CNC 도구 홀더 랙은 다양한 도구 홀더를 보관합니다.

자동화 추세에 따라 CNC 공구 홀더 랙은 일반적으로 통합 공작 기계 CNC 시스템 내의 자동 공구 교환 시스템 및 기타 해당 기기 및 부품과 함께 작동합니다. 시스템에는 일반적으로 제어 장치, 절단 장치, 스핀들 세트, 매거진 장치, 로봇 팔 및 기타 소형 캐리어가 포함됩니다.

개발 및 역사

자동 공구 교환기와 함께 CNC 공구 홀더 랙의 연구 및 개발은 현장 작업자가 예전에 공작물에 적합한 다음 절삭 공구를 교체하거나 찾을 때 일반적으로 발생하는 비생산 시간을 줄이는 것을 목표로 합니다. 이런 종류의 도구가 발명되기 이전의 선반 작업 모델의 경우 하나의 기존 공작 기계는 하나의 도구로만 작업할 수 있습니다. 터렛이 추가되더라도 선반 기계에는 많은 수의 절삭 공구가 포함될 수 있지만 터렛에 설치되는 공구의 수는 제한되어 있습니다.

이러한 제한으로 인해 툴 홀더 랙을 터렛과 연결하는 발명은 툴 교환 프로세스와 관련된 수동 작업 없이 전체 프로세스를 원활하게 만들 수 있도록 만들어졌습니다. 이와 관련하여 절삭공구, 툴홀더, 스핀들, 이젝션 유닛, 그래빙 메커니즘 등의 설계는 수동 조작 및 인간의 결정 메커니즘을 배제하기 때문에 모두 단순한 구조로 설계되어야 한다. 따라서 CNC로 제어되는 도구 홀더 랙은 다른 표준 및 사양의 도구 홀더를 자동으로 보관할 수 있습니다.

터닝 머신의 애플리케이션

CNC 터닝 머신 및 터닝 센터의 툴 홀더 랙은 툴 매거진 유닛의 디자인에 비해 간단합니다. CNC 시스템에서 제어되는 이러한 툴 홀더는 각각의 툴 홀더에 대해 특정 번호로 코딩될 수 있으며 CNC 시스템은 대상 가공 프로세스에 가장 적합한 홀더를 알 수 있습니다. 선반 기계용 CNC 공구 홀더 랙은 일반적으로 기계 세트 내부가 아니라 기계 쉘 본체 근처에 있습니다.

수동으로 작동되는 공구 홀더용 벽걸이 랙과 비교하여 이 유형의 랙에도 행이 있으며 각 행에는 절삭 공구 홀더를 보관하기 위한 특정 수의 구멍이 포함될 수 있습니다. 기존 버전은 CNC 기계 본체에 직접 장착하거나 적절한 공간의 벽에 장착할 수 있습니다. 또한 HSK63A에 국한되지 않고 많은 크기 사양에서 HSK80B 및 HSK80D 공구 홀더 크기를 수용할 수 있습니다.

밀링 기반 기계의 애플리케이션

ATC 시스템과 툴 홀더 랙이 장착되는 밀링 기반 머신의 경우 현재 밀링 머신의 설계를 위해 대부분이 최적의 예약을 위한 기본 도구로 랙 대신 툴 매거진을 채택하기 때문에 경우가 훨씬 드뭅니다. 모든 도구, 도구 홀더 및 기타 여러 도구 관련 장치를 선택할 수 있습니다.

자동 툴 체인저와 연결된 매거진 유닛의 사용 및 해당 툴링 구성 요소는 모두 하나의 통합 CNC 시스템의 제어 하에 있으며, 밀링 머신 공급업체에서 제공하는 정착된 컴퓨터 프로그램과 인적 오류로 모든 리소스를 잘 조정할 것입니다. 문제를 최소화할 수 있습니다. 작업 스테이션이 정말 거대하고 일반 크기의 도구 매거진이 의도한 작업 부하에 필요한 도구 홀더의 수를 완전히 충족할 수 없는 경우 밀링 기반 기계 옆에 다른 장착된 CNC 도구 홀더 랙이 분명히 있을 것입니다.

