장비 유지 보수 및 수리
운영진으로부터 “지난주에 고쳤는데 왜 또 깨지지? 너희들은 아무것도 고칠 수 없어." 이것은 많은 조직에서 너무나 흔한 일입니다. 왜 이런 일이 발생합니까? 종종 문제는 사람의 실수가 포함된 좋은 의미의 유지 관리로 귀결됩니다.
인적 오류는 유지 보수 내에서 많은 문제를 일으킵니다. Nowlan과 Heap이 정의한 6가지 실패 패턴을 생각해 보십시오. 유아 사망률은 68%로 실패를 고려할 때 가장 큰 요인입니다. 고맙게도 이러한 문제와 실패의 대부분은 적절한 절차를 통해 줄일 수 있습니다.
인적 오류는 다양한 형태로 발생하며 절차를 사용하여 해결할 수 있는 주요 오류 중 하나는 심리적 요인입니다. 심리적 요인은 실수의 원인과 관련이 있습니다. 심리적 오류는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 의도하지 않은 오류는 누군가가 작업을 잘못 수행했을 때 발생합니다.
<울> <리>의도하지 않은 미끄러짐은 의도하거나 계획한 대로 수행되지 않은 작업으로 생각할 수 있습니다. 주파수로 전화를 걸 때 "손가락 문제"가 발생하거나 무언가를 말할 때 "Freudian slips"가 발생합니다.
<리>경과는 놓친 조치 및 누락입니다. 예를 들어 누군가가 기억 및/또는 주의력 부족으로 인해 또는 무언가를 잊어버렸기 때문에 무언가를 하지 못한 경우입니다. 착륙 시 차대를 낮추는 것을 잊었습니다.
<리>의도된 오류는 누군가가 의도적으로 무언가를 하려고 했으나 그들이 하는 것이 부적절할 때 발생합니다. 의도된 오류는 실수 또는 위반일 수 있습니다. 실수는 좋은 규칙을 잘못 적용하거나 나쁜 규칙을 적용하거나 비정상적인 상황에 대한 부적절한 대응입니다.
<리>위반은 누군가가 고의로 고의적으로 오류를 범하는 경우입니다(Moubrary, 1997).
위에서 볼 수 있듯이 4가지 유형의 심리적 오류 중 3가지 유형은 작업이 제대로 수행되도록 보장하므로 절차를 통해 해결할 수 있습니다. 절차는 의도하지 않은 오류와 실수를 해결하는 데 도움이 되지만 위반은 아닙니다(Moubrary, 1997). 그러나 절차가 이러한 오류를 줄이는 데 얼마나 도움이 되는지 궁금할 수 있습니다. 즉, 좋은 절차와 작업 계획을 작성하는 데 시간을 할애할 가치가 있습니까? 대답은 예입니다.
A.D. Swain과 H.E. Guttmann에 따르면 문서화된 절차는 오류율을 5%로 줄이고 해당 절차를 체크리스트로 보완하면 오류율이 1%로 감소합니다. 재작업을 1%로 줄이는 것을 상상해 보십시오. 운영 및 유지 보수 직원의 불만이 훨씬 적습니다. 그럼 어디서부터 시작할까요?
절차는 유지 관리 및 안정성을 개선하는 데 중요한 역할을 하며 PM 활동에만 해당되는 것은 아닙니다. 수정 작업 지시서도 적절한 수준으로 상세하게 작성해야 합니다. 절차의 목표는 누가 작업을 수행하는지에 관계없이 작업을 일관되게 완료할 수 있도록 하고 검토가 수행되고 오류가 발생한 위치를 식별할 수 있도록 하는 것입니다. 절차가 없으면 오류가 발생한 위치를 쉽게 파악할 수 없으며 다시 발생하지 않도록 방지할 수도 없습니다.
이러한 절차를 개발하는 것은 간단한 작업이 아니지만 다음 기사에서 다룰 것입니다. 그 사이에 작업의 오류율을 5% 이하로 낮추면 얼마나 많은 실패를 없앨 수 있을지 생각해보셨으면 합니다. 운영에 어떤 영향을 미칠까요? [email protected]으로 알려주십시오. 다음 주에는 좋은 절차를 작성하는 방법에 대해 논의할 것입니다. 그때까지 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
장비 유지 보수 및 수리
마블 어벤져스의 타노스, 매트릭스의 스미스 요원, 장비 고장의 공통점이 무엇인지 아시나요? 그것들은 모두 불가피한 것으로 인용됩니다. . 불가피한 경우에는 그에 대한 계획이 있어야 합니다. 따라서 사전 유지 관리 부서를 운영하든 사후 유지 관리 부서를 운영하든 고장 유지 관리를 효과적으로 처리하는 방법을 알아야 합니다. 고장 유지 관리란 무엇입니까? 고장이 발생한 자산에 대해 고장 유지 관리를 수행하여 최적의 작동 상태로 복원하는 것을 목표로 합니다. 일부는 사후 유지보수 전략의 동의어로 고장 유지보수를 사용하는 반면, 수정
가공 오차는 가공 후 부품의 실제 기하학적 매개변수(기하학적 크기, 기하학적 모양 및 상호 위치)와 이상적인 기하학적 매개변수 사이의 편차 정도를 나타냅니다. 실제 기하학적 매개변수와 가공 후 부품의 이상적인 기하학적 매개변수 사이의 일치 정도는 가공 정확도입니다. 가공 오차가 작을수록 적합도가 높고 가공 정확도가 높아집니다. 가공 정확도와 가공 오차는 동일한 문제의 두 가지 공식입니다. 따라서 가공오차의 크기는 가공정밀도를 반영한다. 1. 공작 기계의 제조 오류 공작기계의 제조오차는 주로 스핀들 회전오차, 가이드레일오차, 트랜