Eagle CNC, 고급 자동화로 서부 미시간 제조 수준 향상

Eagle CNC의 West Michigan 기계 공장에서는 최고 수준의 정밀 가공을 제공하지만 정밀도의 의미는  가공 환경은 끊임없이 변화하고 있습니다.

업계 전반에 걸쳐 전통적인 가공 방법에 도전하는 점점 더 복잡한 부품을 요구하고 있습니다. 우리와 같은 제조 작업장에서 경쟁력을 유지한다는 것은 특히 새로운 장비를 채택하고 프로세스를 최적화하는 측면에서 앞서 나가는 것을 의미합니다. 농업, 건설, 자재 취급, 레크리에이션, 대중교통, 유틸리티 및 해양 산업은 우리가 서비스를 제공하는 분야 중 일부에 불과합니다. 앞으로 이러한 업계의 제조 프로젝트는 더욱 복잡해질 것입니다.

동시에 우리는 이웃에서 신뢰할 수 있는 공급업체를 찾는 새로운 현지 제조 시설의 출현을 목격하고 있습니다. 중서부의 CNC 가공에 대한 수요가 눈에 띄게 증가했으며 심지어 우리 고향인 미시간주 머스키건에서 현지 조달 제품에 대한 수요가 증가하는 것을 목격하고 있습니다. 이들 회사는 동일한 높은 수준의 품질을 원하지만 빠른 속도가 필요합니다. Eagle CNC는 고급 CNC 자동화에 투자함으로써 정확도뿐만 아니라 효율성도 향상시켜 신속한 설정, 리드 타임 단축, 긴급한 현지 수요를 충족할 수 있는 유연성을 제공하고 있습니다.

최근 CNC 투자는 정확성과 속도에 관한 것입니다.  우리는 까다로운 산업을 위한 초정밀 복잡한 기계 가공과 현재 부품이 필요한 점점 늘어나는 현지 제조업체를 위한 빠른 처리, 고품질 생산 등 스펙트럼의 양쪽 끝을 모두 충족할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.

Eagle CNC Technologies의 새로운 소식

Eagle CNC는 정밀성, 다용성 및 볼륨 가변성(대량 용량 포함)에 대한 당사의 노력을 반영하는 강력한 고급 가공 장비 라인업을 자랑합니다. 60,000평방피트 규모의 시설 내부에는 다양한 수평 및 수직 밀, 다축 밀링/턴 센터, 고성능 수평 선반이 갖춰져 있습니다. 이러한 다양한 장비 포트폴리오를 통해 프로토타입 제작부터 본격적인 생산 실행에 이르기까지 까다로운 프로젝트를 쉽게 수행할 수 있습니다.

평균 리드타임은 약 5주이며, 빠른 배송 옵션도 포함됩니다. 우리는 어떤 자재를 취급하나요? 합금의 특성이 아무리 특별하거나 어렵더라도 고객이 우리에게 던지는 거의 모든 것입니다.

우리가 귀하의 업계에 부품을 공급하는지 궁금하시다면 대답은 예입니다. . Eagle CNC는 자동차 Tier 3를 포함한 수십 개의 산업에 제품을 공급합니다.

아래에서는 최근 라인업에 추가한 네 가지 새로운 기계 시스템을 강조하고 싶습니다.  두 개는 품질을 높이고 부품 시간을 줄이는 로봇 셀이 장착된 고급 기계이고, 두 개는 가장 까다로운 작업을 처리하기 위해 만들어진 고성능 독립형 셀입니다.

로봇 셀을 탑재한 Okuma 2SP-2500H

Okuma 2SP-2500H는 플랜지와 같이 회전 대칭이 있는 부품의 대량 생산에 이상적인 이중 스핀들, 이중 터릿 CNC 선반입니다. 자동화된 갠트리 시스템(갠트리는 도구가 고정된 작업물 위로 정확하게 이동할 수 있도록 하는 구조적 프레임워크임)을 사용하여 두 스핀들 사이에 부품을 로드하고 뒤집고 전송합니다. 갠트리 시스템은 스핀들 사이의 부품을 자동으로 처리하여 생산을 계속 진행합니다. 원시 조각은 스택에서 선택되어 필요에 따라 로드되고 뒤집힌 다음 두 가지 가공 작업을 통해 중단 없이 전달됩니다. 새 부품이 대기하는 동안 완성된 부품이 하역되어 원활한 순환이 이루어집니다.

