열간 및 냉간 압연 공정

압연은 판금 사용과 관련된 응용 분야에서 제조 분야에서 수행되는 일반적이고 강제적인 공정입니다. 압연 공정은 금속의 두께를 줄이고 두께를 균일하게 만드는 데 도움이 되는 금속 가공 공정입니다.

오늘 우리는 다음을 포함하는 롤링 프로세스의 분류를 살펴볼 것입니다. 열간 압연 및 냉간 압연 공정.

열간 압연 및 냉간 압연:

열간 압연:

앞서 언급했듯이 금속 가공 공정에서 열간 압연은 재료의 재결정 온도 이상에서 발생합니다. 그러나 재결정은 금속이 가공 경화되는 것을 방지합니다. 압연을 위해 공급되는 재료는 일반적으로 슬래브, 빌렛 및 블룸과 같은 반제품 주조 제품과 같은 큰 금속 조각입니다. 연속 주조 작업의 제품은 일반적으로 적절한 온도에서 압연기로 직접 공급됩니다. 그러나 소규모 작업에서는 재료가 가열되어야 하는 실온에서 시작됩니다. 이것은 더 큰 공작물을 위한 가스 또는 오일 연소 소킹 피트에서 수행할 수 있으며 작은 공작물의 경우 유도 가열이 사용됩니다. 재료 작업 후 온도를 모니터링하여 재결정 온도 이상으로 유지되도록 합니다. 열간 압연 금속은 일반적으로 기계적 특성과 변형 유발 응력에서 방향성이 거의 없습니다.

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냉간 압연:

열간 압연과 달리 냉간 압연은 일반적으로 실온에서 재료의 재결정 온도 아래에서 발생합니다. 이것은 변형 경화를 통해 강도를 약 20%까지 증가시키고 표면 마감을 향상시키며 더 엄격한 공차를 유지합니다. 일반적으로 냉간 압연 공정을 거친 제품에는 시트, 막대 스트립 및 막대가 포함됩니다. 이러한 제품은 일반적으로 열간 압연된 동일한 제품보다 작습니다. 이는 열간 압연 소재에 비해 공작물의 크기가 작고 강도가 높기 때문입니다. 이 프로세스는 작업을 위해 4개 높이 또는 클러스터 유형의 밀을 사용합니다. 냉간 압연은 단일 패스로 열간 압연만큼 공작물의 두께를 완벽하게 줄이는 데 사용할 수 없습니다.

냉간 압연 시트 및 스트립은 전체 경질, 반 경질, 1/4 경질 및 스킨 압연과 같은 다양한 조건에서 사용할 수 있습니다. 재료 두께는 완전 경질 압연에서 50% 감소하는 반면, 다른 재료는 감소가 더 적습니다. 그런 다음 냉간 압연 강을 소둔하여 냉간 압연 강재에 연성을 유도하는 것을 냉간 압연 및 근접 소둔이라고합니다. 스킨 패스라고도 하는 스킨 롤링은 매끄러운 표면, 균일한 두께를 생성하고 항복점을 줄이는 데 사용됩니다. 스킨 압연 ​​스톡은 일반적으로 우수한 연성이 필요한 후속 냉간 가공 공정에 사용됩니다.

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가로 치수가 비교적 작고 단면이 비교적 균일한 경우 다른 모양도 냉간 압연될 수 있습니다. 냉간 압연은 일반적으로 사이징, 분해, 황삭, 반황삭, 반정삭 및 마무리 라인을 따라 몇 가지 성형 작업이 필요합니다.

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