Bull Endmill - 엔드밀 커터

불 엔드밀이란 무엇입니까

불 노즈 엔드밀 또는 간단히 코너 반경 엔드밀 커터라고도 하는 불 엔드밀은 밀링된 숄더의 바닥에서 코너 반경을 만드는 데 사용되는 단일 엔드 도구입니다.

불 노즈 엔드밀은 스퀘어 엔드밀보다 밀링 인선이 더 강력하므로 이송 속도가 증가하여 공구 수명이 연장되고 생산성이 향상될 수 있습니다. 이 밀링 비트는 벨 엔드밀보다 생산성이 높은 금형 프로파일링 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다. 불 노즈 엔드밀은 일반적으로 솔리드 초경이며 다양한 직경 크기와 길이로 제공됩니다.

Bull Endmills – 재료 및 코팅

엔드 밀링 공구는 CNC 가공 공구의 주요 제품입니다. 일부 국가에서는 선삭 공구의 90% 이상과 밀링 커터(불 노즈 엔드밀 포함)의 55% 이상이 초경합금으로 만들어집니다. 현재도 추세는 계속 증가하고 있습니다.

1980년대부터 툴링 산업은 다양한 일체형 및 인덱싱 가능한 초경합금 공구 또는 인서트의 생산을 지속적으로 확장했으며 다양한 절삭 공구 응용 분야로 그 다양성을 확장했습니다. 이러한 초경 공구 중 인덱서블 초경 공구는 단순 선삭 공구와 평면 밀링 커터로 구성되어 있어 정밀, 완성 및 성형 공구의 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

초경합금은 드릴 비트 및 페이스 밀링 커터와 같은 범용 공구를 제조하기 위한 일반적인 재료일 뿐만 아니라 리머, 엔드밀, 중형 및 대형 모듈러스 기어 커터와 같은 더 복잡한 공구를 제조하여 단단한 톱니 표면, 브로치 등을 가공하는 데 사용됩니다. 초경합금 공구 및 인서트의 연간 생산량은 절삭 공구의 총 생산량의 30% 이상을 차지합니다.

코너 반경 엔드밀을 만드는 데 사용되는 초경합금은 입도에 따라 일반 초경합금, 세립 초경합금 및 초미세 초경합금으로 나눌 수 있습니다. 그리고 주요 화학 성분에 따라 초경합금은 텅스텐 카바이드 기반 초경합금과 티타늄 카바이드 기반 초경합금으로 나눌 수 있습니다.

초경 코너 반경 엔드밀 커터는 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN, 일명 AlTiN), 티타늄 질화물(TiN), 티타늄 탄소 질화물(TiCN) 등과 같은 세라믹으로 추가로 코팅될 수 있습니다. 이 중 청회색 TiAlN 코팅이 가장 보편적이며 마찰을 줄이고 경도를 향상시켜 금속 절단 속도를 최대 20%까지 향상시킵니다. 공구 수명을 연장합니다.

Bull Endmill의 메커니즘 및 방법

밀링 공정에서 불 노즈 엔드밀을 사용할 때 공작물은 공구의 회전 방향을 따라 또는 상대적으로 이송될 수 있으며 이는 절삭의 시작 및 마무리 특성에 영향을 미칩니다.

다운 밀링(동방향 밀링이라고도 함)에 코너 반경 엔드밀을 사용할 때 공작물의 이송 방향은 절삭 영역의 회전 방향과 동일합니다. 칩의 두께는 주변 밀링 중에 절단의 시작부터 끝이 0이 될 때까지 점차적으로 감소합니다.

반면, 상향 밀링(역 밀링이라고도 함) 중에는 공작물의 이송 방향이 코너 반경 엔드밀의 회전 방향과 반대입니다.

코너 반경 엔드밀이 업 밀링 중일 때 코너 반경 엔드밀은 0 칩 두께에서 절삭을 시작하여 높은 절삭 부하를 생성하여 코너 반경 엔드밀과 공작물을 서로 멀리 밀어냅니다.

코너 반경 엔드밀의 블레이드가 절개된 후, 일반적으로 커팅 블레이드에 의해 경화된 표면과 접촉하게 되며, 동시에 고온에서 마찰 및 연마 효과를 생성합니다.

절삭력은 또한 테이블에서 공작물을 쉽게 들어 올릴 수 있도록 합니다. 코너 반경 엔드밀이 다운 밀링을 수행하면 블레이드가 최대 칩 두께부터 절삭을 시작합니다. 이것은 열을 줄이고 가공 경화 경향을 줄임으로써 연마 효과를 피할 수 있습니다. 최대 칩 두께를 적용하는 것이 매우 유리하며, 절삭력이 가공물을 코너 반경 엔드밀로 밀어 넣어 커터 블레이드가 절삭 동작을 수행할 수 있도록 하기가 더 쉽습니다.

Bull Endmill의 응용

코너 반경 엔드밀을 사용한 밀링 공정 중에 칩 브레이크가 절삭날에 접착되거나 용접되는 경우가 있으며 다음 절삭날이 시작될 때 모입니다. 상향 밀링 시 칩 브레이크가 블레이드와 가공물 사이에 끼거나 끼일 가능성이 높아져 블레이드가 파손될 수 있습니다. 다운 밀링을 할 때 동일한 칩 브레이킹이 2개로 분할되어 절삭날이 손상되지 않습니다.

공작 기계, 고정 장치 및 공작물의 요구 사항에 관계없이 하향 밀링이 선호되는 방법인 경우가 많습니다. 코너 반경 엔드밀을 사용한 다운 밀링은 공작물을 아래로 유지하면서 블레이드를 앞으로 밀 수 있도록 가공 공정에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 이를 위해서는 가공 도구가 백래시를 제거하여 테이블 공급의 테이블 요구 사항을 준수해야 합니다.

공구를 가공물에 밀어 넣으면 이송 속도가 불규칙하게 증가하여 칩 두께가 과도해지고 치핑이 발생합니다. 이 경우 대신 상향 밀링을 사용하고 싶을 것입니다. 또한 가공여유가 크게 변하는 경우에는 상향 밀링을 선택하는 것이 좋습니다.

공작물을 올바르게 클램핑하려면 적절한 고정 장치가 필요하고 작업에 올바른 도구 크기도 필요합니다. 그러나 진동 경향의 ​​경우 절삭력 방향이 더 중요합니다.