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EDM 드릴링 머신은 주로 작은 구멍을 만들거나 패스너를 구동하는 데 사용되는 공작 기계입니다. EDM 드릴링 머신은 드릴링 공정에 사용되며, 제조 생산에서 흔히 요구되는 가공 기술이기도 합니다. 시장에는 다양한 종류의 EDM 기계가 있으며, 이 기사에서는 EDM 드릴링 기계에 대해 조금 알려 드리겠습니다.
EDM 드릴링 머신은 EDM을 사용하는 다른 공정과 매우 유사하게 작동합니다. 유일한 차이점은 EDM 드릴링 머신이 재료가 얼마나 단단한지에 관계없이 연성 재료에 반정확한 작은 구멍을 고속으로 생성하도록 최적화되어 있다는 것입니다.
EDM 드릴링 머신이 작동 중일 때 두 전극 사이에서 빠르게 반복되는 일련의 전류 방전에 의해 작업 대상에서 재료가 제거되고, 유전체 액체로 분리되고 전압이 가해집니다. 전극 중 하나는 "도구 전극"이라고 하거나 간단히 도구 또는 전극으로 알려져 있고, 다른 하나는 "공작물 전극" 또는 간단히 공작물로 알려져 있습니다. EDM 프로세스는 물리적 접촉을 하지 않는 공작물과 도구에 따라 다릅니다.
EDM 홀 드릴링에서 유전체는 절단면에서 전극 입자를 씻어내는 데 필요하며 세척액은 이를 달성하기 위해 절단되는 구멍의 맨 아래까지 전달되어야 합니다. 이 경우 유체가 전극을 쉽고 일관되게 통과할 수 있도록 튜브가 있는 드릴링 전극이 필요합니다.
EDM 홀 드릴링은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 무엇보다도 EDM 드릴링 머신은 제트 엔진에 사용되는 터빈 블레이드의 앞부분과 뒷부분 모두에 작은 구멍 열을 드릴링하는 데 사용됩니다. 가스는 작은 구멍 열을 통해 흐르므로 엔진이 고온을 활용할 수 있습니다. 고온의 단단한 단결정이 이 블레이드에 배치되어 가능한 한 높은 종횡비로 이러한 전체를 가공하는 것을 매우 어렵게 만듭니다.
EDM 드릴링 머신은 또한 연료 시스템 구성 요소를 위한 미세한 오리피스, 레이온과 같은 합성 섬유용 방사구 및 기타 응용 분야를 만드는 데 사용됩니다. X 및 Y 축이 있는 일부 독립형 모델은 일반적으로 슈퍼 드릴로 알려진 블라인드 또는 관통 홀을 가공할 수도 있습니다.
EDM 드릴링 머신은 유전체 또는 플러싱 에이전트로 전극을 통해 흐르는 일정한 탈이온수 흐름과 함께 척에서 회전하는 긴 구리 튜브 전극으로 구멍을 뚫습니다. 100mm의 경강을 10초 이내에 드릴링할 수 있으며 평균 마모율은 50~80%입니다. 이러한 드릴 작업으로 0.3mm의 작은 구멍을 얻을 수 있습니다.
황동 전극은 기계 가공이 더 쉽지만 부식된 황동 입자로 인해 와이어 절단 작업에 일반적으로 권장되지 않습니다.
EDM 드릴링 머신의 장점은 다음과 같습니다.
EDM 드릴링 머신의 몇 가지 단점은 다음과 같습니다.
제조공정
드릴링 머신이란 무엇입니까? 드릴은 둥근 구멍을 만들거나 고정 장치를 만드는 데 사용되는 도구입니다. 드릴 또는 드라이버 척 비트가 장착되어 있습니다. 손으로 작동하는 유형의 인기는 급격히 감소하고 무선 배터리로 작동되는 유형이 확산되고 있습니다. 드릴 프레스라고도 하는 드릴링 머신은 회전식 드릴 비트를 공작물로 돌리고 전진시켜 금속, 플라스틱, 목재 또는 기타 단단한 재료에 둥근 구멍을 뚫거나 관통하는 데 사용되는 강력한 도구입니다. 이 드릴링 절삭 공구(드릴 비트)는 척으로 드릴 프레스에 고정되어 다양한 속도로 작업에 공
CNC 기계 G 코드에 대한 이전 블로그 게시물을 읽었을 것입니다. 이전 게시물에서 알 수 있듯이 G 코드는 CNC 기계에 가공 윤곽과 절삭 공구 이송 및 CNC 스핀들 속도에 대해 지시합니다 . 실제 기계 작동을 제어하기 위해 다른 유형의 코드가 존재하는 것과 같은 방식으로 이러한 코드를 cnc 기계 M-코드라고 합니다. M 코드는 실제 CNC 기계 하드웨어와 CNC 기계 작동을 제어합니다. CNC 프로그램 제어 지침으로서의 M-코드 M 코드는 cnc 기계 프로그램 실행 중지(M00 M01 M02)와 같은 cnc 프로그램 실행