제조공정
휴대용 저항 스폿 용접기 또는 휴대용 스폿 용접기라고도 하는 휴대용 스폿 용접기는 두 개 이상의 금속 시트를 함께 영구적으로 융합하는 데 사용됩니다. 용접이란 무엇입니까? 오늘날 용접 공정은 매우 다양하며 이러한 용접 방법 중 다수는 고압 및 고온에서 금속 및 열가소성 수지를 비롯한 유사하거나 유사하지 않은 원료를 함께 접합 및 연결할 수 있습니다. 일반적인 용접 공정에서는 재료가 먼저 용융되고 용접된 시트는 나중에 냉각됩니다. 금속에 대한 일부 용접 방법은 실온에서 수행할 수도 있어 금속 제조 중 원료의 용융 과정을 제거할 수 있습니다. 이러한 냉간 가공 방법에는 마찰 용접, 납땜, 브레이징이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다. 금속 용접 공정의 일반적인 에너지원은 전기, 전자빔, 전기 아크, 화학 물질, 레이저, 초음파 및 마찰입니다.
가열 및 용접 지점에 압력을 가함으로써 휴대용 스폿 용접 기계는 융합할 수 있습니다. 여러 금속 시트를 영구적으로. 이 용접 방법에서 "스팟"이라는 용어는 압력이 가해지고 열이 전달되는 용접 지점을 나타냅니다. 저항 스폿 용접으로도 널리 알려진 스폿 용접은 전기 저항 용접의 한 유형입니다. 휴대용 스폿 용접기에서 금속 표면을 이동하는 접촉 전극의 움직임을 통해 저항성 원료에 열이 발생합니다. 동시에 설정 압력도 용접 지점에 적용됩니다.
저항 스폿 용접은 전통적이지만 대중적인 금속 가공 공정으로, 한 세기 넘게 자동차 제조 산업에 적용되어 선호되고 있습니다. 휴대용 스폿 용접기는 자동차 및 항공우주 부품 생산 라인, 철도 산업, 금속 가구 생산, 전자 및 의료 산업 등에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 작은 공간을 차지하면서 로봇과 자동 컨트롤러를 통합하여 휴대용 스폿 용접기를 대량 생산에 적합하게 만듭니다.
휴대용 스폿 용접기에서는 충전재를 삽입하지 않고 금속판을 쉽게 접합할 수 있습니다. 휴대용 스폿 용접기는 일반적으로 구리 전극으로 만든 전극을 사용하여 용접 영역의 저항성 금속 표면으로 전류를 전달합니다. 에너지가 전달되고 집중되는 작은 용접 지점에서 발생하는 열. 결과적으로 금속이 녹습니다. 휴대용 스폿 용접기는 용접 스폿에 많은 양의 전류를 가할 수 있으므로 원료를 효율적으로 녹여 용접을 수행할 수 있습니다. 컨트롤러에서 보내는 전류가 차단되면 구리 전극의 압력이 여전히 그 자리에 남아 금속이 냉각되고 응고된 후 금속 시트의 영구 제작이 완료됩니다.
일반적으로 재료는 전극을 만드는 재료는 열전도율이 높고 전기 저항이 낮은 구리입니다. 구리의 특성으로 인해 발생된 열은 전극보다 금속 표면에 작용하는 경향이 있습니다. 전류, 크기, 전극 사이의 저항뿐만 아니라 모재의 특성과 두께도 휴대용 스폿 용접기의 효율성을 정의할 수 있습니다. 금속판의 사용 가능한 두께는 0.5~3mm입니다.
휴대용 스폿 용접기에서 모재에 충분한 에너지를 가하지 않으면 용접 조인트의 품질이 저하됩니다. 그러나 에너지를 전달하고 너무 많은 열을 발생시키면 열로 인해 용접 부위에 구멍이 생길 수 있습니다. 휴대용 스폿 용접기는 금속 용접 생산 중에 이러한 조건이 발생하지 않도록 전달되는 에너지를 조절하는 역할을 합니다. 휴대용 스폿 용접기의 또 다른 이점은 많은 양의 에너지가 작업을 수행할 수 있는 짧은 공정 시간(약 10밀리초)에 있습니다. 이 기능을 통해 휴대용 스폿 용접기는 원자재의 다른 영역에서 과도한 가열 없이 금속 융합을 완료할 수 있습니다.
휴대용 스폿 용접기는 용접 금속판 및 용접 와이어 메쉬의 대량 생산에 널리 사용됩니다. 열이 주변 금속에 상당히 영향을 줄 수 있기 때문에 더 두꺼운 기본 재료는 함께 결합하기가 더 어렵습니다. 금속의 열전도도와 전기전도도는 저항 스폿 용접에 적합한 재료인지 여부를 결정하는 필수 요소입니다.
일반적으로 강재는 열전도율이 낮고 전기 저항이 크기 때문에 휴대용 스폿 용접기에 의한 저항 스폿 용접에 비교적 적합합니다. 저탄소강은 탄소 함량이 높은 강보다 용접에 훨씬 더 이상적입니다. 용접에 사용되는 고탄소강은 단단하고 부서지기 쉬운 구조로 이어져 균열 또는 파괴 인성 저하의 위험이 증가할 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 니켈 합금 및 티타늄뿐만 아니라 인기 있는 스폿 용접 재료이기도 합니다.
알루미늄은 구리와 유사한 열전도율과 전기 저항을 가지고 있습니다. 알루미늄의 녹는점이 낮아 용접이 가능하지만, 알루미늄을 접합할 때 매우 높은 전류가 필요하며, 이는 강철을 용접할 때보다 약 2배 정도 높은 전류입니다.
휴대용 스폿 용접기의 일반적인 구리 전극으로는 단순히 재료와 전극 사이의 발열이 유사하기 때문에 구리 용접을 완료할 수 없습니다. 이 조건에 대한 해결책은 전극을 훨씬 더 높은 융점과 전기 저항을 갖는 전극으로 변경하는 것입니다.
제조공정
자동화는 CNC 제조의 주요 원동력 중 하나입니다. 자동화 제조가 산업 분야에 계속 진출하고 새로운 발명품이 등장함에 따라 CNC 프로그래밍이 중요한 역할을 할 것입니다. CNC 프로그래머는 컴퓨터 수치 제어 기계를 작동하여 금속 및 플라스틱과 같은 재료를 절단하여 비행기 또는 가전 제품과 같은 것을 만듭니다. 가장 간단한 용어로, CNC 프로그래머는 코드와 소프트웨어를 사용하여 절단할 대상을 기계에 지시합니다. 초기 프로그래밍 메커니즘 외에도 기존 소프트웨어 및 코드의 문제를 해결하고 개선합니다. 그들은 청사진을 사용하여 정확한
스폿 용접이란 무엇입니까? 스폿 용접(저항 스폿 용접이라고도 함)은 저항 용접 프로세스입니다. 이 용접 공정은 용접 부위에 전류로부터 압력과 열을 가하여 2개 이상의 금속판을 함께 용접하는 데 주로 사용됩니다. 구리 합금 전극을 판재 표면에 접촉시켜 작동하여 압력과 전류가 가해지며 저탄소강과 같은 저항성 재료에 전류가 흐르면서 열이 발생합니다. 스폿 용접은 어떻게 작동합니까? 저항 용접의 한 형태인 스폿 용접은 충전재를 사용하지 않고 두 개 이상의 금속 시트를 함께 용접하는 가장 오래된 용접 공정 중 하나입니다. 이 공정