제조공정
칩 컨베이어는 머시닝 센터 또는 기타 기계의 끝에서 다른 장소로 칩을 운반하도록 설계된 강철 컨베이어 벨트입니다. 칩 제거 장비는 오늘날 빠르게 대중화되고 있습니다. 거의 모든 분야에서 컨베이어 시스템은 제품, 재료, 도구 및 불필요한 품목을 한 지점에서 다른 지점으로 효율적이고 정확하게 이동하는 데 매우 중요합니다. 산업 생산에서 칩 컨베이어는 불량 마감, 과도한 공구 마모 및 공구 파손을 방지하기 위한 필수품이 되고 있습니다. 일반적으로 칩 컨베이어는 품목을 수평, 경사 또는 도그렉 형태로 이동합니다.
칩 컨베이어 제조업체는 다양한 칩 및 스크랩 제거 애플리케이션을 위한 다양한 고품질 칩 컨베이어를 제공합니다. 공작 기계. 칩 컨베이어와 일치할 수 있는 기계에는 소형 선반, 머시닝 센터, 갠트리 밀링 기계가 포함되며 다양한 냉각 시스템을 수용하여 기계에서 수백 피트의 다양한 금속 칩을 중앙 수집 시설로 운반합니다.
다양한 칩 컨베이어는 금속 가공 기계에서 스크랩, 칩 및 불필요한 부품을 제거 및 이송하는 데 널리 사용됩니다. 그들은 일반적으로 스탬핑 기계, 기존 시스템 자동화, 스태킹 시스템, 냉각수 시스템 등에 적용됩니다. 시장에는 다양한 종류의 칩 컨베이어가 있어 철 및 비철 금속 칩, 경~중 칩 부하, 인색 칩 또는 파손 칩, 혼합 칩 부하에 대한 솔루션을 제공합니다. 주석 기반 합금, 구리 합금, 납 합금, 아연, 알루미늄 등을 포함하는 비철금속에는 철 함량이 없습니다. 반면에 철을 함유한 철 금속은 녹에 더 취약합니다. 비철금속은 가단성이 우수하고 부식과 습기에 대한 저항성이 이상적입니다.
칩 컨베이어 시스템은 장비를 위한 충분한 공간만 있으면 원하는 거의 모든 위치에 간단하게 설치 및 설정할 수 있습니다. 따라서 칩 컨베이어는 산업 전반에 걸쳐 실내에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 칩 제거 장비가 제공할 수 있는 안전성은 다양한 응용 분야에서 강력한 이점입니다. 사람이 처리하는 과정이 적기 때문에 이 장치는 효율적이고 덜 위험한 작업을 제공합니다.
안정적인 칩 컨베이어를 사용하면 최신 머시닝 센터의 성능을 최적화할 수 있습니다. 칩 제거 솔루션은 힌지 벨트 방식, 스크레이퍼 방식, 마그네틱 방식으로 나눌 수 있습니다. 원하는 레이아웃, 칩의 양과 종류, 기계 종류에 따라 사용자는 사양에 맞는 적절한 스타일을 선택할 수 있습니다.
힌지 컨베이어라고도 하는 힌지 벨트 칩 컨베이어는 칩 제거 장치의 가장 일반적인 형태로, 많은 양의 칩, 덤불 같은 칩, 깨진 칩 및 혼합 칩 로드를 효과적으로 관리하는 방법을 제공합니다. 자동 기계에서 떨어지는 칩은 벨트에 떨어지면 주로 알루미늄, 황동 또는 강철 칩인 칩이 목적지까지 운송됩니다. 벨트 디자인은 일반, 평면, U자형, 딤플 및 천공된 형태와 칩이 중첩 및 걸림을 방지할 수 있는 고급 클리트 스타일로 제공됩니다.
힌지 벨트 칩 컨베이어는 번거로운 폐기물 처리 기능으로 유명하며 냉각수 탱크 및 냉각수 여과와 통합할 수 있습니다. 그러나 힌지벨트 방식은 부스러기, 미분, 주철조각 등의 이송에는 적합하지 않습니다.
