올바른 EDM 와이어 재료 선택의 중요성

EDM 기계용 EDM 와이어 재료는 무엇입니까?

EDM 와이어 재료는 EDM 기계의 전극으로 사용되는 재료로 공작물에 공급되어 공작물에서 재료를 제거하는 열 에너지의 형태로 전기 에너지를 방출합니다.

다이싱킹 EDM 기계에 적용되는 전극과 마찬가지로 공작물에 전기 에너지를 전달하는 매체이므로 전기 전도성이 있어야 임무를 수행할 수 있습니다.

가장 일반적인 EDM 와이어 재료는 황동 EDM 와이어와 코팅된 EDM 와이어입니다. 황동 EDM 와이어는 EDM 와이어 재료의 전통적인 유형입니다. 그것은 구리와 아연의 합금으로 형성된 단층 구조로 제시됩니다.

황동 EDM 와이어의 다양한 요소 비율, 즉 다양한 구성의 황동 EDM 와이어는 특성의 변화를 만듭니다. 황동 EDM 와이어에 아연이 많을수록 방전 특성이 커집니다.

즉, 황동 EDM 와이어에서 아연의 비율이 클수록 EDM 절단 중에 황동 EDM 와이어가 더 효율적으로 작동합니다. 그러나 아연 원소의 함량이 많을수록 황동 EDM 와이어의 가단성이 감소하여 황동 EDM 와이어 생산에 어려움이 있습니다.

제조업체가 황동 EDM 와이어의 아연 비율에 대한 더 큰 특성과 더 적은 제한을 추구하는 경우 황동 EDM 와이어가 작동하지 않는 경우 EDM 와이어 재료에 대한 다른 옵션이 있습니다.

다른 옵션 중 하나는 아연 코팅된 EDM 와이어입니다. 황동 EDM 와이어의 코팅은 순수한 아연 또는 산화 아연일 수 있습니다. 추가 아연 층이 원래의 EDM 와이어 재료를 덮기 때문에 원래의 것보다 경화되어 더 강합니다.

아연 코팅된 EDM 와이어의 특성이 향상됨에 따라 파손 시간이 더 오래 걸리고 전기 에너지의 방전이 더 빨리 촉진되며 정확도가 향상되고 공작물의 표면 처리가 더 매끄럽게 됩니다.

다른 옵션은 확산 어닐링된 EDM 와이어입니다. 확산 어닐링된 EDM 와이어는 원래 EDM 와이어보다 훨씬 더 많은 아연 원소를 포함하여 이 EDM 와이어 재료의 특성을 강화합니다.

더 많은 아연을 추가함에 따라 확산 어닐링된 EDM 와이어는 더 큰 인장 강도, 더 빠른 절단 시간, 절단의 가장 정밀한 정확도에서 최고의 성능을 갖습니다. 또한, 확산 어닐링된 EDM 와이어는 강철, 알루미늄 및 흑연과 같이 절단되어야 하는 더 넓은 범위의 공작물을 허용합니다.

EDM 머신이란 무엇입니까?

EDM 기계는 공작물의 표면과 접촉하는 절단 도구가 필요 없는 절단 기계의 한 유형입니다. 대신 EDM 기계는 전극이나 전선을 이용하여 공작물에 닿지 않고 접근하게 되며, 전기 에너지에 의해 변형된 열에너지가 공작물 절단의 원인이 됩니다.

와이어 EDM 기계 및 다이 싱킹 EDM 기계를 포함하여 공작물에 전기 에너지를 방출하는 역할을 수행하기 위해 다른 매체를 적용하는 두 가지 유형의 EDM 기계가 있습니다. 전자는 전선을 사용하고 후자는 전극을 사용하여 방전 업무를 수행합니다.

위의 소개에서 언급했듯이 전극의 재료와 EDM 와이어 재료는 전기 전도성이어야 하며 공작물도 마찬가지입니다. 즉, 공작물의 재질에 한계가 있습니다. 공작물이 전도성이 없으면 EDM 절단에 적합하지 않습니다.

EDM 기계의 가장 큰 특징은 전극이나 와이어의 절단 매체가 가공물과 절대 접촉하지 않는다는 점입니다. 공작물에 문의하십시오.

또한 EDM 기계가 방출하는 전기 에너지는 매우 강하거나 더 적은 스파크가 전달되어 더 가볍게 제어될 수 있으므로 더 단단한 재료나 판금과 같은 더 얇은 재료를 절단할 수 있습니다.

전기 에너지를 방출할 수 있는 강도의 조정 가능성 때문에 EDM 기계는 일반적으로 공작물에서도 더 작고 더 깊은 절단을 달성할 수 있습니다. 따라서 일부 제조업체는 기존 절단기보다 EDM 기계를 선호합니다.

와이어 방전가공기는 어떻게 형성됩니까?

와이어 EDM 기계는 일반적으로 훨씬 더 높은 정확도로 절단을 자동으로 제어하는 ​​CNC 시스템과 결합됩니다. 유전체 유체, 일반적으로 탈이온수를 포함하는 테이블이 있으며 공작물은 냉각제 역할을 할 뿐만 아니라 전기를 전도하기 위해 유체에 잠기게 됩니다.

테이블 위에는 EDM 와이어 공급 시스템이 있습니다. 시스템은 와이어 코일, 와이어 가이드 코일 및 제어 장치로 구성됩니다. 와이어 피딩 시스템은 상부와 대칭인 컨트롤 유닛과 상부 와이어 코일의 반대쪽에 수집 코일이 있는 테이블 아래로 확장됩니다.

와이어 EDM 기계는 어떻게 작동합니까?

마지막 섹션에서 Wire EDM 기계는 CNC 시스템에 의해 제어되고 CNC 시스템은 Wire EDM 기계가 x, y, z 축을 포함하는 3차원에서 작동될 수 있다는 것을 알고 있었습니다.

x축과 y축은 공작물의 움직임을 의미하며, 이는 CNC 시스템의 지시에 따라 x축과 y축에서 공작물이 이동함을 의미합니다.

z축 이동은 EDM 와이어 재료의 공급에 대해 이야기하고 있습니다. 와이어 코일이 작동되면 와이어 가이드 코일과 제어 장치를 통해 EDM 와이어를 공급하기 시작하고 공작물로 아래쪽으로 이동합니다.

EDM 와이어가 공작물에 충분히 가깝지만 접촉하지 않을 때까지 공급되면 EDM 와이어는 스파크 형태로 전기 에너지를 방출하여 공작물에 열이 가해집니다. 원하는 부위에서 가공물의 소재가 녹으면서 절단이 이루어집니다.

절단이 이루어지면 와이어도 부분적으로 침식되므로 와이어 코일의 공급은 계속되어야 합니다. 그 때 절단된 EDM 전선의 잔류물은 재활용을 위해 수집 코일에 축적됩니다.

전체 프로세스 동안, 유체가 EDM 와이어에서 공작물로의 전기 에너지의 전도도를 보장하기 때문에 전체 프로세스 동안 공작물과 공급되는 EDM 와이어 모두 일반적으로 탈이온수인 유전체 유체에 잠겨야 합니다. .

또한 방전된 전기에너지인 스파크는 매우 강하여 극도로 높은 온도의 열을 발생시킨다. 따라서 여기의 탈이온수는 화상의 위험이나 너무 큰 절단이 이루어지는 것을 방지하기 위해 절단 부위의 냉각제 역할을 합니다.