제조공정
산업 제조
펀치는 스크라이버(Scriber)로 그린 레이아웃 선을 영구 표시하거나, 핀/리벳/볼트 제거, 홀 가공, 문자 각인 등 다목적으로 쓰이는 필수 수공구입니다. 고탄소강/공구강 재질에 경화·템퍼 처리해 팁 경도 HRC 55~60을 확보합니다.
| 종류 | 팁 각도/형상 | 주용도 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 센터 펀치(Center Punch) | 90° | 드릴링 전 센터 마크(비트 이탈 방지) | 가장 범용, 4~12mm 폭 |
| 프릭 펀치(Prick Punch) | 30~60° | 얇은 판금 레이아웃, 가벼운 마크 | 센터 펀치 전 단계 |
| 솔리드 펀치(Solid Punch) | 평면/테이퍼 | 단조·판금 대형 홀 뚫기, 거친 작업 | 정밀도 낮음, 냉각 필요 |
| 트랜스퍼 펀치(Transfer Punch) | 비테이퍼, 정밀 외경(±0.005mm) | 템플릿 홀 위치 전사, 지그/금형 홀 정렬 | 세트 구성(1/16~1인치) |
| 드라이브 펀치(Drive Punch) | 평면 팁(테이퍼 생크) | 파손된 리벳/핀/볼트 제거 | 스트레이트 생크=핀 펀치 |
| 핀 펀치(Pin Punch) | 긴 평행 생크, 직경 1~10mm | 타이트 핀/리벳 완전 관통 제거 | 드라이브 펀치 후속용 |
| 롤 핀 펀치(Roll Pin Punch) | 중앙 돌기(롤핀 주변 지지) | 스프링 핀(롤핀) 탈착 | 축 정렬 필수, 편심 타격 금지 |
| 홀 펀치(Hollow Punch) | 중공 원통, 측면 배출구 | 가죽, 고무, 얇은 금속, 판지 홀 뚫기 | 칩 자동 배출, 세트 판매 |
| 도트 펀치(Dot Punch) | 60° | 스크라이브 라인 영구 고정(센터 펀치보다 얕음) | 80~100mm, 3~5mm 굵기 |
| 벨 펀치(Bell Punch) | 종 모양, 스프링 내장 | 원형 작업물 센터 위치 마크 | 해머 타격 후 스프링 복원 |
| 레터/넘버 스탬프(Letter/Number Stamps) | 거울상 각인 | 부품 번호, 열번, 로트, 검사 마크 각인 | 세트(0-9, A-Z), 정방향 읽기 가능 |
| 태블릿 펀치(Tablet Punch) | 곡면(정제 형상 맞춤) | 분말 압축 정제 성형(제약) | 상/하 펀치 쌍, 다이스와 세트 |
| 오토매틱 펀치(Automatic Punch) | 60°/90°, 스프링+레버 내장 | 해머 없이 한 손으로 마킹, 타격력 조절 가능 | 연속 마킹 작업 효율적 |
펀치는 '작지만 정밀 작업의 성패를 가르는' 공구입니다. 용도별 전용 펀치를 구비하고, 팁 상태를 항상 최상으로 유지하는 것이 정밀 가공·조립의 기본기입니다.
제조공정
스프링은 운동 구현, 충격 흡수, 에너지 저장 등 기계 장치 필수 요소입니다. 3D 프린팅, CNC 가공 등 래피드 프로토타이핑으로 시계, 스마트폰, 자동차, 산업 설비용 다양한 스프링을 제작할 수 있습니다. 이번 글에서는 훅의 법칙부터 3대 카테고리 13종 세부 타입, 소재, 장단점, 선정 기준까지 완전 정리했습니다. 스프링 기본 원리: 훅의 법칙 외력(F) 가하면 변위(X) 발생, 하중 제거 시 원상 복원. F = -kX (k: 스프링 상수, 강성도). 음번은 복원력이 변위 반대 방향임을 의미. 3대 카테고리 13종 스프링
제조사와 유통업체는 컨베이어 벨트 등장 전에는 인력에 크게 의존했습니다. 제품 수작업 처리는 작업자 안전과 제품 품질을 위험에 빠뜨렸습니다. 회전 풀리와 벨트의 간단한 시스템이 오늘날 모든 제품 중심 산업의 제품 처리를 효율화합니다. 컨베이어 벨트에 사용되는 기술은 과거의 단순한 벨트 시스템보다 훨씬 정교합니다. 기업들은 용례에 따라 현대적 벨트를 선택합니다. 예를 들어 직조 금속 벨트는 보석이나 섬세한 제품 처리에 적합하지 않습니다. 다양한 컨베이어 벨트 유형과 용도를 이해하는 제품 취급 기업이 자사 니즈에 가장 안전하고 효율적