제조공정
제트 밀 드릴은 밀링 머신과 드릴 프레스의 조합으로 수직 밀링 머신에 비해 가볍고 다재다능한 대안입니다. 공작 기계는 밀 드릴 콤보 선반 기계 또는 단순히 밀/드릴이라고도 합니다. 제트 밀 드릴에는 벨트 구동 드릴 프레스와 밀링 테이블의 X축 및 Y축 좌표 기능과 절삭 공구를 스핀들로 고정하는 견고한 콜릿이 장착되어 있습니다. 구조의 잠금 콜릿은 커터가 스핀들에서 떨어지는 것을 방지할 수 있으며 측면 힘은 도구에 영향을 줍니다. 제트밀 드릴은 일반적으로 소규모 작업장과 유지보수 부서에서 사용합니다.
매우 가벼운 구조로 비교적 단순한 기능을 가진 대형 밀링 머신이나 드릴 프레스에 비해 많은 장점이 있습니다. 우선, 제트 밀 드릴은 여러 축에서 동시에 복잡한 가공을 생성할 때 작업장을 위한 공간을 절약합니다. 제트 밀 드릴의 유연성은 또한 비용 효율적이며 다른 공작 기계보다 훨씬 더 비쌀 수 있는 많은 경량 가공 응용 분야에 이상적입니다.
제트밀 드릴은 고정식 공작기계입니다. 밀링 머신과 유사하게 다양한 절삭 공구를 회전시켜 금속 부품의 표면에서 금속 재료를 제거합니다. 벨트로 구동되는 드릴 프레스는 태핑, 리밍 및 더 많은 기계 가공 응용 분야를 달성하기 위해 금속 부품의 구멍을 추가로 확대, 마무리 또는 형성할 수 있습니다. 제트 밀 드릴을 사용하면 작업자는 단일 기계에서 두 개의 서로 다른 축을 밀링하여 구멍을 뚫고 모양을 만들 수 있습니다.
제트 밀 드릴의 밀링 테이블은 밀링 커터를 사용하여 회전하면서 재료를 깎아내어 커터의 톱니와 플루트를 통해 여러 개의 별도의 작은 절단을 만듭니다. 밀링 드릴 머신의 작업 테이블에서 밀링 공정은 작은 톱니가 공작물에서 빠르게 회전하거나 천천히 전진하여 완료되어 매우 정밀한 여러 면 절단 지점으로 이어집니다. 제트 밀 드릴의 이러한 회전 절삭 공구는 X 및 Y축을 따라 작동합니다. 절단하는 동안 재료의 금속 조각이 전단되어 제품의 프로파일이 형성되며 이 과정을 전단 변형이라고도 합니다.
드릴 비트가 구멍을 절단하는 동안 수직 위치를 유지해야 하는 드릴 프레스와 달리 제트 밀 드릴의 밀링 테이블은 비트가 회전할 수 있고 맞춤형 각도로 변경될 수도 있습니다. 가공 작업. 드릴링과 밀링 작업의 또 다른 차이점은 진동과 흔들림입니다. 밀링 작업은 가공 작업 중 진동이 거의 없는 많은 양의 힘을 사용하여 더 깨끗하고 금속 파편이 없는 환경을 제공합니다.
대형 밀링 머신과 제트 밀 드릴에서 밀링 작업의 품질과 효율성이 같을 수는 없지만 이 유연한 장비를 사용하면 밀링 머신에는 없는 많은 이점이 있습니다. 예를 들어 밀링 머신은 상당히 무겁고 커서 작업자가 다른 작업 영역으로 이동하여 설치하는 데 더 많은 시간과 노력이 필요합니다. 가장 작은 밀링 머신도 휴대형으로 간주될 만큼 가볍고 편리하지 않습니다. 또한 고급 서보 컨트롤러가 있는 대형 밀링 머신은 일반적으로 안정적이지만 비용이 많이 듭니다. 그러나 제트밀 드릴은 밀링 머신에 비해 무게가 훨씬 가볍고 유연한 금속 가공에 경제적입니다.
