윤활 경고 표시를 찾는 방법

총 산가 – 시작 이후 유체가 겪은 산화의 양을 측정합니다. 이것은 윤활유의 성능을 측정하는 데 유용하며 교체 시기를 예측하는 데 유용합니다. 윤활유가 사용되고 공기에 노출됨에 따라 산화 수준이 증가하여 윤활유의 효과가 감소합니다. 초기 값보다 훨씬 높은 총 산가는 윤활 문제의 주요 경고 신호입니다. 마찬가지로 시스템의 입자 수도 중요합니다. 이것은 시스템의 청결도와 여과 시스템의 성능에 대한 정보를 제공합니다. 먼지 및 기타 불순물이 윤활제에 축적되어 효과가 감소합니다. 제대로 작동하는 여과 시스템은 이 측정의 수명을 연장할 수 있지만 입자 수가 초기 값에서 크게 증가하면 윤활유를 교체해야 한다는 표시입니다.

물 – 물은 윤활유의 주요 적입니다. 특히 윤활유가 물이나 증기에 노출되는 습한 환경에서 윤활유의 수분 함량은 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 윤활유마다 수분 함량에 대한 허용 오차가 다릅니다. 예를 들어, 폴리알킬렌 글리콜은 폴리알파올레핀 제품보다 수분 한계가 더 높습니다. 각 윤활유에는 허용 가능한 ppm(parts-per-million) 수분 수준에 대한 자체 지침이 있습니다. 윤활유 공급업체에서 구할 수 있습니다. 사용하는 윤활유에 관계없이 허용 수준을 초과하는 수분 함량은 임박한 윤활유 고장의 심각한 경고 신호입니다.

금속 – 금속 분석은 시스템의 마모와 특정 첨가제의 성능에 대한 정보를 나타낼 수 있습니다. 금속은 윤활유의 유형과 시스템 구성에 따라 유체의 첨가제와 마모의 결과로 윤활유에서 발견됩니다. 일반적인 오일 샘플 테스트는 윤활유가 "섭취한" 금속의 양을 측정하기 위해 구리, 알루미늄 및 철과 같은 일반적인 엔진 금속을 대상으로 합니다. 수분 함량과 마찬가지로 윤활제마다 금속 함량에 대한 허용 오차가 다릅니다. 다시 말하지만, 공장 관리자는 금속 분석 결과 윤활유 교체가 필요한 시점을 가장 잘 예측하기 위해 윤활유 공급업체와 상의해야 합니다.

입자 분석 – 입자 분석은 금속 오염을 감지하는 데 도움이 될 수 있으며 윤활유 시스템의 정확한 여과를 보장할 수 있습니다. 사양은 윤활유 교체 사이에 필요한 시간을 크게 증가시킬 수 있습니다.

점도 – 아마도 윤활유 마모에 대한 가장 간단하고 상식적인 테스트는 윤활유의 동점도 또는 두께일 것입니다. 윤활 시스템을 통과할 때 일정량의 오일을 추적하여 점도 증가를 쉽게 측정할 수 있습니다. 점도의 증가는 윤활유 마모와 직접적인 관련이 있습니다. 일반적으로 윤활유는 점도가 10% 이상 변하기 전에 교환해야 합니다.

많은 최고의 윤활유 공급업체는 윤활유의 다양한 상태를 추적하여 최적의 윤활유 교체 시기를 예측하는 오일 분석 프로그램을 제공합니다. 이러한 프로그램을 사용할 수 있는지 알아보려면 윤활유 공급업체에 문의하십시오.

저자 소개:

Phil Grellier는 Dow Corning Molykote의 글로벌 솔루션 개발 관리자입니다. 자세한 내용은 [email protected]으로 이메일을 보내거나 www.dowcorning.com을 방문하십시오.