이 컨베이어의 경우 벨트가 역방향으로 이동하여 파편을 경사면 위로 끝까지 끌어옵니다. 힌지 벨트 유형과 달리 스크레이퍼 칩 컨베이어는 가공 공정에서 함께 중첩되는 경향이 있는 작은 칩이 생성될 때 주철, 청동 및 황동 칩을 제거하는 데 더 적합합니다. 금속 조각이 컨베이어 바닥으로 직접 떨어지며 스크레이퍼는 파편을 강제로 잡아 당겨 컨베이어에서 배출합니다. 스크레이퍼 칩 컨베이어의 패들은 다양한 브러시와 와이퍼로 사용자 정의할 수 있으며 패들은 표준 앵글 형태와 세관 형태로도 제공됩니다.
스크레이퍼 칩 컨베이어는 부스러기뿐만 아니라 경하중에서 고하중, 미세, 작고 부서진 칩에 사용할 수 있습니다. 그 외에도 컨베이어는 냉각수 시스템에서 칩을 띄우는 데에도 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 칩 컨베이어 시스템은 혼합 칩 부하, 스트링 칩 및 덤불 애플리케이션에 이상적이지 않습니다. 또 다른 제한은 일반적으로 약 12cm보다 높아야 하는 입구 높이에 있습니다.
마그네틱 칩 컨베이어는 주로 더 작은 칩으로 철 금속을 운반하는 데 사용됩니다. 강철 컨베이어는 마그네틱 슬라이더 베드 또는 마그네틱 풀리 스타일로 제공됩니다. 철 재료는 아래에서 작동하는 강력한 자석에 의해 운반되는 자기 칩 컨베이어의 스테인리스강 표면에 떨어집니다. 컨베이어는 칩을 수직, 거꾸로, 모서리 주위로 운반할 수 있습니다. 마그네틱 벨트 컨베이어에 사용되는 자석은 슬라이더 베드 내에 배치된 영구 세라믹 자석입니다. 칩이 방전 끝에 도달하면 자석이 재료를 방출하고 철 재료는 수집기로 자유롭게 떨어집니다. 애플리케이션 및 칩 크기에 따라 자기 칩 컨베이어의 자기장 크기와 강도를 사용자 정의할 수 있습니다. 자기 칩 컨베이어 벨트 시스템은 철 금속 칩의 위치 지정 및 제거를 제어하는 데 이상적인 선택입니다.
제조공정
담금질은 금속 가공물을 일정 온도로 가열하고 일정 시간 유지한 후 담금질 매체에 담그어 급속 냉각하는 금속 열처리 공정입니다. 담금질은 금속 공작물의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있으므로 표면 내마모성이 필요한 모든 종류의 도구, 금형, 측정 도구 및 부품에 널리 사용됩니다. 냉각이란 무엇입니까? 담금질은 강철을 임계 온도 이상으로 가열하고 일정 시간 유지한 다음 임계 냉각 속도보다 큰 속도로 냉각하여 마르텐사이트(또는 필요에 따라 베이나이트 또는 단상 오스테나이트). 담금질은 철강 열처리에서 가장 널리 사용되는 공정입니다.
ASME Y14.5 2009 GD&T 표준에 따르면 14개의 기하 공차가 5개 그룹으로 나뉩니다. 원형 런아웃은 런아웃 범주에 속하며, 이는 표면의 원형 요소 모양 및 참조 축과의 관계를 제어하는 데 사용됩니다. 이 기사에서는 원형 런아웃의 정의와 기호, 측정 방법 및 전체 런아웃과의 차이점을 소개합니다. 원형의 정의와 상징 루노우 그 원형 런아웃(흔히 런아웃이라고도 함)은 기준 축의 원형 프로파일에 대한 2D 측정입니다. 원형 단면이 원형과 마찬가지로 이상적인 원에 얼마나 잘 맞는지 확인합니다. 원형 런아웃 기호