는 두 프로세스를 함께 사용할 수 있습니다. 3D 프린터에서 프로세스를 시작한 다음 두 가지 접근 방식을 매끄럽게 결합하여 선반이나 밀에서 마무리하는 컴퓨터 프로그램을 만드는 것도 가능할 수 있습니다. 그 동안 기계 기술자는 여전히 선반, 밀 및 절삭 가공에 의존하면서 새로운 추가 프로세스를 실험할 수 있습니다. 피>
산업용 장비
고속 가공 이력 고속 가공 기술은 원래 1920년대 독일 발명가인 Dr. Carl Salmon에 의해 개발되었습니다. 제작자는 특정 공작물 금속에 대해 그 사실을 깨달았습니다. 절삭 공구와 공작물 사이의 계면에서 발생하는 열은 특정 임계 스핀들 속도에서 최고조에 달합니다. 고속 가공은 항공 우주 산업의 구조 부품뿐만 아니라 복잡한 코어 및 캐비티 형상의 금형을 제조하는 데 사용됩니다. 매우 빠르지만 매우 가벼운 저압 절단에 중점을 둔 공정입니다. 이러한 빠른 절단은 재료 제거율의 전반적인 증가를 의미합니다. 고속 가공 정의
1. 정밀 가공이란 무엇입니까? 정밀 가공은 초과 재료를 매우 높은 품질로 제거하여 기계, 구성 요소 및 액세서리를 생산하는 데 사용되는 고급 제조 기술입니다. 이름에서 알 수 있듯이 완제품은 매우 엄격한 가공 마감 공차와 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다. 정밀 가공은 일상 생활에서 물건을 만드는 데 사용되는 기계의 크고 작은 많은 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 개체는 여러 개의 작은 부품으로 구성되어 있으므로 이러한 작은 부품이 정확하게 서로 맞고 의도한 대로 작동하도록 하려면 고정밀 작업이 필요합니다. 신뢰