장비 유지 보수 및 수리
이전 칼럼에서는 계획과 계획의 가치에 대한 일반적인 좌절감을 간략하게 설명했습니다. 그들은 또한 효과적인 계획을 만드는 주요 원칙의 전체 목록을 제공했습니다. 이 칼럼은 기획자가 정보를 제출하는 방법을 탐색하여 성공적인 계획의 원칙을 계속 분석합니다. (이는 "유지 관리 계획 및 일정 수립 핸드북"의 원칙 3입니다.)
경영진은 먼저 계획자가 현장 직원과 함께 일하지 않도록 구출한 다음 진행 중인 작업을 돕는 데 모든 시간을 소비하지 않도록 하여 미래 작업 계획에 집중할 수 있도록 합니다. 향후 작업은 아직 시작되지 않았거나 할당되지 않은 작업입니다. 이 시점에서 계획자는 새로운 문제에 직면하게 됩니다. 완료된 작업의 정보를 보관할 장비 또는 시스템의 수준입니다.
응축수 연마기를 상상해 보십시오(그림 1).
그림 1. 응축수 연마기
음이온과 양이온을 제거하여 물을 정화합니다. 이 시스템에는 수백 가지의 다양한 장비가 있습니다. 이 시나리오에서 누군가가 1호기 응축수 연마기 음이온 재생 밸브에 대한 작업 지시서를 작성했다고 상상해 보십시오. 이 작업 순서를 계획하는 플래너의 첫 번째 작업 중 하나는 히스토리 파일을 확인하는 것입니다. 불행히도 시스템별로만 작업 지시를 제출하는 플랜트의 경우(그림 2는 연마기에 대한 시스템 수준 파일을 보여줌) 계획자는 문제의 밸브에서 몇 가지를 찾기 위해 수백 개의 작업 지시를 살펴봐야 합니다. 따라서 플래너는 과거 학습 및 피드백을 현재 작업 순서에 대한 계획에 통합할 수 없습니다.
그림 2. 시스템 수준 파일
그림 3. 구성요소 수준 파일
그러나 구성 요소 수준(그림 3)에서 파일링하는 플랜트의 경우 계획자는 이 정확한 밸브에 대해 지난 몇 년 동안 작성된 2~3개의 작업 주문을 쉽게 찾을 수 있습니다. 현재 작업 계획을 개선하기 위해 사용한 부품 및 시간은 물론 과거의 고장 모드를 볼 수 있습니다.
유지 관리는 일반적으로 전체 시스템이 한 번에 작동하지 않고 개별 장비에서 작동합니다. 시스템 문제도 일반적으로 개별 장비에서 발생합니다. 따라서 유지 관리 파일은 동일한 수준으로 유지해야 합니다.
또한 작업 지시서를 작성하는 사람은 유지 보수를 돕기 위해 구성 요소 번호를 포함해야 합니다. 시작 부분에 알려진 구성 요소 번호를 사용하여 계획자는 쉽게 올바른 파일을 참조하거나 필요한 경우 만들 수 있습니다. 장비에 태그를 부착하면 이러한 노력에 큰 도움이 됩니다. (그림 4는 밸브에 걸려 있는 일반적인 태그를 보여줍니다. 부품 태그 번호는 부품 파일 번호와 정확히 일치합니다.)
그림 4. 장비 태그 일치 파일
컴퓨터 시스템조차도 이 원칙에 유의해야 합니다. 장비 계층의 컴퓨터는 사람들이 단순히 N01-CP에 대한 작업 지시를 작성할 수 있도록 하여 계획자에게 시스템 수준의 파일링 문제를 생성합니다. 수천 개의 장비가 있는 많은 공장에서 올바른 장비를 선택하기 위해 컴퓨터 계층 구조를 드릴다운하는 것보다 장비에 걸려 있는 태그 번호를 참조하는 것이 좋습니다.
Doc Palmer는 "유지 관리 계획 및 일정 수립 핸드북"의 저자입니다. 그는 CMRP이며 주요 전기 설비의 유지보수 부서에서 실무자로 거의 25년의 산업 경험을 가지고 있습니다. 1990년부터 1994년까지 그는 기존 유지보수 계획 조직의 정비를 담당했습니다. 결과적인 성공은 전력회사가 소유하고 운영하는 모든 공예품과 방송국으로 계획을 확장하는 데 중요한 역할을 했습니다.
장비 유지 보수 및 수리
이미 차량 상태를 모니터링하고 있을 수 있지만 정기적인 CatⓇ 장비 검사를 받는 것이 좋습니다. 장비 검사는 차량이 규정을 준수하는지 확인하는 것이 아니라 장기적으로 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 일반적으로 장비를 교체하는 것보다 수리하는 것이 훨씬 저렴합니다. 검사는 주요 수리 또는 더 심각한 장비 고장을 예방하는 데 도움이 됩니다. 정기적인 검사를 통해 장비가 최상의 상태이고 가장 힘든 작업을 처리할 수 있는지 확인합니다. 숙련된 기술자는 작은 수리가 큰 차이를 만드는지 판단하고 장비를 보다 효율적으로 작동하는 데 도움
로봇 작업 셀에 투자하는 것은 로봇 공학을 생산 라인에 통합하는 가장 효율적인 방법 중 하나입니다. 대부분의 작업 셀은 로봇, 컨트롤러, 전원 공급 장치, 암 툴링 끝, 안전 패키지 및 일종의 포지셔너로 구성됩니다. 많은 회사에서 로봇의 작업 공간을 확장하는 방식 때문에 작업 셀에 회전식 포지셔너를 선택합니다. 로터리 포지셔너는 로봇의 작업 공간 안팎으로 부품을 회전시키는 포지셔너입니다. 대부분의 경우 인간 작업자 또는 로봇이 로터리 포지셔너에 부품을 로드한 다음 부품을 로봇의 작업 공간으로 회전시켜 용접, 재료 제거 또는 기타