바 엔드 모따기 기계 란 무엇입니까?

튜브 및 바 엔드 모따기라고도하는 바 엔드 챔퍼 기계는 최종 제품의 완성도를 달성하기 위해 가공되는 공작물의 마무리를 미세화하는 데 사용되는 기계입니다.

그 작업은 모따기는 절삭공구로 날카로운 모서리를 제거하여 인접한 두 면의 모서리를 매끄럽게 만드는 데 사용되기 때문에 2차 가공 절차 중 하나로 간주될 수 있습니다.

재봉틀과 같이 공작물을 큰 조각으로 잘라내어 블록을 얻는 재봉틀과 같이 공작물의 기본 크기나 모양을 만드는 대신 챔퍼링 기계는 매끄러운 표면 마감을 구현하는 데 전념합니다. 기본 가공이 완료된 후.

즉, 평면, 돌출부 상관없이 모서리가 있는 모든 공작물은 고객의 요구에 따라 면취가 가능하므로 필요한 형상의 사용자 정의를 위해.

직각을 갖는 공작물의 경우, 모서리의 인접한 측면 사이에서 모따기 프로세스가 수행됩니다. 다만, 관이나 봉과 같이 면이 둥근 가공물의 경우에는 그 관이나 봉의 끝단에서 면취를 하게 됩니다.

따라서 끝단 면취 작업을 하는 면취기는 바 엔드 모따기 기계라고합니다. 이 기계를 사용하면 막대 또는 튜브의 끝 부분에 있는 모든 날카로운 모서리를 매끄럽게 할 수 있으므로 이러한 막대 또는 튜브를 후속 작업에 사용할 수 있습니다.

바 엔드 챔퍼링 기능은 어디에서 수행됩니까?

봉 끝단 면취 작업은 개별 봉 끝단 면취기 뿐만 아니라 머시닝센터에서 제공되는 기능 중 하나로 2차 가공 공정을 위한 또 다른 실용적인 방법입니다.

개별 모따기 기계에는 단일 또는 양단 모따기가 있을 수 있습니다. 전자는 튜브나 봉의 모서리를 한 번에 한 면씩 절단하므로 후자에 비해 작업을 완료하는 데 시간이 더 걸립니다.

후자는 바 또는 튜브의 양쪽 모서리를 동시에 절단하므로 한 번에 더 많은 칩이 생성되지만 작업 시간이 단축되어 단일 엔드보다 챔퍼 공정이 더 효율적입니다. 모델.

그러나 일부에서는 면취가 필요한 더 긴 공작물이 있는 경우 면취 기계가 어떻게 작동하는지 우려할 수 있습니다. 사실, 더 큰 규모로 만들어지고 다양한 길이의 공작물을 수용할 수 있는 일부 양단 모따기 기계가 있어 이 문제를 완벽하게 처리합니다.

모따기 기계에는 모따기해야 할 튜브 또는 바를 고정하는 자동 번들 로더와 튜브 또는 바를 하나씩 로드하는 자동 매거진이 있습니다.

자동 매거진을 사용하면 모따기할 공작물과 배출할 잔여물. 매거진 후면에는 면취 작업을 수행하기 위해 제공되는 절삭공구의 한 면 또는 2면이 있을 것입니다.

머시닝센터의 면취 기능은 챔퍼 작업에 특화된 파워터렛을 장착하여 자동으로 공구 교환이 가능합니다.

공구 교환 공정 외에도 절삭 속도, 스핀들 속도 등이 모두 머시닝 센터는 일반적으로 제품 설계 및 작업 제어를 지원하는 CNC 시스템과 결합되기 때문에 컴퓨터에 의해 자동으로 제어됩니다.

사용 가능한 공작물의 크기에 관해서는 머시닝 센터에서 모따기하려면 짧은 공작물을 주축대에 고정하여 모따기 작업을 준비합니다. 더 긴 것은 작업의 정확성을 보장하고 제품의 변형을 방지하기 위해 다른 쪽 끝을 지지하는 심압대가 필요합니다.

모따기와 베벨의 차이점은 무엇입니까?

정련 분야에서는 2차 가공 절차를 통해 표면 처리를 하고, 모따기 및 베벨은 모두 제품을 가공한 후 가능한 결과입니다.

어떤 사람들은 모따기를 일종의 일종의 모따기로 생각할 수 있습니다. 모따기된 모서리의 가공 부품은 유사하지만 모서리에서 차지하는 비율이 적기 때문입니다. 그러나 실제로 정밀 가공 분야에서 이 두 용어 사이에는 유사점과 차이점이 있습니다.

모따기는 물체의 두 표면 사이의 가장자리를 절단하여 전환 부품을 형성하여 만들어집니다. 제품이 도구의 일부로 만들어진 경우 더 나은 성능을 위해 사용되거나, 예를 들어 가구의 일부인 경우 안전 문제를 위해 사용됩니다.

가공되는 가장자리에서 모따기된 부분이 구부러져 있습니다. 모따기와 베벨의 명백한 차이점 중 하나를 보여주는 "라크스 혀"라고도 알려진 평평한 대신에.

반면 베벨은 전체 평평한 끝의 경사입니다. 끝 부분이 아닌 물체의 끝 부분이 가공 부품에 날카로운 팁을 만듭니다. 이것은이 두 대응물의 차이점에 대해 이야기하고 있습니다.

비슷하지만 둘 다 제품의 완성도를 위해 만들어진 표면 마감 처리 후 생산품이라는 점입니다.

모따기의 이점은 무엇입니까?

작품의 성능 향상

위의 단락에서 언급했듯이 튜브 또는 바의 끝을 모따기하면 작업 성능이 향상됩니다. 제품이 기계의 부품이나 도구인 경우에 해당합니다.

정밀가공 작업을 예로 들 수 있습니다. 기계의 공작물은 클램핑되고 절단되어야 합니다. 이 두 가지 동작은 클램핑 장치 및 절단 공정과 많은 관련이 있습니다.

날이 고르지 않은 공작물의 경우 클램핑 장치는 공작물을 단단히 고정할 수 있는 매끄럽고 구부러진 모서리를 가져야 합니다. 절단 공정은 공작물을 모따기한 후 추가 마무리 작업이 필요할 수 있습니다. 매끄러운 표면으로 인해 버가 생성되는 것을 방지할 수 있어 도구의 처짐과 최종 제품의 변형을 방지할 수 있습니다.

안전 문제 확인

봉이나 튜브의 끝을 면취하는 봉 끝 면취기의 경우, 고객이 매일 사용하는 장치의 일부가 제품일 가능성이 큽니다. 예를 들어, 테이블 다리.

어린 아이들이 있는 환경에서 안전 문제는 확실히 부모가 걱정할 수 있는 문제입니다. 문제 중 하나는 가구 모서리의 날카로움에 있을 수 있습니다.

아이들은 앞으로 다가올 위험을 인지하지 못하는 경향이 있으므로 부모는 가구에서 발생할 수 있는 위험을 예방할 책임이 있습니다. 사고. 다리 가장자리가 모따기된 테이블을 선택하면 집 주변의 안전 문제에 대한 걱정을 덜 수 있어 모따기의 또 다른 이점이 됩니다.