윤활유를 위해 제작된 새로운 장비

OEM(Original Equipment Manufacturer)에서 해당 회사의 장비를 구매할 때 BOM에 최신 윤활을 추가하도록 구체적으로 요청해야 하는 경우가 종종 있다는 사실을 생각해 본 적이 있습니까? 초기 비용이 아닌 기대 수명과 수명 주기 비용을 기준으로 장비를 선택하고 지정하는 것에 대해 생각해 본 적이 있습니까?

아마도 이것은 더 친숙한 시나리오일 것입니다. OEM은 장비의 표준 품목으로 고성능 필터, 브리더 및 최신 샘플링 하드웨어를 포함합니다. 그러나 할인 판매 구매 에이전트는 이것을 "티켓 만들기"로 인식하고 이러한 항목 없이 장비 비용이 얼마나 적게 드는지 묻습니다. 더 나은 가격(자신의 목표)을 얻은 후 구매 에이전트는 "좋습니다. . . 프리미엄 필터, 브리더 및 최신 샘플링 하드웨어 없이 판매하십시오."

많은 구매 대리인은 장비 구매 비용을 낮추는 성과에 따라 보너스를 받습니다. 그러나 이러한 에이전트는 나중에 동일한 장비가 높은 유지 관리 비용과 빈번한 고장을 겪을 때 보너스를 상환하라는 요청을 받지 않습니다. 기업을 위한 더 나은 구매 전략은 수명 주기 소유 비용을 최소화하는 것입니다. 싸게 사면 문제가 생기는 경우가 많습니다. 문제를 가중시키는 것은 일단 최저 가격 사양이 마련되면 기업은 동일한 문제를 계속해서 구매하는 경향이 있다는 것입니다.

중요한 것은 장비의 초기 비용이 아니라 수명 주기 비용(운영 비용, 유지 보수, 에너지 소비 등)입니다. 최신 윤활 하드웨어와 더 나은 밀봉이 포함된 경우 달성할 수 있는 것과 비교하여 일반적인 원심 펌프의 일반적인 수명 주기 비용의 분석을 고려하십시오.

이후 비용
5년일반현대식 윤활초기 구매 비용$6,000 - 15%$6,500 - 22%유지보수$12,000 - 30%
$2,500 - 8%에너지$16,000 - 40%$15,000 - 50%기타$6,000 - 15%$6,000 - 20%총(수명 주기 비용)$40,000 - 100%$30,000테이블 100%

표 1에서 최신 윤활 및 더 나은 밀봉으로 인해 초기 구매 가격이 $500 증가했습니다. 장비를 구매하는 사람들에게 이것은 다소 불미스럽게 보일 수 있으며 그들이 바라던 할인이 아닙니다. 그러나 전반적인 장기적 비즈니스 성과를 보는 사람들에게는 재정적 횡재입니다! 사실 황금알을 낳는 거위 같은 존재. 오늘 500달러를 투자하고 5년 후에 10,000달러를 돌려받으십시오. 이것은 통장 예금 계좌에서 111%의 복리 이자율을 얻는 것과 같습니다. $500의 순 현재 가치는 5%의 할인율을 기준으로 약 $7,727입니다. 나쁘지 않다! 다른 말로 하면, 뼈가 부러진 장비를 구입하여 돈을 저축하는 척하는 사람들을 위해:$500 절약은 $500 번이 아니라 $7,727 몰수입니다.

다음으로, 최신 윤활을 위해 OEM이 적절하게 장착하지 않은 장비를 구입하는 데 드는 비용에 대해 이야기해 보겠습니다. 이러한 상황이 발생하면 유지 관리 직원은 현장에서 필요한 하드웨어를 엔지니어링, 소싱, 구매 및 개조해야 합니다. 펌프의 예와 초기 비용 증가분 $500으로 돌아가십시오. 이것은 이러한 부품이 원래 BOM에 포함될 때 지불하는 비용입니다. 이 동일한 하드웨어를 구입하고 나중에 현장에서 개조하면 비용이 $3,000 이상으로 증가할 수 있습니다. 왜요? 사용자는 장비 제작자가 아니며 대량 구매하지 않습니다. 애프터마켓 부품은 조립 노동은 말할 것도 없고 사전 조립된 기계나 시스템보다 몇 배나 더 많은 비용이 들 수 있습니다. 예를 들어, 원심 펌프를 사용하십시오. 조각으로 구입할 때 사전 조립된 새 펌프보다 약 3.5배 더 비쌉니다. 더욱 흥미로운 것은 자동차입니다. 낱개로 사면 전시장에서 조립하는 것보다 17배나 비싸다.

