수직 VS 수평 밀링:어느 것이 가장 적합합니까?

밀링은 오늘날 금속 제조 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 공정 중 하나입니다. 그것은 우리가 매일 사용하는 가장 일반적이고 중요한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거하는 것입니다. 밀링 중에는 절삭 공구가 회전하는 동안 공작물이 정지 상태를 유지합니다. 회전하는 절삭 공구를 공작물에 대고 누르면 재료가 제거됩니다. ( CNC 밀링이란 무엇이며 CNC 밀링의 모든 것 )

모든 밀링 가공 동일한 기본 공식을 따르고 밀링 가공 유형이 다릅니다. 각 유형의 밀링 머신에는 고유한 특성이 있습니다. 각 유형의 기계에는 고유한 단점과 장점이 있으며 일반적으로 수직 머시닝 센터와 수평 머시닝 센터로 구분됩니다. 이 기사에서는 수평 밀링 가공과 수직 밀링 가공 및 이들의 차이점에 대해 설명합니다.

수직 밀링이란 무엇입니까?

수직 밀링 머신은 절삭 공구를 고정하고 공작물에 대해 회전시키는 수직 절삭 헤드 또는 스핀들이 있는 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 절단 헤드가 수직으로 고정되어 있기 때문에 다른 기계 부품은 단일 또는 다중 축을 따라 이동하여 올바른 밀링을 위한 올바른 위치로 재료를 이동합니다. 스핀들은 공작물을 눌러 재료를 제거하기 위해 위아래로 이동합니다.

수직 밀은 대형 금속판 및 접시형 금형 작업과 같은 단면 프로젝트에 이상적입니다. 수직 밀링 머신에는 기본적으로 베드 밀링과 터렛 밀링의 두 가지 유형이 있으며 기능과 고유한 장점이 다릅니다.

터렛 밀링:

스핀들과 작업대는 축에 수직으로 평행하게 이동할 수 있습니다. 터렛 밀링 머신은 재료의 위치를 ​​두 방향으로 조작할 수 있다는 점을 고려하면 매우 다양합니다. 사실, 대부분의 제조 공장은 다중 밀링 작업을 수행할 수 있는 능력 때문에 터렛 밀링 머신에 투자합니다. 터렛 밀링 머신의 주요 단점은 회전 베드에 더 큰 블록을 조립하는 것이 비실용적이라는 것입니다. 그러나 이러한 압연기는 일반적으로 더 큰 부품의 경우 2축 운동이 어려울 수 있기 때문에 작은 부품과 관련된 항목으로 제한됩니다.

베드 밀링:

더 큰 부품의 경우 대부분의 매장은 베드 밀로 전환합니다. 일부 밀링 머신에서는 공작물이 베드를 따라 이동할 때 스핀들을 올리거나 내리거나 앞뒤(x 및 y 축)로 이동할 수 있습니다. 스핀들 이동은 작업대의 수평 이동과 결합되어 다양한 깊이와 모양을 밀링합니다. 터렛 밀과 비교할 때 이 밀은 크고 무거운 공작물이 필요한 프로젝트에 매우 적합합니다.

수직 밀링 – 장단점

장점

인기:

수직 머시닝 센터는 전체 산업에서 밀링 머신의 대다수를 구성합니다. 비용은 일반적으로 수평형 머시닝 센터보다 저렴하므로 현명한 투자입니다. 이러한 유형의 압연기는 매우 일반적이기 때문에 점점 더 숙련된 작업자가 산업 전반에 걸쳐 이러한 기계를 사용할 수 있는 능력을 갖추게 되었습니다.

간편한 조작:

VMC의 구조적 설계로 인해 작업자는 이러한 기계를 사용할 때 더 큰 가시성을 갖게 됩니다. 이를 통해 작업자는 밀링 프로세스에서 잠재적인 문제를 쉽게 찾고 수정할 수 있습니다. 사용자 친화적인 CNC 컨트롤은 프로그래밍을 쉽게 만듭니다. 이는 운영자가 설정 및 프로그래밍에 소요되는 시간을 줄이고 최고의 기대치를 충족하면서 프로젝트 사양을 충족하는지 확인하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있음을 의미합니다.

제작상의 이점:

VMC가 제공하는 가시성은 대형 후판 제조에 매우 적합합니다. 사용하기 쉽기 때문에 VMC는 적은 수의 작업이 필요한 덜 복잡한 작업에 이상적인 선택입니다. 빠른 밀링 작업의 경우 이 기계가 이상적인 솔루션입니다.

