열간 압연 vs 냉간 압연: 금속 성형 공정 이해

열간 압연 (Hot Rolling)

소재의 재결정 온도 이상에서 수행됩니다. 재결정으로 가공 경화가 방지됩니다. 소재는 보통 슬래브, 빌릿, 블룸 같은 대형 반제품입니다. 연속 주조품은 적정 온도에서 바로 압연기로 투입되며, 소규모 작업에서는 상온 소재를 가열로(대형)나 유도 가열(소형)로 가열합니다. 가공 중 온도를 재결정 온도 이상으로 유지합니다. 열간 압연 금속은 기계적 특성과 변형 유도 응력에 방향성이 거의 없습니다.

냉간 압연 (Cold Rolling)

재결정 온도 이하(보통 상온)에서 수행됩니다. 가공 경화로 강도가 약 20% 향상되고 표면 조도가 개선되며 공차 관리가 더 엄격합니다. 냉간 압연 제품: 시트, 로드, 스트립, 바. 열간 압연 동일 제품보다 소형이며 강도가 높습니다. 4단 또는 클러스터 밀 사용. 단일 패스에서 열간 압연만큼 두께 감축은 어렵습니다.

냉간 압연 시트/스트립 상태

• 풀 하드 (Full-hard): 두께 50% 감소
• 하프 하드 (Half-hard), 쿼터 하드 (Quarter-hard): 감소율 낮음
• 스킨 롤드 (Skin-rolled): 표면 평활도, 두께 균일성, 항복점 저감. 후속 냉간 가공 시 연성 확보에 유리

횡단면 치수가 작고 단면 형상이 균일하면 다른 형상도 냉간 압연 가능. 사이징, 브레이크다운, 조압, 반조압, 반정삭, 정삭 등 성형 조작 필요.