SKD11 Steel의 특성 및 열처리 공정

SKD11 다이스틸은 일본의 공구강입니다. 재료 열처리 경도:hrc58-60 SKD11은 일종의 고탄소 및 고크롬 합금 공구강입니다. 열처리 후 높은 경도, 연삭성, 강한 경화성 및 우수한 치수 안정성을 갖습니다. 좋은 기계 가공성, 미세하고 균일한 탄화물 입자, 화학 원소인 몰리브덴과 바나듐의 특수 첨가로 인해 담금질 균열에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

SKD11 특정 성능

A) 고온 강도 및 인성, 우수한 내마모성, 쉬운 절단;

B) 강도, 인성 및 내열성 균형이 우수한 냉간 가공 다이 강,

다) 진공 탈기 정제를 하여 내부 품질이 매우 깨끗합니다.

D) 우수한 가공성.

E) 좋은 경화성, 공랭식으로 경화될 수 있으며 담금질 균열에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

바) 열처리 변형이 매우 작고 담금질 편차가 매우 작다. 정밀도가 요구되는 금형에 가장 적합합니다.

사) 내마모성이 우수하여 녹슨 강철이나 고경도 재료의 블랭킹 다이로 사용하기에 가장 적합합니다.

H) 좋은 인성.

I) 더 긴 다이 수명과 더 안정적인 성능.

J) 가공이 용이하고 열처리 변형이 적다.

응용 프로그램 소개

두께가 6mm 이하인 시트, 고효율 블랭킹 다이. 펀칭 다이 및 스탬핑 다이 다양한 가위, 상감 블레이드, 목공 블레이드 스레드 롤링 다이, 내마모성 슬라이더 냉간 압연 다이, 열경화성 수지 성형 다이, 고급 게이지 및 기타 딥 드로잉 및 냉간 압출 다이.

SKD11 사용법(참고용)

1. "담금질 + 템퍼링" 상태에서 사용
2. "담금질 + 냉간 처리 + 템퍼링"(고정밀도 및 치수 안정성 요구 사항에 적합)
3. "담금질 + 템퍼링 + 질화 처리"에 사용됩니다(높은 표면 경도 요구 사항에 적합)
4. 최고의 경도와 치수안정성을 얻기 위한 극저온 처리 금형은 담금질 직후 -70~-80℃의 극저온 상태에서 3~4시간 유지 후 뜨임 처리한다. 극저온 처리 후 공구 또는 금형의 경도는 기존 열처리보다 1-3hrc 높습니다. 형상이 복잡하고 크기 변화가 큰 부품의 경우 극저온 처리 시 크랙이 발생할 수 있습니다.
5. 질화처리 금형이나 가공물의 질화처리 후 표면에 고경도 및 일정한 내식성을 갖는 경화조직층을 형성한다.
6. 525 ℃에서 질화 후, 공작물의 표면 경도는 약 1250hv입니다. 침윤층에 대한 질화 시간의 영향은 아래 표에 나와 있습니다. 질화 시간(H) 203060 질화층 깊이 mm 0.25 0.30 0.35
7. 570 ℃에서 연질화 후, 공작물의 표면 경도는 약 950hv입니다. 일반적으로 2시간의 연질화 처리 후 경화층의 깊이는 10-20um에 도달할 수 있습니다. 다이 블랭크를 연삭하거나 저온 템퍼링 상태에서 작업할 때 연삭 균열이 발생하기 쉽습니다. 크랙을 방지하기 위해 다회 연삭 시 소량의 연삭 피드를 채택하고 동시에 양호한 수냉 조건을 추가해야 합니다.

복잡한 형상이나 큰 사이즈의 다이를 가공할 때 와이어 커팅을 할 경우, 와이어 커팅의 최종 라인에 크랙이 발생하는 경우가 많습니다.

균열을 방지하기 위해 열처리 응력을 줄이기 위해 가스 담금질 및 고온 템퍼링을 채택하거나 금형 블랭크에 캐비티 전처리를 수행하는 것이 좋습니다.

열처리

담금질 :먼저 700 ~ 750 ℃를 예열 한 다음 1000 ~ 1050 ℃로 가열하고 조용한 공기에서 냉각하십시오. 철공구의 두께가 6인치 이상이면 980~1030℃로 가열하여 기름에 굳히는 것이 좋다. 템퍼링:150~200℃로 가열하고 이 온도를 유지한 다음 정지된 공기 중에서 냉각합니다. 경도:HRC 61 이상. 소둔:800 ~ 850 ℃로 가열하고 이 온도에서 1 ~ 3시간 동안 유지하고 로에서 서서히 냉각시킵니다. 단조:900 ~ 1050 ℃.

화학 성분

C 1.40-1.60

Si 0.40

Mn 0.50

Cr 11:00-13:00

모 0.80-1.20

V 0.3