비용 절감:

케이싱이 더 작고 복잡한 내부 부품이 적기 때문에 수직 밀에서 완료하는 기계 및 프로젝트 비용이 수직 밀보다 저렴합니다. 낮은 초기 비용은 일반적으로 고객에게 생산 비용 절감 효과를 전가한다는 의미입니다.

단순성:

수직 밀은 추가 고정 장치가 필요하지 않으며 작동 및 유지 보수가 비교적 간단합니다. 학습 곡선이 작을수록 다운타임이 짧아집니다.

가용성:

수직 밀링 머신이 더 일반적이기 때문에 나중에 필요한 부품이나 수리 지원을 쉽게 찾을 수 있습니다. 이 가용성은 일반적으로 가장 쉽게 구할 수 있는 밀링 머신을 찾아서 빠르게 사용해야 하는 경우에 특히 유용합니다.

스페이스:

수평 밀링 머신과 비교할 때 수직 밀링 머신은 바닥 공간을 덜 차지합니다. 작은 상점 주인에게 이것은 더 많은 작업 공간을 확보하거나 다른 기계를 배치할 수 있음을 의미합니다.

낮은 투자:

수직 밀링 머신은 사용하기 쉽고 수평 밀링 머신과 같이 큰 초기 투자가 필요하지 않기 때문에 밀링을 처음 접하는 사람이나 이제 막 시작하는 회사에 이상적일 수 있습니다.

단점

수직 밀링 머신은 일반적으로 생산량 측면에서 수평 밀링 머신과 경쟁할 수 없습니다. 크고 복잡한 처리 작업을 위한 시간 및 비용 효율성 측면에서 최상의 선택이 아닙니다.
수평 밀링 머신과 비교하여 일반적으로 모터의 마력이 낮고 출력 속도가 빠르지 않습니다.
수직 기계의 경우 더 무거운 재료도 올리거나 내리기가 어려울 수 있기 때문에 문제가 될 수 있습니다.

수평 밀링이란 무엇입니까?

수직 밀링 머신과 비교하여 수평 밀링 머신은 고정 스핀들을 사용하지 않습니다. 대신 수평 스핀들에 장착된 작은 원형 톱과 유사한 절단 헤드를 사용합니다.

수평 밀링 머신에서 메인 샤프트는 지면과 평행하게 작동하며 더 작지만 두꺼운 커팅 헤드를 사용하여 항목을 누르고 재료를 제거합니다. 수평 밀링 머신의 구조로 인해 다양한 각도에서 여러 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 이는 재료의 복잡한 다면 처리를 수행할 수 있음을 의미합니다.

또한 수평 밀링 머신은 전체 베드의 더 넓은 범위로 이동할 수 있으므로 한 번의 작업으로 더 길고 무거운 부품을 처리할 수 있습니다.

수평 밀링 – 장단점

장점

칩 제거:

수평 밀링 머신의 설정으로 인해 중력은 절단 과정에서 칩을 끌어내는 데 도움이 됩니다. 더 나은 표면 조도와 더 긴 공구 수명에 더 도움이 됩니다.

견고한 구조:

수평 압연기는 건설이 더 무거우며 더 많은 생산 배치를 처리할 수 있습니다. 특정 작동 압력에서 각 기계 부품의 구조는 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 수직 밀과 비교할 때 이 견고한 구조는 기계가 진동이 적고 편향이 적으며 작동이 더 안정적임을 의미합니다.

생산성:

4축 툼스톤과 통합 팔레트 체인저 덕분에 이 기계는 생산성을 높입니다. 이 기능은 복잡하고 큰 워크로드에 매우 적합합니다. 기계적 설계로 인해 수평 밀링 머신은 최대 3개의 개별 가공 도구를 수행할 수 있습니다. 이것은 생산 비용과 시간 효율성을 위한 이상적인 선택입니다.

부품 복잡성:

수평 밀은 더 복잡한 프로젝트의 첫 번째 선택입니다. 이 기계는 수직 기계보다 다재다능하고 더 많은 면에서 작업할 수 있습니다. 그들은 또한 무거운 품목에 적합하며 하나의 재료로 하나 이상의 홈을 절단하는 것이 바람직합니다. 수평 압연기는 또한 슬롯을 만드는 경향이 있습니다. 무거운 재료에 적합합니다.

또한 이 기계는 특히 홈에 보다 효과적으로 삽입하기 위해 다양한 용도에 추가 커터를 제공할 수 있습니다. 일부 수평 밀링 머신에서는 수평 평면에서 엄격하게 밀링하는 대신 베드를 회전하여 여러 각도에서 밀링을 수행할 수 있습니다.

