상태 기반 모니터링이 작동하지 않는 경우

처음 일어난 일은 1995년으로 거슬러 올라갑니다. 나는 화학 제조업자 협회(Chemical Manufacturers Association) 컨퍼런스에서 프레젠테이션을 중간쯤 하고 있었는데, 방 뒤에 있던 한 남자가 "정말 엄청난 일이군요!"라고 외쳤습니다.

당연하게도 방은 조용해졌습니다.

그 신사는 화학 산업에서 최고의 회사들이 상태 기반 모니터링(CBM) 활동에서 워크플로의 55%를 생성한다는 것을 보여주는 슬라이드에 반응하고 있었습니다.

그래서 저는 멈추고 말했습니다. “여러분의 피드백에 감사드립니다. 경험을 공유하시겠습니까?”

그는 자신이 공장에서 진동 분석, 적외선 열화상 촬영, 초음파, 오일 분석, 모터 테스트 및 비파괴 테스트를 수행하고 있다고 설명했지만 CBM은 워크플로의 55%가 아니라 5%만 생성하고 있다고 말했습니다. 그의 관점에서 저는 이 사람들에게 몇 가지 장황한 이야기를 하고 있었습니다.

나는 잠시 생각한 후 그의 공장에 회전하는 기계 열차가 몇 대나 있는지 물었습니다. 그는 약 1,000이라고 말했습니다.

"정기적인 진동 모니터링에 몇 명이 있습니까?" 나는 물었다. 그는 60이라고 말했습니다.

그때 그것이 나를 때렸다. “따라서 내가 들은 것은 자산 기반의 6%에 기술을 적용하고 워크플로의 5%를 생성한다는 것입니다. 자산 기반의 60%에 기술을 적용하면 워크플로의 50%를 생성할 수 있다는 것이 말이 됩니까?”

그는 말없이 그냥 거기에 앉아 있었다. 그는 그런 식으로 생각해 본 적이 없고 모범 사례 플랜트가 하는 일에 대한 벤치마크 적용 모델 토론을 놓친 것과 같았습니다. 그것이 10년이 넘었지만 오늘날에도 여전히 같은 실수를 봅니다. 사람들은 CBM에 손을 대면 큰 결과를 기대합니다.

dabbling의 또 다른 일반적인 예는 회사가 공장에 한두 가지 기술만 적용하는 경우입니다.

상태 모니터링의 핵심 개념으로 돌아가 보겠습니다.

거의 모든 장비는 궁극적으로 고장나기 전에 조기 경고 신호(열, 진동 또는 소리)를 내보냅니다. 고장 모드라고도 하는 이러한 경고 신호는 특정 CBM 기술로 감지할 수 있습니다. 그러나 여기에 캐치가 있습니다. 산업 장비에는 하나 이상의 고장 모드가 있습니다. 즉, 이를 감지하기 위해 여러 CBM 기술이 필요한 경우가 많습니다.

진동, 오일 분석, 냉매 분석, 온라인 및 오프라인 모터 테스트, 초음파 누출 감지를 적용해도 튜브 번들의 보류 중인 고장의 초기 징후를 놓칠 수 있는 냉각기의 예를 생각해 보십시오. 이를 위해서는 와전류 테스트도 필요합니다. 사실, 구성 재료와 펌핑 대상에 따라 문자 그대로 수십 가지 기술을 냉각기에 적용할 수 있습니다.

따라서 성공적인 CBM 프로그램의 기초는 간단합니다. 장비에 대해 가능한 모든 오류 모드를 결정하고 이를 감지할 각 기술을 적용하는 것입니다.

기업이 CBM에 손을 대면 마법 같은 결과를 기대하는 이유는 무엇입니까? 그 이상을 하면 약속을 해야 하기 때문입니다. 그것은 위험을 의미합니다. 그들은 먼저 실험을 한 다음 투자 수익을 확인하면 프로그램을 확장할 것입니다.

dabbling의 문제는 단순히 작동하지 않는다는 것입니다. 발생하는 대부분의 문제를 감지할 수 없으므로 장비는 어쨌든 고장날 것입니다. 결과적으로 모두가 프로그램에 좌절합니다. 결국 결론은 "CBM은 여기에서 작동하지 않습니다."입니다.

결론은 하나 또는 두 가지 기술을 사용하거나 CBM을 소량의 자산에 적용하고 성공적인 프로그램으로 발전하기를 희망함으로써 투자 회수가 거의 또는 전혀 없다는 것입니다. 물론, 대상 장비 세트에 기술을 적용하면 비용 회피 계산을 "기분 좋게" 수행할 수 있지만 이 접근 방식을 사용하면 최종 수익성에 영향을 미치지 않습니다.

투자 회수는 자산 기반의 높은 비율에 걸쳐 모든 범위의 기술을 통합할 때 발생합니다. 이것이 대부분의 작업을 계획하고 일정을 잡고, 적절한 기술을 갖춘 공예가를 파견하고, 적시에 적절한 부품을 꺼내고, 정밀 수리를 수행하고, 전반적인 장비 효율성에 미치는 영향을 최소화할 수 있는 유일한 접근 방식입니다. (OEE).

반대 방향으로 가면 항상 진화 프로그램이 있습니다. 그리고 이러한 유형의 프로그램은 절대 모범 사례 결과를 제공하지 않습니다. 모범 사례 결과를 설계해야 합니다.

John Schultz는 Society for Maintenance &Reliability Professionals로부터 Certified Maintenance and Reliability Professional로 지정되었으며 Allied Reliability의 파트너입니다. Schultz와 Allied Reliability는 상태 기반 유지보수를 적용하여 사전 예방적 유지보수 모델을 달성하는 데 있어 선두주자로 인정받고 있습니다. www.alliedreliability.com에서 온라인으로 그의 기사를 더 읽어보십시오. 이 주제에 대한 자세한 내용은 [email protected]으로 전자 메일을 보내거나 918-382-9400으로 전화하십시오.