순자산 수익률
원심 펌프의 예에서 고려되지 않은 한 가지 요소는 기계 가용성(가동 시간)과 생산성입니다. 기계에 윤활유를 더 잘 바르면 유지보수가 덜 필요하고 유지보수 작업 및 관련 수리를 수행하기 위한 가동 중지 시간도 줄어듭니다. 이는 순자산 수익률(RONA)로 알려진 지표를 보여주는 아래 예에서 가장 잘 시각화될 수 있습니다.

RONA =수익 - 비용 / 순 자산

각 변수에 대해 논의해 보겠습니다.

수익 :기계는 작동할 때만 수익을 낼 수 있습니다. 가동 시간 증가는 기계가 더 많은 위젯(BTU, 강철 톤 등)을 만든다는 것을 의미합니다. 윤활이 최상의 방법일 때 기계의 생산성이 향상되고 수익이 증가합니다.

비용 :여기에는 에너지, 유지보수 비용(수리 및 예방 유지보수), 예비 부품 등이 포함됩니다. 윤활이 최상의 방법일 때 비용이 감소합니다.

순 자산 :기계설비의 개조비를 포함하여 감가상각비를 차감한 원가입니다. 유지 보수 직원이 아닌 OEM이 적절한 윤활을 위해 장비에 액세서리를 장착하면 순 자산이 감소합니다.

흥미로운 점은 올바른 윤활 방식이 세 가지 매개변수 모두에 올바른 방식으로 영향을 미친다는 것입니다. 수익 증가, 비용 감소 및 공장에서 설치된 윤활 액세서리는 순 자산을 감소시킵니다. 집합적인 효과는 RONA의 증가입니다.

공장에서 설치된 최신 윤활
많은 OEM은 원래 BOM의 일부로 윤활을 위한 최소 장비만 포함합니다. 다른 것은 선택 사항이므로 티켓에서 자주 제외됩니다. 이러한 옵션은 비용을 추가하지만 선택 시 실제 가치를 생성할 수 있습니다. 다음은 특정 기계 및 애플리케이션에 적합한 경우 공장에서 설치할 수 있는 윤활 관련 하드웨어 및 액세서리 목록입니다.

검사

<리>

오일 레벨을 쉽게 결정할 수 있을 만큼 충분히 큰 주입구 근처에 위치한 레벨 게이지.

<리>

체인, 커플링, 벨트 등의 확장 금속 가드. 판금 가드는 윤활 지점과 움직이는 씰 부품의 검사를 쉽게 제한합니다.

<리>

바닥 침전물 및 물(BS&W) 사이트 글라스를 사용하면 저지대 오염 물질과 슬러지를 신속하게 검사할 수 있습니다.

<리>

자기 드레인 플러그 및 기타 자기 검사 장치를 사용하면 마모 금속을 검사하고 윤활유에서 제거할 수 있습니다.

<리>

큰 저수지와 물통에는 검사 해치가 있어야 하며 우발적인 먼지 유입, 침입(먼지, 세척 스프레이 등) 및 공기 이동을 제어하기 위해 립, 개스킷 및 압축 클램프/볼트가 있어야 합니다.

오일 샘플링 및 분석

<리>

기본 샘플링 포트/밸브는 공장에서 적절하게 위치하고 설치해야 합니다.

<리>

2차 샘플링 포트/밸브는 많은 순환 시스템에 설치해야 합니다.

오염 관리

<리>

모든 순환 시스템에는 오염 제어 목표와 일치하는 캡처 크기 및 효율성의 고품질 베타 등급 오일 필터가 있어야 합니다.

<리>

고성능 브리더는 오염 제어 목표와 일치하는 포획 크기와 효율성을 가져야 합니다.