속도:

높은 출력과 빠른 처리 시간을 가진 기계가 필요한 경우 수평 밀링 머신의 절단 속도가 수직 밀링 머신의 절단 속도보다 빠르며 한 번에 여러 개를 절단할 수도 있습니다. 이 속도는 정확도를 전혀 감소시키지 않으므로 세부 사항이나 장기 실행 프로젝트에 강력한 도구입니다.

용량:

수평 밀링 머신은 수직 밀링 머신보다 생산 능력이 더 큽니다. 그들은 크거나 부피가 크거나 무거운 물체를 쉽게 다룰 수 있고 더 깊은 절단을 수행할 수 있습니다. 또한 복잡하거나 다면적인 프로젝트를 완료하는 데 도움이 될 수 있습니다.

내구성:

수평 밀링 머신은 부피가 큰 재료를 처리할 수 있기 때문에 내구성이 뛰어납니다.

단점

수평 기계에는 장점이 있지만 한 가지 가능한 단점은 비용입니다. 이러한 비용은 수직 제분소의 3~4배일 수 있습니다.

수평 밀링 머신은 또한 구성 요소가 차단되고 프로젝트의 시야가 설계에 의해 제한되기 때문에 모니터링이 더 어려울 수 있습니다. 또한 크기가 더 크기 때문에 제한된 작업 공간에 배치하기가 더 어렵습니다.
고려해야 할 또 다른 요소는 이러한 밀링 머신이 수직 밀링 머신만큼 일반적이지 않기 때문에 필요한 경우 부품이나 숙련된 인력을 찾는 것이 더 어려울 수 있다는 것입니다.

수평 밀링 머신은 수직 밀링 머신보다 더 많은 공간을 차지합니다. 바닥 공간이 제한되어 있지만 수평 기계의 속도와 물리적 기능이 여전히 필요한 경우 외부 부품 제조업체와 협력하는 것을 고려하십시오.

수직 밀링과 수평 밀링의 차이점

수평 밀과 수직 밀 사이에는 많은 차이점이 있습니다. 이 두 밀링 머신의 중요한 차이점은 스핀들 방향입니다. 수직 밀링 머신은 수직 스핀들 방향을 가지고 있습니다. 수평 밀링 머신의 경우 스핀들은 수평 방향입니다.

또한 수직 밀링 머신에 비해 수평 밀링 머신에는 다양한 절삭 공구가 있습니다. 수직 밀에는 가는 수직 절삭 공구가 있는 반면 수평 밀에는 더 두껍고 짧은 절삭 공구가 있습니다. 수직 밀링 머신에 비해 수평 밀링 머신은 더 무겁고 더 깊은 절단을 수행할 수 있습니다.

수평 밀링 머신은 수직 밀링 머신보다 더 무겁고 더 깊은 절단을 수행할 수 있습니다. 결과적으로 제조 회사에서는 종종 이를 사용하여 공작물의 홈이나 슬릿을 절단합니다. 수직 밀링과 수평 밀링의 차이점을 더 잘 이해할 수 있기를 바랍니다.

수직과 수평 중 선택

아시다시피, 두 가지 유형의 밀링 머신에는 모두 장단점이 있으며 둘 사이의 선택은 수행해야 하는 밀링 유형에 따라 전적으로 다릅니다. 가공해야 하는 평면의 수와 공작물의 모양과 크기는 밀링이 수직 밀링 또는 수평 밀링에 더 적합한지 여부를 결정하는 주요 요소입니다.

크기: 대형 프로젝트 또는 무거운 물체 또는 부피가 큰 재료가 포함된 프로젝트를 처리하려는 경우 수평 밀링 머신이 더 나은 선택일 수 있습니다. 여러 면에서 부품을 절단해야 하는 프로젝트의 경우에도 마찬가지입니다.

모양: 프로젝트 자료의 모양은 고려해야 할 핵심 요소입니다. 재질이 너무 크거나 모양이 이상한 경우 가장 적합한 기계를 선택하십시오.

시간: 밀링 머신을 사용하여 일상적인 작업이나 정기적이고 빠른 처리 시간이 필요한 장기 프로젝트를 완료하는 경우 수평 밀링 머신이 이상적인 선택입니다. 시간이 덜 긴급한 프로젝트의 경우 수직 기계가 사용하기 쉽고 저렴하기 때문에 좋은 선택입니다.

예산: 수직 밀링 머신의 초기 투자는 일반적으로 수평 밀링 머신보다 작기 때문에 예산이 부족한 회사에 이상적입니다.

보다시피 두 기계 모두 특정 이점이 있으므로 선택은 전적으로 수행하려는 밀링 유형에 따라 달라집니다. 이에 대해 결정을 내릴 수 없는 경우 항상 업계 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 관련 문제가 있는 경우 무료 견적을 위해 저희에게 연락할 수 있습니다.

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