로봇 구성 요소

우리는 Fanuc 다관절 로봇 팔을 Okuma의 내장 자동화 CNC 프로세스와 동기화했습니다. 로봇은 완성된 CNC 가공 부품을 유압 프레스로 전달하여 베어링 레이스를 눌러 부품을 마무리합니다. 그런 다음 로봇은 Keyence 기반 비전 시스템이 치수 허용 오차를 기준으로 부품을 검사하는 검사 스테이션으로 부품을 옮깁니다. 승인된 부품은 완성된 캐러셀에 배치되며, 이 모든 작업은 CNC 기계가 새 부품을 생산하는 데 걸리는 시간의 절반도 안 되는 시간에 완료됩니다.

오쿠마 2SP-2500H  주조, 단조 또는 스톡 바 등 직경이 최대 15인치인 모든 원형 부품에 이상적이므로 대칭 부품에 적합합니다. 로봇 셀과의 결합 덕분에 Okuma는 일반적으로 월 3,000~15,000개의 부품을 생산하는 대량 생산에 이상적입니다.

로봇 셀이 포함된 Haas UMC-500ss

Haas UMC-500SS 밀은 정밀한 다면 가공에 사용되는 5축 머시닝 센터로 최대 길이 20인치, 높이 15인치의 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 최대한의 다용성을 위해 설계된 500SS에는 복잡한 세부 사항과 다양한 가공 각도가 문제가 되지 않습니다.

Haas에서 완성되도록 가공된 복잡한 부품 중 하나는 Hydrant Guard의 이중 플레이트 밸브 시스템입니다. 이 플레이트는 물이 부족한 지역에서 필수적인 물 절약 기술인 소화전 절단 후 물 손실을 방지하도록 설계된 전체 조립의 핵심 부품입니다. 현장에서의 성과는 Hass가 제공할 수 있는 정밀 제조 유형에 따라 달라집니다.

로봇 구성 요소

Haas에 부착된 로봇 셀은 CNC 기계에서 부품을 로드 및 언로드하기 위해 고도로 조정된 일련의 작업을 수행합니다. 작업자가 원시 부품과 완성 부품을 수동으로 교체하는 대신 로봇은 서랍에서 새 부품을 꺼내어 올바른 위치로 뒤집은 다음 CNC 기계에 배치합니다. 또한 반제품 및 완성된 부품을 제거하고 고정 장치를 공기로 청소하며 가공이 시작되기 전에 모든 것이 단단히 고정되었는지 확인합니다. 이 프로세스를 통해 가동 중지 시간이 거의 없이 부품이 지속적으로 작동됩니다.

Okuma와 마찬가지로 Haas의 로봇 결합은 일반적으로 월 3,000~15,000개의 부품을 생산하는 대량 생산에 이상적입니다.

Okuma 및 Haas의 부품 이동을 자동화함으로써 효율성과 안전성이 향상되고 작업자는 자유롭게 다른 작업에 집중할 수 있습니다. Okuma와 Haas에 사용되는 로봇 팔은 모두 로봇공학 분야의 업계 선두업체인 Fanuc에서 제조했으며, 시스템은 웨스트 미시간의 로봇공학 전문가인 Mission Robotics에서 설치하고 보정했습니다.

DMG 모리 NTX 2500

DMG Mori NTX 2500은 단일 설정으로 복잡한 부품을 생산하기 위해 제작된 고정밀 밀턴 기계입니다. 고급 선삭 및 5축 밀링을 통해 엄격한 공차와 여러 작업을 효율적으로 처리합니다. 이중 스핀들을 사용하면 부품의 양쪽 끝에서 동시 가공이 가능해 잠재적으로 올바른 부품에 대한 가공 시간이 절반으로 단축됩니다. 엔지니어링된 열 안정성과 결합된 견고한 갠트리 로더는 스테인리스강 및 합금강과 같은 견고한 재료를 사용해도 대량 생산에 이상적입니다.

DMG Mori NTX 2500  최대 직경 30인치의 대형 주조물에 탁월한 성능을 발휘하므로 양쪽에서 선삭 작업은 물론 중간에서 밀링 작업이 필요한 부품에 적합합니다.

DN솔루션 PUMA 2600SYB II

DN Solutions PUMA 2600SYB II는 스위스 군용 칼과도 같습니다. 견고하고 안정적이며 단일 부품에서 다양한 기능을 수행할 수 있습니다. Y축, 서브 스핀들, 라이브 툴링을 갖추고 있어 한 번의 설정으로 모든 기능을 갖춘 가공이 가능합니다. 이 기계는 다품종 작업과 대량 작업 모두에서 안정적인 성능을 제공합니다.

