마찰교반용접(FSW) :원리, 작동, 응용, 장점 및 단점
오늘은 마찰교반용접의 원리, 작업, 적용, 장단점에 대해 도표를 통해 배웁니다. 마찰 교반 용접(FSW)은 고체 상태 용접 프로세스입니다. 일반적으로 마찰 용접의 한 유형이지만 다양한 용도로 인해 별도의 용접 프로세스로 간주됩니다. 이 용접 유형에서 이 과정에서 외부 열이 공급되지 않고 높은 압력과 마찰력에 의해 계면 표면에서의 확산으로 인해 접합부가 형성됩니다. 이 공정에서 용융 또는 소성 상태가 포함되지 않으므로 고체 상태 용접 공정으로 분류됩니다.
마찰 교반 용접(FSW):
원칙:
마찰교반용접은 마찰용접과 동일한 원리로 작동합니다. 이 과정에서 마찰은 계면 표면에서 열을 발생시키는 데 사용됩니다. 이 열은
확산을 시작합니다. 짝짓기 표면에서 프로세스. 금속 확산 과정을 가속화하고 금속 대 금속 접합을 형성하는 이러한 결합 표면에 가해지는 고압력. 이것이
마찰 용접의 기본 원리입니다. . 마찰 교반 용접에서 회전 도구는 플레이트에 마찰과 압력을 가하는 데 사용됩니다. 이 도구는 자체 축에서 회전하고 회전 도구와 공작물 사이의 마찰에 의해 열을 생성하는 플레이트 인터페이스에서 세로 방향으로 이동합니다. 이 열은 계면 표면을 변형시키고 고압력을 적용하여 두 개의 공작물을 서로 확산시킵니다. 이 조인트는 인터페이스 표면에서 열 기계적 처리로 인해 생성됩니다. 다용도 용접 공정을 만드는 한 가지 큰 장점은 쉽게 자동화할 수 있고 더 높은 금속 접합율을 제공한다는 것입니다. 그것은 주로 알루미늄 합금을 결합하는 데 사용됩니다.
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| FSW 다이어그램 |
작업 중:
마찰교반용접의 작업과정은 다음과 같이 요약될 수 있다.
- 먼저 두 작업 플레이트가 맞대기 접합에서와 같이 함께 고정됩니다. 이 두 플레이트의 용접 가능한 표면은 서로 접촉합니다.
- 이제 회전하는 도구 핀이 인터페이스 표면에서 공작물에 삽입되어 도구 어깨가 공작물에 닿을 때까지 마찰력에 의한 가열로 인해 재료가 소성 변형됩니다. 이것이 상태입니다. 분자간 확산이 마찰력에 의한 가열로 인해 재료를 소성적으로 변형시키는 접합 과정입니다.
- 이제 회전 도구가 조인트 라인을 따라 앞으로 이동합니다. 그러면 도구 뒤에 조인트가 형성됩니다.
- 전체 용접이 이루어지지 않은 상태에서 도구가 계속 움직입니다. 접합 과정 후 도구가 공작물에서 분리됩니다. 도구 핀에 의해 생성된 구멍은 용접 플레이트에 남아 있습니다.
다음 동영상을 보면 작동 원리를 명확하게 이해할 수 있습니다.
응용 프로그램:
- FSW는 날개, 연료 탱크, 항공기 구조 등을 용접하는 항공기 산업에서 주로 사용됩니다.
- 해양 산업에서 구조 작업에 사용됩니다.
- 자동차 산업에서 휠 림, 섀시, 연료 탱크 및 기타 구조 작업을 용접하는 데 사용됩니다.
- 파이프라인, 열교환기, 에어컨 연결을 위해 화학 산업에서 사용됩니다. 등
- 마찰 교반 용접은 버스 바, 알루미늄 대 구리, 커넥터 및 기타 전자 장비의 접합을 위해 전자 산업에서도 사용됩니다.
- 제조 산업에서 널리 사용됩니다.
장점 및 단점:
장점:
- 고체 용접이므로 플럭스, 용가재 등을 사용하지 않습니다.
- FSW는 유사한 금속과 이종 금속을 모두 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
- 미세한 입자 크기와 품질의 용접을 이 프로세스로 얻을 수 있습니다.
- 외부 난방 장치가 없기 때문에 전력 소비가 낮습니다.
- 매우 자동화되어 있습니다.
- 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.
- 대형 용접 조인트 설계가 가능하며 모든 방향으로 용접할 수 있습니다.
- 작동이 간편하고 환경 오염이 없습니다.
단점:
- 복잡하거나 특수한 비품 준비가 필요합니다.
- 용접판에 보이는 구멍을 만듭니다.
- 초기 또는 설정 비용이 많이 듭니다.
- 아크 용접 프로세스에 비해 유연성이 떨어짐 .
- FSW는 필러 조인트를 만들 수 없습니다.
- 비위조 재료는 용접할 수 없습니다.
이것은 마찰 교반 용접(FSW) 원리, 작동, 유형, 응용, 장단점에 관한 다이어그램입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 흥미로운 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.
