제조공정
여러 CNC 밀링 머신이 특정 작업을 최고 효율로 수행합니다. 각 밀링 머신 유형을 구별하면 사용할 가장 적절한 밀링 머신을 식별하는 데 도움이 됩니다. 당신에게 가장 적합한 밀링 머신을 식별하기 위해 다른 유형들을 살펴봐야 합니다. 일반적으로 밀링 머신은 수직 밀링 머신과 수평 밀링 머신 두 가지 카테고리뿐입니다. 이 글에서는 수평 지향 스핀들 축을 사용하는 수평 밀에 초점을 맞춥니다.
수평 밀링 머신은 회전 절삭 공구를 포함하는 스핀들이 부품에 압착하여 소재를 제거하는 유사한 설계를 특징으로 합니다. 보통 베이스, 니, 컬럼, 테이블, X축, 오버암, 스핀들 아버로 구성됩니다. 일부 수평 밀에는 통합 로터리 테이블이 있어 다른 각도에서 밀링 작업을 허용하며, 이를 유니버설 테이블이라고도 부를 수 있습니다.
수평 밀링 머신의 진정한 이점은 아버 마운트 커터, 즉 사이드 앤 페이스 밀에 있습니다. 이들은 단면이 원형 톱과 비슷하지만 일반적으로 더 넓고 직경이 더 작습니다. 하지만 수평 밀은 수직 대응 제품에 사용할 수 있는 엔드밀과 다른 유형의 공구도 사용할 수 있습니다.
이 두 유형 밀링 머신 간의 가장 중요한 차이점은 스핀들 방향입니다. 수직 밀링 머신은 스핀들 수직 방향을 특징으로 하고 수평 밀링 머신은 수평 방향을 특징으로 합니다. 즉, 수평 밀은 수평 지향 스핀들에 절삭 공구를 장착하여 공작물에서 소재를 제거할 수 있습니다. 게다가 수평 밀링 머신은 보통 다른 절삭 공구를 사용합니다.
수직 밀링 머신이 보통 길고 가는 절삭 공구를 가지는 반면, 수평 밀링 머신은 더 짧고 두꺼운 것을 가지므로 수직 밀링 머신과 비교하여 더 무겁고 깊은 절단을 수행할 수 있습니다. 이것들은 종종 제조 회사에서 공작물에 홈이나 슬롯을 절단하는 데 사용됩니다.
수평 밀을 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소들이 있습니다. 여기에는 밀링 피드 방향, 피드 속도, 절단 속도, 윤활이 포함됩니다. 피드 방향은 성능과 정밀도에 영향을 미치므로 중요합니다. 절단 속도는 소재 유형과 커터와 일치해야 합니다. 게다가 절단 속도는 밀이 수행하는 작업 종류(마무리 등)와도 일치해야 합니다. 공급업체는 보통 밀링 머신 적절한 작동을 위한 권장 피드 속도 목록을 제공합니다. 커터 유형에 따라 권장 피드 속도가 달라진다는 점에 유의해야 합니다. 마지막으로 금속과 합금 밀링 시 적절한 윤활은 필수입니다.
오늘날 시장에는 모든 종류의 수평 밀링 머신이 있습니다. 일부 조작자는 여전히 전통적인 수동 밀을 선호하지만, 컴퓨터 수치 제어(CNC) 밀링 머신이 전 세계적 인기 면에서 그들을 추월했습니다.
회전하는 여러 절삭 날을 가진 커터에 공작물을 공급하여 평평하거나 곡면 또는 불규칙한 표면을 가공하는 공정이 밀링 작업입니다. 기계는 모터 구동 스핀들로 밀링 커터를 장착하고 회전시키며, 공작물을 장착하고 공급하는 왕복 조정 가능한 작업대로 구성됩니다. 밀링 작업은 네 그룹으로 나눌 수 있습니다:
● 페이스 밀링: 커터 축에 직각인 평평한 표면
● 앵귤러 밀링: 커터 축에 경사진 평평한 표면
● 플레인/스내브 밀링: 커터 축과 평행한 평평한 표면
● 폼 밀링: 불규칙한 윤곽의 표면
이외에도 수평 밀링 머신에서 수행할 수 있는 다른 특수 밀링 작업이 있으며 다른 글에서 다룰 것입니다. 수평 밀링 머신의 장점에 대해 더 이야기해 보겠습니다.
수평 밀링 머신은 극도로 튼튼하고 견고한 기계입니다. 보통 강력한 기계 바이스에 고정되는 소재 제거와 성형을 위한 다양한 커터가 있습니다. 예를 들어 짧은 시간에 많은 소재 제거를 밀링 정밀도보다 우선시한다면 수평 밀링 머신이 선택됩니다.
수평 밀링 머신은 수직 밀링 장비와 달리 고정 스핀들을 사용하지 않습니다. 오히려 수평 아버에 장착된 작은 원형 톱과 유사한 절삭 헤드를 사용합니다. 어떤 상황에서는 아버가 베드 전체 길이에 걸쳐 늘어나는 경우 다중 커터 설치가 좋은 아이디어일 수 있습니다. 일부 밀링 머신은 수평 축에서 베드 이동 제한이 있지만, 일부 모델은 회전 베드를 통합합니다. 그런 수평 밀링 머신에서는 다른 각도에서 밀링 작업을 수행할 수 있습니다.
수평 밀링 머신에서 이상적인 몇 가지 가공 작업:
● 공작물에 하나 이상의 홈 절단
● 슬롯 가공
● 다면 또는 다중 평면 밀링 작업
● 극도로 무거운 공작물과 소재가 있는 가공 작업
전반적으로 수평 밀링 머신은 일반적으로 복잡한 프로젝트에 더 나은 선택입니다. 종종 이러한 기계가 작업을 더 빠르게 완료할 수 있지만, 이러한 종류의 정밀하고 복잡한 작업을 요구하는 프로젝트는 수직 밀에서 작업할 수 있는 프로젝트보다 더 많은 재정적 투자가 필요할 수 있습니다.
제조공정
같은 밀링이라도 스핀들 방향(수평/수직)에 따라 칩 배출·다면 가공·자동화·설치 면적·투자비가 완전히 다릅니다. HMC(수평)와 VMC(수직) 4대 장단점 비교표와 우리 공장 최적 선택 결정 트리를 제공합니다. CNC 머시닝센터 공통 구조 CNC(명령·구동·피드백 3요소)로 공구 경로 자동 제어. 수평/수직 모두 3축(X/Y/Z) 기본, 4/5축·로터리 테이블·팔레트 체인저 옵션. HMC(수평 머시닝센터) 심층 분석 스핀들 수평(아보어 베드 전장 연장) → 다중 커터 동시 장착 가능. 내장 로터리 테이블(4축 표준)로 4면 가공
밀링은 오늘날 금속 제조 산업에서 가장 흔히 쓰이는 공정 중 하나입니다. 우리가 매일 쓰는 가장 일반적이고 중요한 제품들을 생산하는 데 사용됩니다. 밀링은 회전 절삭 공구로 고정 공작물에서 소재를 제거하는 것입니다. 밀링 중 공작물은 정지 상태이고 절삭 공구가 회전합니다. 회전 절삭 공구가 공작물에 압착되면 소재가 제거됩니다. (CNC 밀링이란? CNC 밀링의 모든 것) 모든 밀링 가공은 같은 기본 원리를 따르지만 밀링 기계 종류는 다릅니다. 각 밀링 기계 유형은 고유한 특성을 가지며, 각각 장단점이 있어 보통 수직 머시닝 센터(V