5축 CNC 기계 제작을 위한 3가지 검증된 기술
5축 CNC 툴 제작 방법
모든 분류에서 5축 공작기계 제작에는 세 가지 주요 방법이 있습니다. 여기 소개합니다: 스윙 헤드는 대부분의 가공 각도를 달성할 수 있는 유형입니다. 이 기계와 포 플러스 원, 쓰리 플러스 투 머시닝 센터 같은 다른 5축 구성요소들은 매우 편리한 것으로 간주됩니다. 기존의 세 축 정렬 때문에 후자가 더 실용적 이점을 가집니다. 전통적으로 머시닝 센터는 최소 X, Y, Z 세 축으로 설계된다는 것이 잘 알려져 있습니다. 수직 및 수평 모델에서 무엇이든 다른 축을 장착하여 5축 기계를 만들 수 있습니다.
작업 테이블과 인덱싱
로터리 테이블에 두 개의 다른 축을 설계함으로써 X, Y, Z 축을 두 개의 새로운 작업 차원으로 이동시킬 수 있어 여러 각도에서 가능한 절단 공정을 허용합니다. 포 플러스 원 구조도 동일하며, 이 모든 메커니즘은 컴퓨터 수치 제어 유닛의 제어 하에 있어 동기화된 동작이 목표 정밀도와 완벽하게 일치합니다.
툴 홀딩과 작업
공작기계 산업에서 최소 하나 이상의 툴 홀더를 가진 모든 유형의 공작기계는 설계되고 설치됩니다. 선반, 밀링 머신, 머시닝 센터, 드릴링 머신, 보링 머신, 심지어 태핑 머신도 마모된 커터를 새 것으로 교체하거나 미래 가공 작업을 위해 재성형할 수 있도록 공구를 클램핑 및 언클램프하기 위해 툴 홀더로 설계됩니다. 공작기계 분야에서 머신 테이퍼는 기계 스핀들 또는 파워 툴 스핀들에 절삭 공구 또는 툴 홀더를 고정하기 위한 시스템입니다. 원칙적으로 동일한 각도의 매칭 테이퍼를 가진 원뿔형 볼록 부재가 오목한 수용부에 맞물립니다.
거의 모든 공작기계 스핀들과 많은 파워 툴 스핀들은 테이퍼를 공구 연결의 주요 방법으로 설계합니다. 심지어 척(드릴 척 또는 콜렛 척)이 있는 경우에도 척은 여전히 테이퍼로 연결됩니다. 반면 드릴 비트, 드릴링 머신, 밀링 머신의 경우 볼록 부재는 공구 생크 또는 툴 홀더이고, 암 소켓은 스핀들에 통합됩니다. 이것이 기본 구성입니다.
공작물 크기
공작물 크기가 너무 커서 작동 허용 크기를 초과하면 가공으로 인해 본체가 너무 많이 진동하여 머시닝 센터 정밀도가 떨어집니다. 이는 제조업체와 후속 생산 라인에 용납될 수 없으므로, 제조업체는 밀링 공정 중 더 나은 강성을 갖도록 차체에 다른 구조 설계를 추가할 수 있습니다. 밀링 능력의 가공 공정은 회전 공구를 사용하여 하나 이상의 공작물 소재에 공구를 전진시켜 공작물 소재를 제거하는 것입니다.
물론 이 가공 방법은 다양한 방향에서 완료될 수 있습니다. 금속 가공 분야에서 머시닝 센터의 밀링 공정은 단일 미세 부품부터 중대형 밀링 작업까지 다양한 작업을 포함합니다. 더블 컬럼 플러스 5축 기능은 밀링 공정 중 진동 문제를 해결하면서 정밀도를 개선하는 매우 실용적인 솔루션 중 하나입니다. 더블 컬럼 머시닝 센터는 보통 고정 컬럼과 이동 컬럼 두 가지 유형으로 나뉩니다. 전자의 설계는 두 컬럼 모두 이동할 수 없으며, 후자는 다른 축의 탄생을 허용하여 가공 편의성을 크게 향상시킵니다. 5축 CNC 더블 컬럼 머시닝 센터는 다양한 가공 작업을 처리할 수 있는 고도로 발달된 공작기계입니다. 5축 개발 후 이 특정 유형의 공작기계 개발은 산업에서 순조롭게 진행되고 있습니다. 이후 머신 센터는 다양한 산업에서 널리 사용되어 산업에 광범위한 용도를 제공합니다.
새로운 트렌드 오나?
자동차 산업이든 3C 소모품 전력 산업이든, 21세기에 가공 작업을 수행해야 하는 제조업체들은 더 넓은 응용을 위해 머시닝 센터 구매를 선호하는 경향이 있습니다. 공작기계는 제조업체의 가장 기본적인 자본재이며 최종 제품의 최종 출력을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 공작기계 품질은 제조업체 최종 제품 품질의 열쇠가 됩니다. 공작기계 재고는 수시로 변합니다. 머시닝 센터와 프로그램 제어 시스템(CNC, 컴퓨터 수치 제어) 발명 후, 이전 표준에 비해 가공 표준이 점점 더 엄격해졌습니다. CNC 머시닝 센터 외에도 CNC 터닝 센터, CNC 밀링 머신, CNC 태핑 및 밀링 센터, CNC 드릴링 및 밀링 머신 등 맞춤형 공작기계가 있습니다.