<리>

유압 실린더에는 침입을 제어하기 위한 로드 부츠가 장착되어 있어야 합니다.

<리>

저장소는 적절한 차단 장치가 있어야 하며 오염 물질(먼지, 물, 슬러지)이 침전되고 공기 및 기체 오염 물질이 모두 배출될 수 있는 크기여야 합니다.

<리>

그리스 피팅을 사용하는 곳에 방진 커버를 설치해야 합니다.

<리>

오프라인 필터(신장 루프)는 많은 수조/스플래쉬 윤활 기계에 설치해야 합니다.

<리>

헤드스페이스 퍼지 또는 기타 적절한 헤드스페이스 관리 장비는 큰 저장소와 함께 사용해야 합니다.

도구(실용적인 경우 필요한 경우)

<리>

유체 압력 게이지

<리>

유량계

<리>

온도 게이지

<리>

무료 물 알람

<리>

낮은 오일 레벨 경보

<리>

차압 게이지 및 필터 바이패스 경보

<리>

디젤 엔진 및 브리더용 흡기 진공 게이지

<리>

온라인 오일 특성 센서:점도, 철 밀도, 입자 수, 수분 등

<리>

헤드스페이스 이슬점 측정기

윤활제

<리>

장비 성능 요구 사항에 따라 최적의 윤활유 공급 장치 선택:드립, 순환, 오일 미스트, 스플래쉬 오일, 일정 레벨 오일러, 단일 포인트 윤활유, 그리스 피팅, 중앙 윤활 시스템, 스프레이 시스템 등

<리>

오염 물질의 침입 및 누출을 제어하기 위해 수명이 긴 서비스를 위한 최적의 씰 유형 및 품질 선택.

<리>

히터 및 냉각기를 포함한 온도 관리 시스템의 사용(필요한 경우).

<리>

그리스 피팅이 사용되는 그리스 퍼지 포트의 가용성.

<리>

구름 요소 베어링 씰과 실드의 적절한 선택.

<리>

탱크 폭기를 제어하기 위해 윤활유 회수 라인 디퓨저의 적절한 사용.

<리>

엔진 콜드 스타트를 위한 사전 윤활 시스템 설치.

<리>

탱크, 저수지 및 섬프에 전원 세척 퀵 커넥트 설치.

문서

<리>

상세하고 그림으로 설명된 윤활 절차(오일 교환, 그리스 교환, 그리스 추가, 오일 보충 등).

<리>

자세한 세척 절차와 세척에 적합한 유체 목록이 설명되어 있습니다.

<리>

오일 교환 주기/회수 주기.

<리>

모든 윤활 포인트 목록.

<리>

모든 윤활 지점 및 작동 조건(속도, 부하 등)에 대한 권장 윤활유(성능 사양).

<리>

모든 윤활유에 대한 브랜드/유형 상호 참조.

<리>

연무제, 샤프트 연장 스프레이, 브리더 및 기상 녹 방지제의 사용을 포함한 장비 보관 보호 관행/제품.

<리>

새 장비 유체/윤활유의 롤오프 청정도.

<리>

기어 및 이와 유사한 장비에 대한 런인 절차.

<리>

시스템 윤활유 및 기타 유체에 대한 씰 호환성 정보.

결론
흔히 월드 클래스라고 하는 최고의 윤활 프로그램은 세계적 수준의 윤활 기술자를 보유하고 세계적 수준의 윤활유를 사용하며 세계적 수준의 절차를 구현하는 프로그램입니다. 포함되어야 하는 것은 공장에서 설치되는 세계적 수준의 윤활 장비 및 장치의 필요성입니다. 장비 공급업체와 논의할 때입니다.

Jim Fitch는 Noria Corporation의 사장이자 공동 설립자입니다. [email protected] 또는 918-749-1400으로 그에게 연락하십시오. 적절한 기계 윤활 방법에 대해 자세히 알아보려면 www.machinerylubrication.com 및 www.noria.com을 방문하십시오.

참조
맥케이, 로스. "펌프 및 펌프 시스템의 현재 최고의 신뢰성 및 유지보수 사례." 결과 지향적 신뢰성 유지 회의. 노스캐롤라이나주 롤리 2002년 11월.