Eagle CNC의 Jason Clark 사장은 가공의 다양성이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. "설정을 없애면 첫 번째 절단이 잘못되어 다음 고정 장치로 가져가고 잘못 정렬될 위험이 없어집니다. 목표는 하나의 기계에서 최대한 많은 작업을 수행하는 것입니다."

당사의 PUMA는 고속 회전을 사용하여 정확하고 대칭적인 정확도로 부품을 성형하는 밸브 본체 가공에 특히 효과적입니다.

CNC 가공 분야의 로봇공학과 자동화:전략적 투자

로봇공학과 자동화에 투자하는 것은 단지 새로운 장비를 추가하는 것이 아니라 장기적인 성공을 위한 기반을 마련하는 것입니다. CNC 장비 투자에는 상당한 자본이 필요하며 기획, 통합, 전문성에 적절히 투자하는 것이 중요합니다. 처음부터 올바르게 수행하면 지연이 줄어들고 운영이 원활해지며 투자 수익이 더 빨라집니다.

최근 로봇 통합을 위해 우리는 미시간 주 홀랜드에 있는 우리 남쪽에 위치한 맞춤형 자동화 통합업체인 Mission Robotics와 협력해 왔습니다. 컨설턴트들은 Okuma 2SP-25000H 및 Haas UMC-500ss 셀을 설계, 구축 및 프로그래밍하는 데 도움을 주었습니다. 요구 사항 사양 지정부터 기계 선택 및 셀 설계까지 모든 것을 포함합니다. Mission Robotics의 Alex Snyr에 따르면 "우리는 고객에게 의존합니다. 그들은 기계에 대한 전문 지식이지만 우리는 자동화의 전문가이기도 합니다." CNC 가공 시설과 로봇 공학 컨설턴트가 협력적인 입장을 취하는 것이 핵심입니다. 또한 제작 중에 문제가 발생할 경우를 대비해 즉시 지원을 제공하고 연중무휴 24시간 지원을 제공하는 데에도 도움이 됩니다.

Eagle CNC 업그레이드가 미시간 서부 및 그 외 지역 고객에게 의미하는 것

자동화와 고급 CNC 기술은 고객에게 실질적인 이점을 제공하고 있습니다. 우리의 프로세스는 더욱 일관되고 안정적이어서 고객이 항상 동일한 고품질 부품을 받을 수 있도록 보장합니다. 자동화를 통해 우리 기계는 24시간 내내 작동할 수 있으며 이는 중요한 프로젝트의 처리 시간과 납품 속도가 빨라진다는 것을 의미합니다.

우리의 역량이 성장함에 따라 우리는 소량 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 모든 것을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 이러한 유연성은 우리가 현지에서 소싱하고 공급망 위험을 줄이는 OEM 파트너에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있다는 것을 의미합니다. 제품을 확장하든, 개선하든 관계없이 더 빠르고 스마트하게 움직일 수 있도록 도와드리겠습니다.

Alex는 “자동화는 조만간 사라질 것 같지 않습니다.”라고 말합니다. 오히려 자동화는 경쟁력 있는 가공의 새로운 기반을 형성하고 있습니다. 이러한 추진력의 대부분은 제조 부문 전반에 걸쳐 확대되는 기술 격차에 대한 직접적인 반응입니다. 젊은 세대가 다양한 진로를 탐색하고 경험이 풍부한 기계 기술자 풀이 줄어들면서 전략적 자동화의 중요성은 더욱 커지고 있습니다.

Eagle CNC의 접근 방식은 사려 깊고 신중합니다. 자동화 여부를 결정하기 전에 지루하고 더럽고 위험한 "3D" 작업을 살펴보고 Mission Robotics 핸드북의 한 페이지를 가져왔습니다. 사람과 기술 모두에 대한 이러한 의도적인 투자는 우리가 단순히 기계를 추가하는 것이 아니라는 것을 보장합니다. 오히려 우리는 고객에게 실제적이고 측정 가능한 가치를 제공하는 탄력적인 운영을 구축하고 있습니다. 우리는 또한 차세대 기계공에 대한 직업 매력도를 높이고 있습니다. 이는 다음 세대를 위해 미국 제조업을 강력하게 유지하려는 Eagle Group 목표의 핵심 부분입니다.

오늘날 시장에서 자동화는 더 이상 CNC 가공 시설의 선택 사항이 아닙니다. 이는 필수적입니다. 우리는 바로 여기 미시간 서부, 중서부 전역, 그리고 그 너머에서 이러한 책임을 주도하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.