CNC 기계
산업 제조
패스너는 디자인 부분에서 중요한 역할을 합니다. , 제조 및 조립 . 하드웨어의 작은 조각 단순하고 저렴하지만 가구, 건축 구조물, 컴퓨터, 바닥재, 차량 등 많은 중요한 것들을 만드는 데 어려움을 겪을 것입니다.
패스너의 역할은 기계적으로 결합하는 것입니다. 두 개 이상의 구성 요소를 함께 사용합니다. 여러 가지 방법으로 구성요소를 결합할 수 있지만 패스너의 고유한 점은 일반적으로(항상 그런 것은 아니지만) 비영구적 조인트를 생성한다는 것입니다. .
패스너는 어디에나 있으며 일상적으로 많은 것을 접하게 됩니다. 산업용 금속 패스너의 가장 일반적인 유형
그러나 패스너 범주에는 DIY 및 목공용 못과 같이 산업 외부에서 사용되는 하드웨어도 포함됩니다. 의류용 단추, 버클 및 지퍼; 가정용 못 및 케이블 타이; 사무용 스테이플, 핀 및 클립.
이러한 모든 패스너 유형은 약간 다른 기계적 방식으로 작동하지만 모두 물체의 결합 또는 조립에 사용됩니다. 몇 가지 예외를 제외하고 대부분의 산업용 패스너는 금속, 일반적으로 강철(스테인리스 스틸, 탄소강, 합금강), 알루미늄 또는 티타늄으로 만들어집니다. 가공을 포함하여 3ERP에서 만드는 많은 부품 , 성형 및 판금 부품 — 궁극적으로 패스너를 사용하여 조립됩니다.
이 가이드는 다양한 종류의 패스너에 대해 자세히 살펴봅니다. 작동 방식 설명 및 사용 방법 . 패스너로 조립해야 하는 다중 구성 요소 제품을 개발하는 프로토타입 고객에게 도움이 될 수 있습니다.
패스너는 두 구성 요소를 기계적으로 결합하는 데 사용되는 강철과 같은 금속으로 만들어진 하드웨어 조각의 일반적인 용어입니다.
나사, 너트 및 볼트와 같은 항목을 포함하는 패스너는 일반적으로 비영구적 조인트를 생성합니다.; 즉, 구성 요소를 손상시키지 않고 연결을 취소할 수 있습니다. 패스너로 두 구성 요소를 결합한 다음 언젠가는 패스너를 제거하고 손상 없이 두 구성 요소를 분리할 수 있습니다. 예를 들어, 나사는 결국 드라이버를 사용하여 제거할 수 있습니다. 렌치를 사용하여 너트를 제거할 수 있습니다. 이를 예를 들어 구성 요소를 함께 용접, 접착 또는 납땜하는 것과 대조합니다. 이 경우 구성 요소를 쉽게 분리할 수 없습니다.
즉, 리벳과 같은 일부 패스너는 영구 조인트를 생성합니다. 고정되지 않도록 설계되었습니다.
대부분의 패스너는 밀리미터 단위로 측정할 수 있는 직경이 작습니다. 그러나 조선, 파이프라인 및 에너지와 같은 영역에서는 훨씬 더 큰 장치가 사용될 수 있습니다. 패스너는 두 개 이상의 구성요소를 기계적으로 결합하는 기능으로 정의됩니다. , 크기, 재료 또는 용도가 아닙니다.
다양한 패스너 유형을 사용할 수 있습니다. 산업 및 제조업에 가장 많이 사용되는 금속 패스너가 아래에 나열되어 있습니다.
패스너 생산에 가장 적합한 재료는 강(스테인리스강, 탄소강, 합금강), 알루미늄, 티타늄, 구리, 황동, 니켈 및 다양한 합금입니다. 산업용 패스너에 사용되는 일반적인 스테인리스 스틸에는 200, 300 및 400 시리즈가 있습니다.
패스너는 기능을 추가하기 위해 다른 재료로 코팅될 수도 있습니다. 내식성 또는 전기 절연성. 일반적인 코팅 및 도금에는 크롬과 아연이 포함됩니다.
목재 나사(목재) 또는 앵커 볼트(콘크리트)와 같이 한 가지 재료를 위해 특별히 설계된 일부 패스너와 함께 다양한 유형의 산업용 패스너가 다양한 재료에 사용됩니다.
ASME(American Society of Mechanical Engineers)는 현재 패스너에 대한 B18 지정자에 따라 66개의 활성 게시 표준을 보유하고 있습니다. 품질 중심 표준은 "패스너 제품에 대한 공정 및 최종 검사 요구 사항을 설정"하고 "패스너 구매자를 위한 입고 검사 계획"을 제공합니다.
ASME 표준에는 다음이 포함됩니다.
보통 금속으로 만들어진 나사 조임쇠는 고정하는 구성 요소의 암나사.
나사의 정의적인 특징은 종종 자체 나사식 또는 자체 태핑 방식이라는 점입니다. 나사를 돌리면 암나사산이 부품으로 절단되어 연결이 가능합니다. 나사는 구성 요소 자체와 결합되기 때문에 종종 독립형 패스너입니다.
나사는 기능면에서 볼트와 유사하지만 일반적으로 볼트는 자체 나사산이 아닙니다. 일반적으로 끝이 뭉툭하고 구성 요소의 암나사를 다른 방법으로 만들어야 합니다.
