제조공정
먼저 액추에이터가 무엇이고 어떻게 작동하는지 알아야 합니다. 액추에이터는 다양한 기계의 핵심 구성 요소로, 메커니즘이나 시스템을 구동하고 제어합니다(예: 밸브 개방). 모든 유형의 액추에이터는 신호나 지시와 에너지원이 필요합니다. 액추에이터의 일반적인 에너지원으로는 공압, 유압, 전류가 있으며, 신호는 사람의 힘, 유압 유체 압력, 공압, 소프트웨어 기반 시스템 등에서 올 수 있습니다. 액추에이터가 신호를 수신하면 에너지를 기계의 고정된 기계적 또는 전자 시스템의 구동력으로 변환해 반응합니다. 전기, 유압, 공압 시스템에 액추에이터가 적용된 것을 자동화 또는 자동 제어 시스템이라 합니다. 이 장치들은 산업 제조 기계 드라이버, 프린터 드라이버, 로봇 제어 시스템 등에 사용됩니다.
에어 실린더 액추에이터는 공압 액추에이터(pneumatic actuator) 또는 공압 제어 밸브 액추에이터(pneumatic control valve actuator)라고도 합니다. 에어 실린더 액추에이터는 압축 공기 형태의 에너지를 운동으로 변환해 다양한 기계에서 작업이나 조작을 수행하도록 설계되었습니다. 에어 실린더 액추에이터 유형에 따라 기계적 운동은 직선 또는 회전 운동이 될 수 있습니다. 작동 유체가 기체이므로 에어 실린더 액추에이터는 청결한 작동이 특징이며, 유체 누출로 인한 장비 및 주변 오염 위험도 없습니다. 다이아프램 실린더, 로드리스 실린더, 스루로드 실린더, 텔레스코핑 실린더 등 다양한 에어 실린더 액추에이터가 있습니다.
이 공압 액추에이터의 에어 실린더는 단동식(single acting)과 복동식(double acting) 두 가지로 나뉩니다.
단동식 에어 실린더는 압축 공기를 실린더로 유입시키는 포트가 하나만 있어 피스톤을 적절한 위치로 이동시킵니다. 이 유형은 내부 스프링을 사용하거나 압력이 제거되면 중력만으로 피스톤을 원래 위치로 되돌립니다. 단동식은 한 방향으로만 작동하는 용도(예: 리프팅, 프레싱)에 적합합니다.
반면 복동식 에어 실린더는 양단에 각각 하나씩 두 개의 포트가 장착되어 있습니다. 연장 포트(extended port)와 수축 포트(retract port)가 고압을 받아 피스톤 위치를 변경합니다. 단동식보다 더 많은 에너지를 사용하지만, 복동식이 더 일반적으로 사용되며 개폐 등 양방향 하중 이동이 가능해 더 다용도입니다. 포트와 피스톤의 더 자세한 구조는 뒤에서 다루겠습니다.
에어 실린더 액추에이터(공압 액추에이터)는 일반적으로 액추에이터 바디와 내부의 피스톤 또는 다이아프램으로 구성되어 구동력을 만듭니다. 가장 일반적인 스타일은 폐쇄 시스템 내에서 피스톤과 로드가 작동하는 방식입니다. 에어 실린더 액추에이터는 다양한 유체 동력 시스템의 끝에 장착되는 것이 일반적입니다. 업스트림 요소들은 컴프레서, 윤활기, 필터링 유닛, 압력 제어기, 제어 밸브, 유량 제어 유닛 등 눈에 보이는 움직이는 작업을 수행합니다. 전체 시스템은 일반적으로 유연하거나 강성인 일련의 튜브나 파이핑으로 연결되며 용도에 따라 다릅니다. 오늘날 증가하는 응용 분야와 작업자 선호도에 맞춰 다양한 구조와 소재 선택이 가능합니다.
액추에이터 바디의 일반적인 소재로는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 폴리머가 있습니다. 경우에 따라 수리 불가능한 구조로 제작되기도 합니다. 대부분의 응용 분야에서 에어 실린더 액추에이터 바디는 지지 프레임에 장착되고, 로드 끝단에는 기계의 움직이는 유닛이 부착됩니다.
피스톤은 에어 실린더 상부 부분에 공기를 유지시키는 역할을 하며, 이후 공기 압력이 다이아프램이나 피스톤을 밀어 밸브 제어 유닛을 작동시켜 작업을 수행합니다. 제어 밸브는 압축 공기를 연장 포트로 유입시키거나 에어 실린더의 수축 포트를 여는 역할을 합니다. 다이아프램 또는 피스톤 양측의 공기 압력 차이는 피스톤 면적으로 인해 압력 차이의 배수가 되는 힘을 생성합니다. 이 힘이 하중보다 크면 피스톤과 로드가 연장돼 기계의 움직임과 조작을 작동시킵니다. 반대로 압축 공기를 수축 포트로 유도하고 연장 포트를 해제하면 공압 실린더 시스템이 홈 위치로 수축합니다.
제조공정
담금질은 금속 공작물을 일정 온도로 가열하여 일정 시간 유지한 후 담금질 매질에 담가 급속 냉각하는 금속 열처리 공정입니다. 담금질은 금속 공작물의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있어 각종 공구, 금형, 측정 도구 및 표면 내마모성이 요구되는 부품에 널리 사용됩니다. 담금질이란? 담금질은 강철을 임계 온도 이상으로 가열하고 일정 시간 유지한 후 임계 냉각 속도보다 빠른 속도로 냉각하여 마르텐사이트(또는 요구에 따라 베이나이트 또는 단일 상 오스테나이트)를 주체로 하는 불평형 구조를 얻는 열처리 공정입니다. 담금질은 강철 열처리에서
ASME Y14.5 2009 GD&T 표준에 따르면 14개 기하공차는 5개 그룹으로 나뉩니다. 원주 런아웃은 런아웃(Runout) 범주에 속하며, 표면 원주 요소의 형상과 기준축과의 관계를 제어하는 데 사용됩니다. 이 글에서는 원주 런아웃의 정의, 기호, 측정 방법, 전체 런아웃과의 차이점을 소개합니다. 원주 런아웃 정의와 기호 원주 런아웃(종종 런아웃이라 불림)은 기준축에 대한 원주 프로파일의 2차원 측정입니다. 원주 단면이 이상적 원에 얼마나 잘 맞는지 검사하며, 원주도(roundness)와 유사합니다. 원주 런아웃