제트 밀 드릴은 벨트 구동 드릴 프레스와 밀링 선반 기계를 결합하여 드릴 및 밀링 작업에 효과적이지만 드릴 프레스보다 단점이 적습니다. 일반 드릴 프레스는 드릴 비트를 통해 수직 방향으로 구멍을 형성하므로 구멍 내부 표면에 나선형 피드 마크가 있습니다. 또한, 제트 밀 드릴의 벨트 구동 드릴 프레스를 포함하여 드릴 프레스에 의해 형성된 구멍은 측면에 날카로운 모서리가 있고 드릴 비트의 출구 측면에 버가 있습니다. 드릴링 작업 중에 프레스 동작은 형성된 구멍 주위에 잔류 응력을 생성하고 드릴링되는 표면은 상당한 응력을 받는 재료의 얇은 층을 나타냅니다. 조건은 부식 또는 균열로 이어질 수 있습니다.
제트 밀 드릴의 밀링 드릴링 작업에서 칩이 생성됩니다. 결과적으로 금속 칩의 특성은 사용자가 적합한 가공 재료 및 공작 기계를 선택할 때 중요합니다. 드릴링 작업에서 칩은 재료 유형과 드릴 비트의 공구 마모에 따라 긴 나선형 또는 작은 플레이크 형태일 수 있습니다.
제트 밀에서 드릴링 작업의 기능 결합 드릴 작업은 종종 마무리 작업에 사용되는 2차 가공 작업으로 간주되기 때문에 드릴을 사용하면 생산 시간이 크게 단축됩니다. 제트 밀 드릴에 벨트 구동 드릴 프레스를 사용하면 작업자가 특히 대량 생산 시 시간을 절약할 수 있습니다. 일반적인 드릴 프레스를 사용할 때 가장 큰 단점은 드릴 비트가 여러 방향으로 절단할 수 없고 테이퍼 적용이 더 까다롭다는 것입니다. 그러나 제트 밀 드릴은 다중 축 밀링 작업을 허용하고 다양한 종류의 절삭 공구를 수용할 수 있으므로 초보자와 숙련된 사용자 모두 가공 작업의 정확도와 품질을 높일 수 있습니다.
제조공정
엔드밀의 예상 수명은 용도, 재료 특성 및 코팅에 따라 결정됩니다. 기계공에게 조기 마모와 공구 파손은 쉽게 피할 수 있는 골칫거리입니다. 이러한 문제는 불량한 부품 마감, 기계 가동 중지 및 부품 폐기로 이어질 수 있습니다. 이러한 도구가 스핀들에서 직면하는 문제를 이해하는 것은 이러한 문제가 발생할 경우 문제를 해결하는 데 있어 중요한 첫 번째 단계입니다. 조기 공구 마모 원인 엔드밀의 조기 공구 마모는 기계 기술자가 직면하게 되는 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 공구 마모는 절삭 속도가 공구에 권장되는 것보다 빠를
CNC 툴 홀더는 공작 기계 스핀들과 커팅 비트 사이의 구성 요소입니다. 툴 홀더의 주요 기능은 커팅 비트를 가능한 한 정확하고 단단하게 고정하는 것입니다. 이는 최소한의 공구 흔들림과 가공 결과의 최대 정밀도를 보장합니다. 런아웃은 회전할 때 도구의 중심에서 벗어난 편향을 나타냅니다. 이 기사에서는 도구 홀더의 구조, 유형 및 가장 적합한 도구를 선택하는 방법을 배우게 됩니다. 건설 CNC 공구 홀더는 원뿔, 칼라(또는 플랜지) 및 콜릿 포켓의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 콘은 스핀들에 직접 연결되는 부분입니다. 칼라는