그러나 혼란스럽게도 기술적으로 나사인 일부 패스너는 사용을 통해 볼트로 레이블이 지정되었습니다(그 반대의 경우도 마찬가지).
다양한 용도에 적합한 다양한 나사 유형이 있습니다. 가장 일반적인 나사 유형은 다음과 같습니다.
나사는 구동 설계에 따라 분류할 수도 있습니다. 나사를 구동하거나 제거하려면 다양한 도구가 필요합니다. 나사 드라이브 유형은 다음과 같습니다.
나사와 마찬가지로 볼트는 두 개 이상의 구성요소를 연결하는 데 사용되는 외부 수나사산이 있는 패스너입니다.
그러나 나사와 달리 볼트는 맞물리는 미리 형성된 암나사를 필요로 합니다. 그들은 셀프 스레딩이 아닙니다. 대신, 암나사는 종종 너트에 속합니다. 볼트(수)와 너트(암)는 나사산이 없는 구멍이 있는 부품을 결합하는 데 함께 사용되며 이러한 종류의 조인트를 볼트 조인트라고 합니다.
너트와 함께 사용할 때 볼트 패스너는 관통 구멍(즉, 물체의 재료를 완전히 통과하는 구멍)과 함께 작동하며, 한쪽에는 볼트 머리가 있고 다른 한쪽에는 너트가 있습니다. 반면에 나사는 막힌 구멍을 만드는 데 자주 사용됩니다. 재료의 일부만 관통합니다.
다양한 용도에 적합한 다양한 볼트 유형이 있습니다. 가장 일반적인 볼트 유형은 다음과 같습니다.
너트는 일반적으로 볼트 조인트를 형성하기 위해 해당 볼트와 함께 사용되는 암나사 구멍이 있는 패스너입니다. 너트-볼트 결합 시스템은 나사산이 없는 구멍이 있는 구성 요소를 연결하도록 작동합니다.
너트와 볼트는 일반적으로 마찰, 압축 및 볼트가 약간 늘어나므로 안전하게 유지됩니다. 그러나 높은 수준의 진동이 있는 응용 프로그램에서는 연결이 바람직하지 않게 느슨해질 수 있습니다. 이 경우 잠금 너트 또는 잠금 유체를 사용하여 너트를 고정하거나 두 번째 너트를 볼트에 추가할 수 있습니다.
너트의 내부는 나사산이지만 외부는 손으로 회전하는지 렌치로 회전하는지 및 기타 다양한 요인에 따라 다양한 형태를 취할 수 있습니다.
다양한 응용 분야에 적합한 다양한 너트 유형이 있습니다. 가장 일반적인 너트 유형은 다음과 같습니다.
리벳은 일반적으로 샤프트가 매끄럽고 나사산이 없는 패스너입니다. 리벳은 한쪽 끝에 머리가 있고 다른 쪽 끝에 꼬리가 있습니다.
패스너 역할을 하기 위해 리벳을 구멍에 넣은 다음 기계적 힘을 사용하여 꼬리를 "뒤집어서" 샤프트 직경의 약 1.5배까지 확장하고 조인트를 만듭니다. 리벳이 망가지면 사실상 원래 공장장과 새 공장장이라는 두 개의 머리가 있습니다.
나사, 나사산 및 볼트와 달리 리벳은 영구적인 연결을 생성합니다. 꼬리가 뒤집히면 원래 상태로 돌아갈 수 없습니다. 따라서 리벳 조인트는 볼트 조인트와 같은 비영구 조인트보다 분리하기가 훨씬 더 어렵습니다.
다양한 응용 분야에 적합한 다양한 리벳 유형이 있습니다. 가장 일반적인 리벳 유형은 다음과 같습니다.
나사, 볼트 및 너트 외에도 보다 전문적인 용도로 사용되는 다른 유형의 나사식 패스너가 있습니다.
나사산 삽입물 (또는 나사산 부싱)은 일반적으로 나사산을 수용할 수 없는 재료에 삽입되는 내부(때로는 외부) 나사산이 있는 패스너입니다. 너무 부드럽거나 기존 나사산 구멍이 벗겨졌기 때문입니다. 선반을 설치하는 데 사용되는 건식 벽체 앵커와 같은 역할을 합니다. 금속 나사산 인서트는 부싱 주위를 인서트 몰딩하여 성형된 플라스틱 부품에 설치할 수 있습니다.
나사 막대 (또는 스터드)는 볼트와 유사하지만 양쪽 끝에 나사산이 있고 머리가 없는 패스너입니다. 장력으로 사용하도록 설계된 나사산 막대는 양쪽 끝에 너트를 수용할 수 있습니다.
기술적으로 패스너 자체는 아니지만 와셔는 너트와 볼트와 같은 패스너와 함께 사용되는 하드웨어 조각입니다.
와셔는 스페이서, 하중 분배기, 잠금 장치 또는 진동 감쇠기로 사용되는 중앙에 구멍이 있는 얇은 판입니다. 와셔는 일반적으로 원형이지만 정사각형일 수도 있습니다.
와셔는 패스너가 부품과 직접 접촉하는 것을 방지하므로 부품 표면을 보호할 수 있습니다.
다음 프로토타입에 필요할 수 있는 패스너 유형에 대한 자세한 내용은 3ERP에 문의하거나 견적을 요청하세요.
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