일부 머시닝 센터는 모든 제조 작업과 관련된 모든 필요한 도구 관련 장치를 저장할 수 있는 자동화된 기계 공간의 큰 구획과 함께 펠릿 교환기로 설계되었습니다. 이 자동 저장 장치가 제대로 작동하려면 간단한 CNC 시스템만으로는 충분하지 않습니다. 기계 장치의 모든 작업 상태를 제어하기 위해 더 큰 스마트 제조 시스템이 시스템에 배포될 수 있습니다. 스마트 모니터링 시스템은 모든 부품의 작동 상태와 세부 사항을 현장 작업자에게 보여줄 수 있으며, 스마트 ERP 시스템이 화면에 제공하는 정보를 기반으로 예정된 작업 관리를 수행할 수 있습니다.

이러한 종류의 제조 ERP 시스템을 배치하기 위해 장착된 기존 CNC 도구 및 도구 홀더 랙도 필요한 경우 통합 및 관리됩니다. 시스템은 관리자를 위해 많은 잠재적인 상황을 모니터링하고 시뮬레이션할 수 있으므로 전체 공장이 오늘날 비즈니스 세계에서 유행하는 소량이지만 다양한 주문을 처리할 수 있습니다.

연삭기에서의 적용

CNC 연삭 공구 홀더 랙의 적용은 일반적으로 전체 작업 일정 내에서 연삭 공정이 후반 단계로 진행되기 때문에 밀링 기반 기계에 비해 상대적으로 간단합니다.

이제 일부 연삭기 제조업체는 연삭기 내부에 CMM 시스템을 추가하여 반제품 절차 단계에서 원통형 외경, 내경 또는 표면 품질의 전체 연삭 공정을 정확하게 만듭니다. CMM은 좌표 측정기의 약자이며 이러한 시스템은 종종 연삭 헤드 매거진과 함께 통합됩니다. 이러한 유형의 고급 연삭기의 경우 도구 홀더 랙을 매거진 장치에 통합하여 모든 종류의 연삭 요구 사항을 연삭 프로세스에 제공할 수 있는 완전히 통합된 보관 시스템을 형성할 수도 있습니다.

연삭 공정에는 연마 및 버핑 도구가 포함될 수 있으며 해당 가능한 단위에는 느슨한 면, 칸톤 플란넬, 처리된 나선형 재봉, 처리된 통풍, 끈 버프, 사이잘삼 로프, 사이잘삼 등이 포함될 수 있지만 이에 국한되지 않습니다. 사용자가 버프 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 작업 도구이며 연마 프로세스도 마찬가지입니다.

유형

공구 매거진 케이스와 달리 대부분의 공구 보관 랙은 벽에 한 줄씩 나란히 정렬되도록 배열되어 동일하게 설계됩니다. 그러나 도구 매거진의 모양에 관해서는 상황이 많이 다릅니다. 드럼형 체인저와 체인형 체인저가 있습니다. 드럼형 교환기에는 30세트 미만의 공구가 포함될 수 있는 반면 체인형 공구 교환기는 종종 30개 이상의 공구 번호가 포함됩니다. 30이라는 숫자는 일반적인 값일 뿐, 상황에 따라 실제와 다를 수 있습니다.

드럼 공구 교환기의 수는 종종 체인 유형 버전의 수보다 적다는 것을 아는 것이 중요합니다. 체인 타입 체인저의 수에는 더 많은 수의 도구가 포함될 수 있지만 큰 도구 단위와 긴 이동 트랙으로 인해 도구 검색 속도는 훨씬 느려집니다.

이 모든 시스템의 산업 사용자는 기계와 랙을 구입하기 전에 특정 처리 요구 사항을 알아야 합니다. 그러면 도구 홀더가 유휴 상태일 때 각 자본뿐만 아니라 보관 기기 내부에서 무슨 일이 일어나고 있는지 알 수 있습니다. 각각의 상품입니다.