마찰 용접 공정 이해

마찰 용접은 특수한 용접 과정으로, 조인트를 얻기 위해 다른 방식으로 수행합니다. 이전 기사에서 다양한 유형의 용접 공정에 대해 설명하고 두 부분이 함께 결합되는 공정으로 용접을 설명했습니다. 오늘 당신은 마찰 용접 공정의 정의, 응용, 작업, 장단점을 알게 될 것입니다.

마찰용접이란?

마찰 용접은 서로 상대적으로 움직이는 공작물 사이의 기계적 마찰을 통해 열을 발생시키는 고체 상태 용접 프로세스입니다. 문자 그대로 힘을 추가하면 파트를 결합하는 데 도움이 됩니다.

마찰용접은 퓨전용접과 완전히 다르지만 용융이 일어나지 않기 때문에 단조용접에 가깝다. 접합부는 접촉면에서 열기계적 처리로 인해 얻어집니다.

마찰 용접에서 공작물은 마찰을 생성하고 표면에서 재료를 소성적으로 변위시키기 위해 서로에 대해 또는 회전하여 결합됩니다. 용접을 수행하려면 매우 높은 압력이 필요합니다.

앞서 언급한 바와 같이 마찰용접 작업에서는 피가공물이 녹는 부분에서 열이 발생하여 외압이 가해지면 용융(용접)할 수 있다. 마찰은 일반적으로 강철의 900-1300 섭씨에서 플라스틱으로 변할 때까지 부품 사이에서 발생합니다. 이 때 공작물에 균일하게 증가하는 압력이 가해지며 영구 접합이 됩니다.

마찰 용접 과정을 배우려면 아래 비디오를 시청하십시오.

마찰 용접의 적용:

마찰 용접 공정의 적용은 품목 생산과 관련하여 방대합니다. 즉, 용접 튜브와 샤프트에 마찰이 사용됩니다. 그것은 또한 항공 우주, 해양, 석유 및 자동차 산업에서 기계 부품을 접합하는 데 널리 사용됩니다. 마찰 용접이 필요한 부품, 기어, 액슬 튜브, 구동 라인, 밸브 등과 같은 품목에도 적용 가능합니다. 마찰 용접의 응용 프로그램은 유압 피스톤 로드, 트럭 롤러 부시 등을 연결하는 데에도 사용됩니다. 용접에 사용됩니다. 드릴 비트, 커넥팅 로드, 기어 레버 등. 마지막으로 마찰 용접 공정은 구리 및 알루미늄 장비 용접을 위해 전기 산업에서 널리 사용됩니다.

마찰 용접의 장점과 단점

장점:

다음은 다양한 응용 분야에서 마찰 용접 공정의 이점입니다.

이제 이러한 유형의 용접이 다른 분야에 적용 가능하고 다른 항목을 용접할 수 있음을 알 수 있습니다. 고강도 열처리강과 같은 엔지니어링 소재의 결정립 성장을 줄이는 데 도움이 되기 때문입니다. 용융이 포함되지 않기 때문입니다. 이 유형의 용접에서는 이종 재료를 결합할 수 있습니다. 그렇기 때문에 알루미늄과 같은 경량 소재와 고강도가 결합되어야 하는 항공우주 분야에 적용할 수 있습니다.

또 다른 장점은 접합되는 재료 사이의 움직임으로 인해 용접 표면이 청소되고 공작물에 추가 중량 없이 접합에서 완전한 강도를 얻을 수 있다는 것입니다.

마찰 용접은 열가소성 재료에도 사용됩니다. 재료에 매우 낮은 열과 압력을 사용합니다. 이것이 마찰 용접을 사용하여 금속 계면이 가공되는 플라스틱에 금속을 접합할 수 있는 이유입니다.

단점:

마찰 용접 공정의 우수한 이점에도 불구하고 몇 가지 제한 사항이 여전히 발생합니다. 다음은 다양한 응용 분야에서 마찰 용접의 단점입니다.

• 환경 친화적인 프로세스입니다. 즉, 연기, 화염, 빛 등이 발생하지 않아 어디서나 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
• 충전재가 필요하지 않습니다.
• 용접 과정이 빠릅니다.
• 쉽게 자동화됩니다.

• 마찰 용접 장비는 고가입니다.
• 단조할 수 없는 재료는 용접되지 않습니다. 마지막으로
• 마찰용접의 가장 큰 단점 중 하나는 공작물의 치수에 제한이 있다는 것입니다. 단면이 유사한 환봉이 제한된다는 점에서 조인트 설계가 제한되고 공작물을 고정해야 합니다.

이것이 마찰 용접 공정의 정의, 응용, 작업, 장단점에 대해 논의하는 이 기사의 전부입니다. 이 포스트를 통해 충분한 정보를 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!