용체화 열처리, 소둔, 질화의 이해

용체화 열처리와 어닐링은 비철금속을 열처리하는 일반적인 방법입니다. 이전 포스트에서 강철과 같은 철금속을 열처리하는 과정을 살펴보았습니다. 오늘은 용체화 열처리와 어닐링을 포함하는 열처리의 다음 과정을 알게 될 것입니다. 또한 석출 경화, 질화, 냉간 가공, 탈탄에 대해서도 배우게 됩니다.

용액 열처리

비철금속 합금의 인장강도를 증가시켜 고용체로 변화시키고 기계적 혼합물의 변화된 구조로 복귀하는 속도를 조절하기 위해 수행됩니다. 이 열처리에서 합금은 재료의 융점보다 낮은 특정 온도로 가열된 다음 급랭되거나 급속 냉각됩니다. 가열 과정에서 얻은 고용체는 냉각 과정으로 인해 안정적으로 유지됩니다. 이 시점에서 시효 및 석출 경화(합금의 재료가 고용체에서 변화하거나 석출되도록 돕는 과정)가 수행되어 일정 시간이 지난 후에도 합금이 원래 구성으로 바뀌지 않도록 합니다. 노화는 금속에 결과적인 입자 구조를 원래 상태보다 더 큰 인장 강도를 부여합니다. 합금 유형에 따라 인공 시효 공정은 단순히 상온에서 특정 시간 동안 합금을 시효한 후 공기로 냉각하는 것으로 구성될 수도 있습니다.

알루미늄이 어떻게 용체화 열처리를 거치는지 알아보려면 아래 동영상을 시청하십시오.

어닐링

비철금속이 열처리될 수 있는 한 비철금속의 어닐링이 달성될 수 있다. 소둔은 냉간 가공의 경도를 완화하기 위해 수행됩니다. 철 금속에서와 마찬가지로 합금을 특정 온도에서 가열한 다음 천천히 실온으로 냉각합니다. 느린 냉각은 구성 요소의 완전한 침전을 허용하고 정제된 미세 구조를 생성합니다. 급속 냉각으로 인해 비철 합금이 정상 상태보다 부드러워집니다.

이 기회를 통해 이 과정을 충분히 이해하기 위해 알아야 할 몇 가지 용어를 설명하겠습니다.

냉각

금속을 기름이나 물에 담가 빠른 속도로 냉각시키는 과정입니다.

강수 경화

노화 또는 노화라고도 합니다. 특정 금속이 담금질 없이 고온에서 유지되는 경우 달성됩니다. 석출 경화는 가단성 재료의 항복 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.

석출경화금속을 담금질하면 합금원소가 용액에 갇혀 연질금속이 되고, 용체화된 금속이 노화되면 합금원소가 단순한 구조를 통해 확산되어 금속간입자를 형성하게 된다. 이러한 금속간 입자는 핵으로 형성되고 용액에서 떨어져 합금의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다.

질화

질화는 합금을 경화시키는 또 다른 방법입니다. 암모니아 가스를 함유하여 금속 표면에 질소를 첨가하여 수행합니다. 이 프로세스는 담금질하지 않으면 케이스 경화를 생성합니다.

탈탄

이것은 금속에 열을 가하거나 산화의 노화 과정을 통해 강철 표면에서 탄소를 제거하기 위해 수행됩니다.

냉간 가공

이 공정은 열처리 공정이 아니라 금속의 특성을 변화시키는 데 사용됩니다. 분획 없이 상온에서 금속을 변형시켜 수행합니다. 냉간 가공은 금속에 더 많은 인장 강도와 더 나은 기계 가공성을 제공합니다. 그러나 모양이 바뀝니다.

이것이 용체화 열처리, 어닐링, 질화, 석출 경화, 담금질 및 냉간 가공에 대해 설명하는 이 게시물의 전부입니다. 기사를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!